前言
第1章 常用基础知识
1.1 常用资料
1.2 极限与配合
1.3 几何公差
1.4 表面粗糙度参数及其注法
1.5 齿轮基础知识
第2章 齿轮材料和热处理
2.1 常用调质、表面淬火齿轮用钢选择
2.2 渗氮齿轮用钢
2.3 各国常用渗碳、淬火钢种选择及其应用范围
2.4 齿轮的预先热处理工艺
2.5 调质齿轮的热处理工艺
2.6 齿轮火焰淬火
2.7 齿轮感应淬火
2.8 常用齿轮钢的气体渗氮工艺
第3章 齿轮的几何尺寸计算
3.1 渐开线直齿圆柱齿轮几何尺寸计算
3.2 渐开线斜齿圆柱齿轮几何尺寸计算
3.3 内齿轮几何尺寸计算
3.4 齿条几何尺寸计算公式
3.5 变位直齿圆柱齿轮几何尺寸计算
3.6 圆弧齿轮几何尺寸计算
3.7 直齿锥齿轮几何尺寸计算
3.8 蜗轮和蜗杆的几何尺寸计算
第4章 滚齿加工
4.1 滚齿机规格、型号
4.2 滚齿机传动系统
4.3 常用滚齿机联接尺寸
4.4 滚齿机夹具及齿轮的安装
4.5 滚刀的选择及使用
4.6 滚刀心轴和滚刀安装的要求
4.7 滚齿加工工艺参数的选择
4.8 滚齿加工的调整
4.9 切齿加工
4.10 滚切齿数大于100的质数齿轮
4.11 大模数齿轮的滚切
4.12 圆弧齿轮的滚切
4.13 滚齿加工常见缺陷和解决方法
4.14 滚齿工艺守则
4.15 展成加工蜗轮
第5章 插齿加工
5.1 插齿机的规格、型号、基本参数和工作精度
5.2 插齿机的传动系统
5.3 常用插齿机连接尺寸
5.4 插齿刀的装夹和调整
5.5 插齿用夹具和调整
5.6 常用插齿机交换齿轮计算
5.7 插削余量和插削用量的选择
5.8 插削加工中常出现的缺陷和解决方法
第6章 飞刀展成加工蜗轮
6.1 切削方法
6.2 交换齿轮计算
6.3 铣头扳转角度方向和工件旋转方向的确定
6.4 飞刀部分尺寸计算
6.5 飞刀加工的缺陷和解决办法
第7章 磨齿机精加工齿轮
7.1 磨齿机的规格、型号
7.2 磨齿机传动系统
7.3 磨齿机安装、调试
7.4 磨齿切削余量
7.5 磨齿精度
7.6 磨齿用夹具
7.7 磨齿砂轮材料的选择
7.8 磨齿缺陷和解决方法
第8章 内齿轮加工
8.1 切齿机床的选择
8.2 切内齿最少齿数
8.3 用标准插齿刀插制短齿
8.4 插齿时齿轮最小空刀槽
8.5 刃辅具有关尺寸
8.6 内齿轮加工缺陷和解决方法
第9章 锥齿轮加工
9.1 直(斜)齿锥齿轮刨齿
9.2 弧齿锥齿轮的铣削
第10章 剃齿与珩齿加工
10.1 剃齿的原理和方法
10.2 剃齿机与工具
10.3 剃齿工艺守则
10.4 剃齿切削用量
10.5 剃齿操作调整
10.6 剃齿加工
10.7 剃齿误差分析
10.8 珩齿加工
第11章 齿轮刀具的选择
11.1 成形齿轮刀具的选择
11.2 展成齿轮刀具的选择
第12章 齿轮的检测与量仪
12.1 齿轮误差检测项目
12.2 齿形偏差测量
12.3 齿向偏差测量
12.4 齿距偏差测量
12.5 基节偏差测量
12.6 齿圈径向圆跳动测量
12.7 齿厚和公法线长度测量
12.8 接触线误差的检验
12.9 齿轮的噪声测量
第13章 齿轮加工的夹具及简易的工艺路线
13.1 机床夹具的组成
13.2 定位原理和定位元件
13.3 重复定位的处理和应用
13.4 常用夹具装置
13.5 常用夹具
13.6 齿轮加工余量
13.7 齿轮的简易工艺路线
13.8 常规加工工艺路线
附录
附录A字母
附录B常用材料线膨胀系数
附录C法定计量单位换算
附录D常用三角计算
附录E形位公差带的定义、标注和解释
附录F部分企业介绍
参考文献
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