不良品防止对策

　　前言
　　第1章 质量不良对策的基本知识
　　1-1 什么是产品质量不良
　　1-2 质量不良与操作错误的不同
　　1-3 如何达到质量标准
　　1-4 质量不良的三种性质及其对策
　　1-5 减少不良品产生的三方攻略
　　1-6 日常性不良品的对策
　　1-7 区分不良品的再发性和延伸性
　　1-8 规律性不良（短期）品的对策
　　1-9 规律性不良（长期）品的对策
　　1-10 如何应对质量不良的课题
　　第2章 有关防止不良品再发生的想法
　　2-1 防止不良品再发生的基本问题
　　2-2 防止不良品再发生的系统
　　2-3 防止不良品再发生的八大效果
　　2-4 提高质量的三项工作
　　2-5 防止不良品再发生的根本、当前对策与长远对策
　　2-6 管理者对于不良品再发生现象的责任
　　2-7 “物的管理”和“人的管理”
　　2-8 从“防止不良品再发生”到“防患于未然”
　　第3章 产生自生产现场的防止不良品再发生方法与思考方式
　　3-1 制定质量标准
　　3-2 不良品发生状况调查法
　　3-3 工程“3M”事实的调查方法
　　3-4 方法A·B的区别使用法
　　3-5 观察、听取的三阶段
　　3-6 暂定处理措施的着手方法和横向展开
　　3-7 探究原因的问题123
　　3-8 如何决定对策
　　3-9 如何决定新对策
　　3-10 偏差与原因的区别、如何推进新对策
　　3-11 新对策的实施与确认
　　3-12 标准化记录与横向展开
　　3-13 防止不良品再发生对策的整体步骤
　　3-14 防止不良品再发生对策的要点
　　第4章 技能速成“TT法”
　　4-1 提升技能的“TT法”
　　4-2 提升技能的基本步骤
　　4-3 确认自己的工作观（步骤1）
　　4-4 设定提升技能的目标（步骤2）
　　4-5 提升技能理解度（步骤3）
　　4-6 提升技能学习度（步骤4）
　　4-7 提升技能体会度（步骤5）
　　4-8 对技能的自我评价（步骤6）
　　第5章 防止不良品再发生的课题研究手法与思考方式
　　5-1 课题研究会的目的与作用
　　5-2 如何选择课题
　　5-3 收集有用信息
　　5-4 根据“123”法设计职责
　　5-5 通过“4W1H”法进行业务创造
　　5-6 制作业务手册
　　5-7 测试的实施与确认
　　第6章 如何防患于未然
　　6-1 预防生产中断产生的“粗心不良品”
　　6-2 预防慌乱时易发生的“疏忽不良品”
　　6-3 预防初次生产时因指导不力而导致的“误解不良品”
　　6-4 预防因不理解导致的“一意孤行不良品”
　　6-5 预防身体状况不佳产生的“注意力不集中不良品”
　　6-6 预防因异常情况不汇报而导致的“逃避不良品”
　　6-7 预防因技能学习不足而导致的“技术性不良品”
　　6-8 预防因应对变化不足而产生的“偷工减料不良品”
　　6-9 预防因放任错误不管而导致的“放任不良品”
　　6-10 预防应对准备不充分导致的“应对不良品”
　　6-11 预防因确认不彻底而导致的“外流不良品”
　　6-12 预防因操作不精确而导致的“生产不良品”
　　第7章 跟踪指导，防止不良品
　　7-1 跟踪指导的定位及其重要性
　　7-2 选择跟踪指导的对象（步骤1）
　　7-3 跟踪确认机械状况（步骤2）
　　7-4 跟踪确认材料状况（步骤3）
　　7-5 方法的跟踪确认（步骤4）
　　7-6 跟踪确认生产技能状况（步骤5）
　　7-7 偏离标准的追加指导（步骤6）
　　7-8 询问、改善问题点（步骤7）
　　7-9 跟踪指导的记录
　　7-10 跟踪指导的八大效果
　　第8章 活用不良品分析信息
　　8-1 如何给不良品分类
　　8-2 各种不良现象的应对方法
　　8-3 横向展开防止不良品再发生的对策，防患于未然
　　8-4 活用、改进标准是打造优良品质的根本
　　8-5 使用“TT法”提升标准
　　8-6 使用矩阵表，从战略角度改善产品质量
　　8-7 活用反省原因的相关检查，集中采取对策
　　8-8 制定质量改善计划与进展管理
　　第9章 实现双赢——质量改善与个人成长
　　9-1 成果与成长双重实现的思考方式与机制
　　9-2 双重实现带给自己动力
　　9-3 三大业务及其作用的扩大
　　9-4 OJT“三种体验”和实践法
　　9-5 改善与成长双重实现的成功案例
　　9-6 活用战略思考方式改善产品质量并进行管理
　　9-7 通过选定的课题达到双重实现
　　9-8 制定各项标准与学习课题研究
　　9-9 成文、成果、成长——“一石三成”的实现
　　第10章 对策的构思原点与活用重点
　　10-1 各种不良品对策的构思原点与活用重点
　　10-2 “三大业务”的构思原点与活用重点
　　10-3 防止不良品再发生对策的构思原点与活用重点
　　10-4 “TT法”构思原点与活用重点
　　10-5 课题研究会构思原点与活用重点
　　10-6 防患于未然的技巧构思原点与活用重点
　　10-7 跟踪指导的构思原点与活用重点
　　10-8 活用信息的构思原点
　　10-9 双重实现的构思原点与活用重点
　　10-10 关于构思原点与活用重点

　　筱田修目前就职于日本TMS研究机构。 1935年出生于爱知县。1957年，进入三菱重工业（股）名古屋制作所工作，曾经担任技术人员、IE推进室室长等职务。1969年，进入JEMCO日本经营工作，担任IE、VE顾问等职。1972年，进入索尼一宫人事部，负责索尼关联公司工厂改善、指导等工作。1985年，创立经营管理研究所，开发出了“TMS”系统，这是一个通过“目标经营管理”改善工厂，达到培养人才、实现目标的系统。同时，他还担任产业能率大学经营开发本部讲师。2002年，他开始担任索尼人力资本公司顾问。2006年开始从事现职。 主要著作有《现场领导的心得》、《强化目标达成力表》（产业能率大学出版部）、《TCQ强化法》（日刊工业新闻社）、《如何制造出职场韵律》（PHP研究所）等。

　　日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，进行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。《不良品防止对策》以图解的方式简单易懂地介绍了如何管理不良品，介绍了适用于任何环境和场合的防止不良品的方法和手段，将防止不良品的诀窍总结成12条经验并将之体系化，最终实现改善品质和培养人才的双赢。