第1章 金属材料的成形1
1．1 铸造成形2
任务1-1砂型铸造工艺2
1．1．1 砂型铸造工艺2
任务1-2合金的铸造性能5
1．1．2 合金的铸造性能5
任务1-3铸造工艺设计7
1．1．3 铸造工艺设计7
任务1-4铸造结构工艺性9
1．1．4 铸造结构工艺性10
1．1．5 铸造技术的发展11
1．2 锻压成形12
任务1-5金属的塑性变形12
1．2．1 金属的塑性变形12
任务1-6锻造14
1．2．2 锻造14
任务1-7冲压19
1．2．3 冲压19
1．2．4 锻压成形新技术22
1．3 焊接成形23
1．3．1 概述23
任务1-8手弧焊23
1．3．2 手弧焊24
任务1-9其他焊接方法26
1．3．3 其他焊接方法27
任务1-10常用金属材料的焊接30
1．3．4 常用金属材料的焊接31
1．3．5 焊接技术的发展33
1．4 小结34
第2章 非金属材料的成形37
2．1 塑料的成形与加工38
任务2-1塑料的成形38
2．1．1 塑料的组成38
2．1．2 塑料的特性38
2．1．3 塑料成形的方法39
2．2 橡胶的成形与加工41
2．2．1 橡胶制品的组成41
2．2．2 橡胶的性能特点42
2．2．3 橡胶的成形与加工42
2．3 陶瓷的成形与加工43
任务2-2陶瓷的成形43
2．3．1 陶瓷材料的分类43
2．3．2 陶瓷的成形与加工44
2．4 复合材料的成形与加工45
2．4．1 复合材料的性能特点45
2．4．2 树脂基复合材料成形46
2．4．3 金属基复合材料成形49
2．4．4 陶瓷基复合材料成形51
2．5 小结51
第3章 金属切削加工53
3．1 金属切削基础知识54
任务3-1金属切削基础知识54
3．1．1 金属切削的基本概念54
3．1．2 切削刀具56
3．1．3 金属切削过程的现象与规律60
3．2 车削加工65
任务3-2车削加工的范围及工艺特点65
3．2．1 车削加工的范围65
3．2．2 车床65
3．2．3 车刀的种类67
3．2．4 车削基本工艺68
3．3 铣削加工71
任务3-3铣削加工的范围及工艺特点71
3．3．1 铣削加工的范围71
3．3．2 铣床72
3．3．3 铣刀73
3．3．4 铣削基本工艺74
3．4 刨．插与拉削加工75
任务3-4刨．插与拉削加工的范围及方法75
3．4．1 刨．插削加工76
3．4．2 拉削加工78
3．5 钻削与镗削加工79
任务3-5钻削与镗削加工的范围及工艺特点79
3．5．1 钻削加工80
3．5．2 镗削加工84
3．6 磨削加工87
任务3-6磨削加工范围及工艺特点87
3．6．1 砂轮87
3．6．2 磨床及磨削加工工艺89
3．6．3 先进磨削方法91
3．7 齿轮加工93
任务3-7齿轮加工的方法93
3．7．1 齿轮齿形的加工方法94
3．7．2 齿轮加工机床95
3．8 特种加工97
任务3-8特种加工的类型．方法及优点97
3．8．1 电火花加工97
3．8．2 电解加工99
3．8．3 激光加工101
3．8．4 超声波加工102
3．9 小结104
第4章 零件加工工艺105
4．1 基本概念106
任务4-1生产过程以及生产加工工艺过程的组成106
4．1．1 生产过程与工艺过程106
4．1．2 生产加工工艺过程的组成107
任务4-2生产纲领与生产类型109
4．1．3 生产纲领与生产类型109
4．2 工件的装夹与获得加工精度的方法111
任务4-3工件装夹与如何获得加工精度111
4．2．1 工件装夹的概念和装夹方式112
4．2．2 获得加工精度的方法112
4．3 基准114
任务4-4基准及其分类114
4．3．1 基准及其分类114
任务4-5定位基准的选择115
4．3．2 定位基准的选择115
4．4 尺寸链118
任务4-6工艺尺寸链118
4．4．1 尺寸链的基本概念118
4．4．2 尺寸链的计算119
4．4．3 工艺尺寸链计算举例121
4．5 零件加工工艺规程的制定123
任务4-7零件加工工艺规程的制定123
4．6 零件的结构工艺性127
任务4-8零件的结构工艺性127
4．7 轴类零件的加工129
任务4-9轴的特征．选材以及加工工艺特点129
4．7．1 轴的特征及选材129
4．7．2 轴的加工工艺特点130
任务4-10轴的加工工艺过程举例131
4．7．3 轴的加工工艺过程举例131
4．8 小结133
第5章 机床夹具135
5．1 概述136
5．1．1 夹具的定义及组成136
5．1．2 夹具的分类137
5．1．3 机床夹具的作用137
5．2 工件在夹具中的定位138
任务5-1工件定位的基本原理及常见的定位方式138
5．2．1 工件定位的基本原理138
5．2．2 常见的定位方式和定位元件141
5．3 工件在夹具中的夹紧148
任务5-2夹紧装置的组成及基本要求148
5．3．1 夹紧装置的组成及基本要求148
任务5-3夹具夹紧力的确定149
5．3．2 夹紧力的确定149
5．3．3 夹紧动力装置152
5．4 普通机床夹具简介153
任务5-4普通机床夹具153
5．4．1 钻床夹具154
5．4．2 铣床夹具156
5．4．3 车床夹具158
5．4．4 镗床夹具162
5．5 现代机床夹具164
5．5．1 组合夹具164
5．5．2 模块化夹具165
5．5．3 自动线夹具166
5．6 小结167
第6章 机械装配工艺168
6．1 概述169
6．1．1 装配的概念169
6．1．2 装配工作的基本内容169
6．1．3 装配的组织形式170
6．1．4 装配结构的工艺性171
6．2 装配精度171
6．2．1 装配精度的概念171
6．2．2 装配精度与零件精度的关系172
6．3 装配尺寸链及其计算173
任务6-1装配尺寸链及其计算173
6．3．1 装配尺寸链的基本概念173
6．3．2 装配尺寸链的建立174
6．3．3 装配尺寸的计算方法175
6．4 装配工艺规程的制定188
任务6-2装配工艺规程的制定188
6．4．1 制定装配工艺规程的技术要求及主要依据188
6．4．2 制定装配工艺规程的步骤190
6．4．3 编写装配工艺文件191
6．4．4 制定产品检测和试验规范191
6．5 机械手的概述192
6．5．1 机械手的定义及其组成192
6．5．2 机械手的分类193
6．5．3 机械手的主要参数194
6．6 小结194
第7章 现代机械制造技术196
7．1 快速成形技术197
任务7-1快速成形技术197
7．1．1 快速成形技术的工艺过程197
7．1．2 常用几种快速成形技术的工艺原理197
7．2 计算机辅助设计与制造200
7．2．1 计算机辅助设计概述200
7．2．2 计算机辅助制造概述200
7．2．3 CAD/CAM集成系统概述200
7．3 计算机辅助工艺规程设计201
任务7-2计算机辅助工艺规程设计201
7．3．1 计算机辅助工艺规程设计的基本原理201
7．3．2 各种类型计算机辅助工艺规程设计系统的适用范围202
7．4 柔性制造系统203
任务7-3柔性制造系统203
7．4．1 柔性制造单元203
7．4．2 柔性制造系统203
7．4．3 柔性制造系统的构成203
7．5 计算机集成制造系统205
7．5．1 计算机集成制造系统概述205
7．5．2 计算机集成制造系统的组成205
7．6 几种先进制造生产模式206
任务7-4几种先进制造生产模式206
7．6．1 精益生产206
7．6．2 敏捷制造206
7．6．3 并行工程206
7．7 小结207
参考文献209
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