高职高专规划教材：塑性变形与轧制原理

　　0、绪论
　　0.1　金属压力加工的概念、主要方法及其发展和作用
　　0.1.1　金属压力加工概念
　　0.1.2　金属压力加工的优点
　　0.1.3　金属压力加工的主要方法
　　0.2　金属压力加工在国民经济中的作用及其发展
　　习题
　　1、塑性变形的力学基础
　　1.1　塑性加工时所受的外力
　　1.1.1　作用力
　　1.1.2　约束反力
　　1.2　内力、应力、应力集中
　　1.2.1　内力
　　1.2.2　应力
　　1.2.3　应力集中
　　1.3　变形
　　1.4　应力状态及应力图示、变形图示
　　1.4.1　应力状态
　　1.4.2　应力图示
　　1.4.3　变形图示
　　习题
　　2、金属在塑性加工变形中组织性能的变化
　　2.1　在冷加工变形中组织性能的变化
　　2.1.1　金属组织的变化
　　2.1.2　金属性能的变化
　　2.1.3　退火与回复、再结晶
　　2.2　热加工对组织与性能的影响
　　2.2.1　热加工的变形特点
　　2.2.2　金属组织性能的变化
　　2.3　钢材组织性能的控制——控制轧制
　　2.3.1　控制轧制的概念
　　2.3.2　控制轧制与钢材的强度、韧性
　　2.3.3　轧制工艺参数的控制
　　习题
　　3、塑性变形的基本定律
　　3.1　体积不变定律及应用
　　3.1.1　体积不变定律
　　3.1.2　体积不变定律的应用
　　3.2　最小阻力定律及其应用
　　3.2.1　最小阻力定律的内容
　　3.2.2　镦粗矩形六面体时金属质点的流动
　　3.2.3　轧制生产中金属质点的流动
　　3.3　弹塑性共存定律
　　3.3.1　弹塑性共存定律
　　3.3.2　弹塑性共存定律在压力加工中的实际意义
　　3.4　极限状态理论
　　3.4.1　极限状态理论
　　3.4.2　主应力差理论（Tresca屈服条件）
　　3.4.3　能量理论（Mises屈服条件）
　　3.4.4　例题
　　习题
　　4、金属塑性加工中的摩擦与润滑
　　4.1　外摩擦的影响与特征
　　4.1.1　外摩擦的影响
　　4.1.2　外摩擦的特征
　　4.2　摩擦理论
　　4.2.1　塑性变形时摩擦的分类
　　4.2.2　干摩擦理论
　　4.3　影响外摩擦的因素
　　4.3.1　工具的表面状态
　　4.3.2　变形金属的表面状态
　　4.3.3　变形金属和工具的化学成分
　　4.3.4　变形温度
　　4.3.5　变形速度
　　4.3.6　冷却水
　　4.4　冷轧工艺润滑
　　4.4.1　冷轧工艺润滑的作用
　　4.4.2　对冷轧工艺润滑剂的要求、工艺润滑剂的基本类型
　　4.5　轧制时的摩擦系数
　　4.5.1　热轧时摩擦系数的计算
　　4.5.2　冷轧时摩擦系数的计算
　　习题
　　5、金属的塑性与变形抗力
　　5.1　金属塑性的概念及测定方法
　　5.1.1　金属塑性的基本概念
　　5.1.2　金属塑性的测定方法
　　5.1.3　塑性图
　　5.2　影响塑性的因素及提高塑性的途径
　　5.2.1　金属的自然性质
　　5.2.2　变形温度对塑性的影响
　　5.2.3　变形速度的影响
　　5.2.4　变形力学条件对塑性的影响
　　5.2.5　其他因素对塑性的影响
　　5.2.6　提高塑性的途径
　　5.3　变形抗力
　　5.3.1　变形抗力的几个概念
　　5.3.2　影响变形抗力的因素
　　5.3.3　金属真实变形抗力的确定
　　5.3.4　降低变形抗力常用的工艺措施
　　习题
　　6、金属塑性变形时应力和变形的不均匀性
　　6.1　一般概念
　　6.1.1　均匀变形和不均匀变形
　　6.1.2　基本应力、附加应力、工作应力、残余应力
　　6.2　变形及应力不均匀分布的原因
　　6.2.1　接触面上外摩擦的影响
　　6.2.2　变形区几何因素的影响（H／d）
　　6.2.3　工具和工件的影响
　　6.2.4　变形体温度分布不均匀的影响
　　6.2.5　金属本身性质不均匀的影响
　　6.2.6　变形物体外端的影响
　　6.2.7　变形物体内残余应力的影响
　　6.3　变形及应力不均匀分布所引起的后果及减小措施
　　6.3.1　变形及应力不均匀分布的后果
　　6.3.2　减轻应力及变形不均匀分布的措施
　　6.4　不均匀变形造成的轧件断裂
　　6.4.1　轧制时产生的内部横裂
　　6.4.2　轧制时产生的角裂
　　6.4.3　轧制时产生的劈头
　　6.4.4　轧板时的边裂和薄件的中部裂
　　6.4.5　挤压和拉拔时工件产生的断裂
　　习题
　　7、轧制的基本问题
　　7.1　简单轧制与非简单轧制
　　7.1.1　简单轧制
　　7.1.2　非简单轧制
　　7.2　变形区主要参数
　　7.2.1　变形区的概念
　　7.2.2　变形区的主要参数
　　7.3　轧制过程的三阶段
　　7.3.1　咬入阶段
　　7.3.2　稳定轧制阶段
　　7.3.3　甩出阶段
　　7.4　轧制变形的表示方法
　　7.4.1　绝对变形量
　　7.4.2　相对变形量
　　7.4.3　变形系数一
　　7.4.4　总延伸系数、部分延伸系数与平均延伸系数
　　7.5　平均工作直径与平均压下量
　　7.5.1　平均工作直径
　　7.5.2　平均压下量
　　7.6　变形速度、轧制速度及其计算
　　7.6.1　变形速度及其计算
　　7.6.2　轧制速度及其计算
　　习题
　　8、实现轧制过程的条件
　　8.1　咬入条件
　　8.1.1　摩擦力、摩擦系数与摩擦角
　　8.1.2　轧件咬入时的作用力分析
　　8.1.3　轧辊咬入轧件的条件
　　8.1.4　孔型对咬入的影响
　　8.2　剩余摩擦力的产生及稳定轧制的条件
　　8.2.1　剩余摩擦力的产生
　　8.2.2　建立稳定轧制状态后的轧制条件
　　8.3　最大压下量的计算方法
　　8.3.1　按最大咬入角计算最大压下量

　　本书为高职高专规划教材，以企业生产现场实际为主线，突出应用与实训技能，坚持新颖性、适用性原则。
　　全书共分14章，主要内容包括：绪论，塑性变形的力学基础，金属在塑性加工变形中组织性能的变化，塑性变形的基本定律，金属塑性加工中的摩擦与润滑，金属的塑性与变形抗力，金属塑性变形时应力和变形的不均匀性，轧制的基本问题，实现轧制过程的条件，轧制时金属的横变形——宽展，轧制过程中的纵变形——前滑与后滑，金属对轧辊的压力，轧制力矩及功率，轧制时的弹塑性曲线，连轧的基本理论。
　　本书可作为大专院校和职业技术学院冶金、材料、机械专业通用教材，也可作为有关职业培训教材或有关人员的参考书。