第1章 绪论
1.1 毕业设计的目的
1.2 毕业设计的题目和内容
1.3 毕业设计的一般步骤
1.4 毕业设计中应注意的问题
1.5 毕业设计说明书的格式
第2章 机床夹具设计
2.1 机床夹具设计内容
2.1.1 机床夹具设计的目的
2.1.2 机床夹具设计的步骤
2.1.3 明确设计任务，收集资料
2.1.4 熟悉被加工件的图样
2.1.5 分析被加工件的工艺规程
2.1.6 制订夹具设计方案，绘制结构草图
2.2 设计夹具时应注意的问题
2.3 夹具设计中常易出现的错误
2.4 钻夹具设计实例
第3章 数控加工工艺设计
3.1 数控加工工艺设计概述
3.2 数控加工工艺设计步骤
3.2.1 零件的工艺分析
3.2.2 毛坯的确定
3.2.3 加工方法的选择
3.2.4 机床的选择
3.2.5 定位基准的选择
3.2.6 加工阶段的划分
3.2.7 工序的划分
3.2.8 加工顺序的安排
3.2.9 夹具的选择和工件的装夹
3.2.10 对刀点和换刀点的确定
3.2.11 刀具的选择
3.2.12 加工路线的确定
3.2.13 切削用量的选择
3.2.14 填写数控加工工艺文件
3.3 数控加工工艺设计综合实例
3.3.1 零件图工艺分析
3.3.2 数控机床的选择
3.3.3 加工顺序的确定
3.3.4 确定装夹方案
3.3.5 刀具与切削用量选择
3.3.6 拟定数控铣削加工工序卡片
3.3.7 加工程序
第4章 液压传动系统设计
4.1 液压传动系统的组成及工作原理
4.2 液压系统的设计
4.2.1 明确设计要求进行工况分析
4.2.2 负载的组成和计算
4.2.3 确定液压系统主要参数
4.2.4 初步拟定液压系统原理图
4.3 液压元件的选择
4.3.1 液压泵的选择
4.3.2 液压阀和蓄能器的选择
4.3.3 管道的选择
4.3.4 油箱的设计
4.3.5 滤油器的选择
4.4 液压系统性能验算
4.4.1 压系统压力损失
4.4.2 系统发热温升的验算
4.5 绘制正式工作图和编写技术文件
4.6液压系统设计计算实例与分析
第5章 单片机应用系统设计
5.1 单片机应用系统的开发过程
5.1.1 系统需求调查
5.1.2 可行性分析
5.1.3 系统方案设计
5.1.4 系统建造
5.1.5 系统调试
5.1.6 系统方案局部修改、再调试：
5.1.7 生成正式系统
5.2 单片机应用系统设计的基本原则与方法
5.2.1 单片机应用系统的基本设计原则
5.2.2 单片机应用系统的一般设计方法
5.3 单片机应用系统的一般结构
5.4 单片机应用系统的调试
5.4.1 单片机应用系统调试工具
5.4.2 单片机应用系统的一般调试方法
5.5 MCS一51单片机应用系统设计与调试实例——电话留言机
第6章 塑料模具设计
6.1 塑料模具的设计步骤
6.1.1 设计模具时应该注意的主要问题
6.1.2 塑料模具设计步骤
6.2 注射模具的设计
6.2.1 注射成型原理
6.2.2 塑料制件在模具中的位置
6.2.3 分型面的设计
6.2.4 浇注系统与排溢系统的设计
6.2.5 成型零部件设计
6.2.6 导向和定位机构的设计
6.2.7 脱模机构的设计
6.2.8 侧向分型与抽芯机构的设计
6.2.9 温度调节系统的设计
6.3 模具零件材料的选用及处理
6.3.1 常用的模具钢材
6.3.2 钢材的热处理及成型零件的表面处理
6.4 塑料模具设计实例及分析
第7章 冲压模的设计
7.1 冲压模的设计内容和步骤
7.1.1 冲压模的设计目的
7.1.2 冲压模的设计步骤
7.1.3 明确设计任务，收集资料
7.2 冲压模设计
7.2.1 冲裁模设计
7.2.2 弯曲模设计
7.2.3 拉深工艺设计
7.2.4 定位部分的设计
7.3 冲压模设计实例与分析
附录
附录1 支承钉的规格尺寸
附录2 支承板的规格尺寸
附录3 自动调节支承的规格尺寸
附录4 V形块的规格尺寸
附录5 可换定位销的规格尺寸
附录6 常用塑料的收缩率
附录7 常用塑料的注射工艺参数
附录8 简单几何体表面积计算公式
附录9 常用回转体拉深件毛坯直径的计算公式
参考文献
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