前言
第1章 概述
1.1 压延法成型塑料制品生产过程及制品用途
1.2 压延法成型塑料制品特点
1.3 压延机成型塑料制品方法
1.4 压延机分类及结构特点
1.5 压延机的规格型号及主要参数
1.5.1 规格型号
1.5.2 主要参数
1.6 压延机成型塑料制品生产线
1.6.1 原料供应系统生产线
1.6.2 压延成型系统生产线
第2章 塑料压延成型制品用料
2.1 聚氯乙烯树脂
2.1.1 悬浮法聚氯乙烯
2.1.2 乳液法聚氯乙烯
2.2 助剂
2.2.1 助剂的功能与分类
2.2.2 助剂应用选择
2.3 压延成型塑料制品用料配方
2.3.1 配方设计
2.3.2 配方的应用
第3章 压延机生产线上的设备
3.1 压延机
3.1.1 压延机的传动系统
3.1.2 压延机的压延系统
3.1.3 辊简的加热系统
3.1.4 压延机的润滑系统
3.2 辅机
3.2.1 辅机的选择
3.2.2 原料供应系统用设备
3.2.3 成型制品用辅机
3.3 设备布置
3.3.1 压延机生产车间位置
3.3.2 压延机生产车间厂房设计要求
3.3.3 压延机生产线设备布置
3.4 压延机组合安装
3.5 试车
3.5.1 试车前的准备
3.5.2 空载无负荷冷试车
3.5.3 空载无负荷加热升温试车
3.5.4 负荷加料试车
第4章 塑料压延成型工艺
4.1 原料的配混与预塑化
4.1.1 原料配混
4.1.2 混合料预塑化
4.2 聚氯乙烯薄膜（片）压延成型
4.2.1 聚氯乙烯薄膜压延成型工艺
4.2.2 聚氯乙烯硬片压延成型工艺
4.2.3 薄膜（片）压延成型工艺参数的调整
4.2.4 薄膜和片材质量
4.3 聚氯乙烯人造革压延成型
4.3.1 人造革压延成型生产方式
4.3.2 人造革压延成型生产线
4.3.3 辅机
4.3.4 原料
4.3.5 压延成型工艺
4.3.6 人造革质量
4.3.7 压延革质量故障原因及排除方法
4.4 聚氯乙烯地板革压延成型
4.4.1 生产工艺顺序与设备
4.4.2 原料与配方
4.4.3 工艺参数
4.5 聚氯乙烯人造革挤出压延成型
4.5.1 设备
4.5.2 原料
4.5.3 工艺
4.6 聚乙烯人造革压延成型
4.6.1 设备
4.6.2 原料
4.6.3 工艺
4.7 聚乙烯钙塑片压延成型
4.7.1 设备
4.7.2 原料
4.7.3 工艺
4.7.4 钙塑瓦楞板的复合成型
4.7.5 钙塑瓦楞板质量
4.8 聚氯乙烯壁纸的压延成型
4.8.1 设备
4.8.2 原料
4.8.3 工艺
4.8.4 质量
4.9 塑料人造革其他成型方法
4.9.1 聚氯乙烯人造革的涂刮法与辊涂法成型
4.9.2 塑料地板砖成型
第5章 压延机的使用与维护
5.1 压延机的使用
5.1.1 产前准备
5.1.2 投料生产操作
5.1.3 塑料制品压延生产结束
5.1.4 压延机生产操作注意事项
5.2 压延机的维护与维修
5.2.1 辊筒、轴承及其润滑系统的维护与维修
5.2.2 传动系统的维护与维修：
5.2.3 液压系统的保养与故障排除：
5.2.4 压延辊筒加热冷却系统的使用与维护：
5.2.5 挡料板的使用维护：
5.2.6 压延辊筒调距和轴交叉装置的维护：
5.2.7 压延辊筒预负荷和辊弯曲装置的维护：
5.3 设备故障与制品质量：
5.3.1 设备故障对制品质量影响：
5.3.2 压延塑料制品常见故障原因分析：
5.4 压延机主要零部件维护检查方法：
第6章 塑料制品性能检测试验：
6.1 密度检测试验：
6.2 吸水性检测试验：
6.3 塑料树脂的熔体流动速率检测试验：
6.4 硬度检测试验：
6.5 塑料薄膜的透明度检测试验
6.6 塑料薄膜的透气性检测试验
6.7 压延聚氯乙烯软质薄膜（片的质量检测试验
6.8 聚氯乙烯人造革质量检测试验
6.9 药用聚氯乙烯透明硬片质量检测试验
附录
附录A 塑料名称和缩写代号
附录B 常用增塑剂名称与缩写代号
附录C 常用稳定剂及其他助剂名称与缩写代号
附录D 水蒸气压力与温度对照表
附录E 塑料的简单鉴别
附录F 常用塑料主要性能参数
参考文献
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