21世纪全国高等教育应用型精品课规划教材：金工实习

　　第一篇 金属材料及毛坯成型方法
　　第1章 金属材料与热处理
　　1.1 金属材料的性能
　　1.2 金属材料的现场鉴别
　　1.3 金属热处理方法
　　1.4 热处理实习安全技术
　　复习思考题
　　第2章 铸造成型
　　2.1 概述
　　2.2 砂型铸造工艺
　　2.3 金属的熔炼、浇注与落砂清理
　　2.4 铸件的检验及常见缺陷分析
　　2.5 特种铸造简介
　　2.6 铸造实习安全技术
　　复习思考题
　　第3章 锻造与钣料冲压成型
　　3.1 概述
　　3.2 锻造生产过程
　　3.3 自由锻
　　3.4 模锻与胎模锻简介
　　3.5 钣料冲压成型
　　3.6 锻造与钣料冲压实习安全技术
　　复习思考题
　　第4章 焊接成型
　　4.1 概述
　　4.2 手工电弧焊
　　4.3 气焊与气割
　　4.4 其他焊接方法
　　4.5 焊接实习安全技术
　　复习思考题
　　第二篇 金属切削加工方法
　　第5章 切削加工基础知识
　　5.1 概述
　　5.2 切削加工表面成型
　　5.3 切削运动及机床传动原理
　　5.4 加工表面及切削要素
　　5.5 刀具材料及刀具角度
　　5.6 常用量具使用方法
　　复习思考题
　　第6章 车削加工
　　6.1 概述
　　6.2 车床
　　6.3 车刀
　　6.4 工件安装与车床附件
　　6.5 车削基本操作
　　6.6 车削加工工艺及操作实例
　　6.7 车工实习安全技术
　　复习思考题
　　第7章 铣削加工
　　7.1 概述
　　7.2 铣床
　　7.3 铣刀
　　7.4 铣床附件及工件安装
　　7.5 铣削基本操作
　　7.6 铣工实习安全技术
　　复习思考题
　　第8章 钳工操作
　　8.1 概述
　　8.2 钳工基本操作
　　8.3 胶接简介
　　8.4 钳工装配
　　8.5 钳工操作示例
　　8.6 钳工实习安全技术
　　复习思考题
　　第9章 刨削加工
　　9.1 概述
　　9.2 刨床
　　9.3 刨刀
　　9.4 刨削基本操作
　　9.5 插削和拉削
　　9.6 刨工实习安全技术
　　复习思考题
　　第10章 磨削加工
　　10.1 概述
　　10.2 磨床
　　10.3 砂轮
　　10.4 工件的装夹
　　10.5 磨削基本操作
　　10.6 其他磨削方法简介
　　10.7 磨工实习安全技术
　　复习思考题
　　第三篇 现代制造方法
　　第11章 特种加工
　　11.1 概述
　　11.2 电火花成型加工
　　11.3 数控电火花线切割加工
　　11.4 激光加工
　　11.5 超声波加工
　　11.6 电解加工
　　11.7 特种加工实习安全技术
　　复习思考题
　　第12章 数控加工
　　12.1 概述
　　12.2 数控车床操作方法
　　12.3 数控铣床操作方法
　　12.4 数控加工中心操作方法
　　12.5 数控加工实习安全技术
　　复习思考题
　　第四篇 附录
　　第13章 综合作业
　　13.1 综合作业1车削套类零件
　　13.2 综合作业2磨削套类零件
　　13.3 综合作业3刨削矩形垫铁
　　13.4 综合作业4锉削六角螺母
　　13.5 综合作业5制作手锤锤头
　　第14章 金工实习报告
　　参考文献

　　    金属材料与热处理、铸造成型、锻造与钣料冲压成型、焊接成型、切削加工基础知识、车削加工、铣削加工、钳工操作、刨削加工、磨削加工、特种加工、数控加工等基本章节。
　　    为了突出和强化现代制造方法的实习操作内容，《金工实习》特种加工和数控加工的篇幅约占基本章节总篇幅的四分之一，比重较大。《金工实习》各基本章节之后均配有“实习安全技术”和“复习思考题”，便于规范学生的现场操作，帮助学生消化、巩固理论教学内容。
　　    根据金工实习成绩考核的需要，《金工实习》设计编写了“综合作业”与“金工实习报告”两部分，采用活页形式装印，可以裁剪下来使用，使《金工实习》的内容更加合理和更加便于教学使用。
　　    《金工实习》可作为普通高等工科院校本科、专科机械类、近机类、非机类专业的金工实习教材，也可供有关工程技术人员、自学考试学员、技术工人参考。