第一章 机械加工基本资料
第一节 常用资料及数据
一、汉语拼音字母
二、拉丁字母
三、希腊字母
四、常用的标准代号
五、主要元素的化学符号、原子量和密度
六、常用材料的密度
七、黑色金属硬度及强度换算
第二节 常用法定计量单位及单位换算
一、国际单位制
二、可与国际单位制并用的我国法定计量单位
三、常用长度计量单位及其换算
四、常用面积计量单位及其换算
五、度与弧度对照、弧度与度对照及分、秒与小数度对照
六、型钢及金属板料的重量
第三节 公差与配合
一、公差的概念
二、两种配合制度
三、公差表及其查表方法
四、间隙和过盈的计算
第四节 表面粗糙度
一、表面粗糙度的评定参数和评定参数值
二、表面粗糙度的符号及其标注
三、表面粗糙度符号在图样上的标注方法
第五节 常用计算公式
一、勾股定理
二、三角函数
三、反三角函数
四、圆和椭圆的周长
五、常见平面图形的面积和重心
六、代数运算
第二章 金属材料及热处理
第一节 金属材料的基本性能
一、金属材料的力学性能
二、金属材料的物理性能及化学性能
三、金属材料的工艺性能
第二节 常用的金属材料
一、钢
二、铸铁
三、有色金属及其合金
第三节 非金属材料
一、塑料
二、橡胶
三、其他非金属材料
四、胶黏剂
第四节 钢的热处理基本知识
一、铁碳合金状态图（相图）
二、Fe-Fe3C相图中点、线的含义
三、钢的组织与性能
四、热处理的基本工艺方法及其作用
五、热处理工艺的分类及代号
第三章 机械加工工艺规程
第一节 概述
一、生产过程和工艺过程
二、工艺规程和工艺流程
三、工艺过程的组成
四、生产纲领与生产类型
五、机械加工的经济精度
第二节 机械加工工艺过程的编制
一、工艺规程制订的原则与步骤
二、零件的分析及工艺审查
三、毛坯的选择
四、定位基准的选择
五、工艺路线的拟定
六、工序尺寸及公差带分布
七、工艺尺寸链计算
八、设备与工艺装备的选择
第三节 典型零件的加工工艺
一、轴类零件的加工工艺
二、箱体零件的加工工艺
三、套类零件的加工工艺
四、圆柱齿轮的加工工艺
第四章 机械加工质量
第一节 概述
一、机械加工精度
二、机械加工表面质量
第二节 机械加工精度__
一、工艺系统初始状态原始误差对加工精度的影响
二、工艺系统受力变形对加工精度的影响
三、工艺系统受热变形对加工精度的影响
四、提高加工精度的措施
第三节 机械加工表面质量
一、加工表面质量对零件使用性能的影响
二、表面粗糙度的形成原因及其影响因素
三、加工表面力学物理性能的变化及其影响因素
第五章 机械加工余量
第一节 概述
一、机械加工余量的概念
二、确定加工余量应考虑的因素
三、加工余量的计算
第二节 毛坯机械加工总余量
一、铸件机械加工余量
二、锻件机械加工余量
三、轧制件机械加工余量
第三节 工序间机械加工余量
一、轴的加工余量
二、孔的加工余量
三、平面的加工余量
四、齿轮、蜗轮、花键的加工余量
五、有色金属及其合金零件的加工余量
六、热处理后的加工余量
七、各种加工方法所能达到的表面粗糙度
第六章 金属切削过程及控制
第一节 刀具磨损及寿命
一、刀具磨损
二、刀具破损
三、刀具寿命
第二节 刀具的状态监控与管理
一、刀具的状态监控
二、刀具的管理
第三节 材料的切削加工性
一、材料切削加工性的概念与衡量指标
二、材料性能对切削加工性的影响
三、难加工材料的切削加工性
四、改善材料切削加工性的方法
第四节 切削用量及切削液
一、切削用量
二、切削液
第七章 金属切削机床
第一节 概述
一、机床基本构成及分类
二、机床型号的编制方法
三、机床的传动原理及传动系统
四、车床
五、齿轮加工机床
六、其他类型加工机床
七、数控机床及加工中心
第八章 机床夹具
第一节 概述
一、夹具的定义和作用
二、机床夹具的分类
……
第九章 金属切削刀具
第十章 机械加工技术
第十一章 难加工材料的切削加工
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