第1章 概论
1.1 焊条、焊剂的发展史
1.1.1 国外焊条发展历程
1.1.2 国内焊条发展的概况
1.1.3 焊剂的国内外发展概况
1.2 焊条、焊剂的作用和基本要求
1.2.1 焊条的基本要求
1.2.2 焊剂的基本要求
1.2.3 电渣焊用焊剂的要求
1.3 焊条的组成与分类
1.3.1 焊条的组成
1.3.2 焊条的分类
1.3.3 焊条的型号及牌号
1.4 焊剂的分类
1.4.1 按焊剂的用途分类
1.4.2 按焊剂的制造方法分类
1.4.3 按焊剂的化学组成分类
1.4.4 按焊剂的化学性质分类
1.4.5 按熔渣的碱度分类
1.4.6 焊剂的牌号和型号
1.4.7 焊剂的组成及组分
第2章 焊条 焊剂用原辅材料
2.1 焊条制造用盘条、钢丝
2.2 铁合金、纯金属类
2.2.1 技术要求
2.2.2 铁合金、纯金属类材料的作用
2.3 焊条、焊剂制造用矿物类材料
2.3.1 技术要求
2.3.2 矿物类材料的物理、化学性质
2.3.3 部分矿物材料对焊条焊接工艺性能的影响
2.3.4 部分材料对焊剂焊接性能的影响
2.4 人造材料和化工产品类
2.5 有机物类
2.6 材料的检验方法
2.6.1 材料的取样方法
2.6.2 化学分析方法
2.7 水玻璃
2.7.1 水玻璃物理化学性质
2.7.2 水玻璃生产原理、方法
2.7.3 水玻璃对焊条、烧结焊剂制造的影响
2.7.4 水玻璃的检验
2.7.5 水玻璃的储存和保管
第3章 焊条制造工艺
3.1 焊条生产工艺流程
3.2 焊条盘条去锈
3.3 钢丝的拉拔
3.4 钢丝的校直切断
3.5 水玻璃的制备
3.6 焊条涂料的配制
3.7 焊条药皮的压涂成形
3.7.1 焊条涂粉机对涂料性能的要求
3.7.2 螺旋式焊条涂粉机
3.7.3 液压式焊条涂粉机
3.7.4 焊条涂粉机的辅助设备
3.7.5 压涂焊条的质量要求及影响因素
3.8 焊条的烘干和包装
第4章 焊剂性能和制造工艺
4.1 焊剂性能
4.1.1 焊接熔渣
4.1.2 焊剂的冶金性能
4.1.3 焊剂的工艺性能
4.1.4 典型焊剂性能分析
4.1.5 提高烧结焊剂韧性的措施
4.2 熔炼焊剂生产工艺
4.2.1 熔炼焊剂生产所需主要设备
4.2.2 熔炼焊剂主要生产工艺过程
4.3 烧结焊剂生产工艺
4.3.1 烧结焊剂生产所需主要设备
4.3.2 烧结焊剂生产工艺过程
第5章 焊条 焊剂的检验
5.1 制造过程检验
5.1.1 焊条
5.1.2 焊剂
5.2 成品检验
5.2.1 焊条
5.2.2 焊剂
第6章 焊条 焊剂的保管与选用
6.1 焊条的保管及选用
6.1.1 焊条的保管
6.1.2 焊条的选用要点
6.1.3 常用钢材焊条电弧焊的焊条选用
6.1.4 焊条消耗量计算
6.2 焊剂的使用及保管
6.2.1 焊剂的运输与储存
6.2.2 焊剂的使用与烘干
6.2.3 常用钢材埋弧焊的焊剂选用
第7章 焊条 焊剂船级社认可程序及试验
7.1 焊条、焊剂认可形式及准备
7.1.1 焊条、焊剂产品的船级社认可项目
7.1.2 工厂准备的资料
7.1.3 认可试验一般规定
7.2 认可试验
7.2.1 工厂认可（现场审核）
7.2.2 产品认可
7.3 焊接材料的力学性能
7.4 电弧焊焊条
7.5 埋弧自动焊的焊丝焊剂
7.6 单面焊接双面成形的焊接材料
7.7 不锈钢焊接材料
7.8 主要船级社简介
第8章 焊材行业质量管理体系
8.1 GB/T 19000-2000（idt ISO 9000：2000）《质量管理体系基础和术语》标准介绍
8.1.1 八项质量管理原则
8.1.2 质量管理体系基础知识
8.1.3 基本术语介绍
8.2 质量管理体系文件编写和文件审核
8.2.1 质量管理体系文件编写概述
8.2.2 质量管理体系文件编写和文件审核的要点
8.3 质量体系内部审核
8.3.1 内部审核的一般步骤
8.3.2 内部审核策划
8.3.3 内部审核实施
8.3.4 内部审核报告
8.4 质量手册、程序文件范本
8.4.1 质量手册
8.4.2 程序文件
8.4.3 质量管理体系所需的管理文件
附录一 质量手册范本
附录二 程序文件范本
附录三 质量管理体系有效文件清单
参考文献
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