第一篇 基础操作篇
第1章 UGNX6.0注塑模具设计基础
1.1 MoldWizard模块简介
1.2 MoldWizard模块的安装和启动
1.3 MoldWizard模块界面简介
1.4 注塑模具设计步骤简介
1.4.1 设计前的准备工作
1.4.2 制定注塑成型工艺卡
1.4.3 注塑模具结构设计步骤
1.4.4 注塑模具的最终设计校核
1.4.5 基于MoldWizard的注塑模具设计
1.5 本章 小结
第2章 模具设计的初始化
2.1 MoldWizard系统参数预设置
2.1.1 WAVE连接功能设置
2.1.2 项目初始单位设置
2.1.3 项目名称的最大字符长度
2.1.4 造型设置
2.1.5 对象的层和颜色设置
2.1.6 浇口、流道和冷却系统设置
2.2 加载产品
2.2.1 项目单位设置
2.2.2 项目路径和名称设置
2.2.3 部件材料和收缩率设置
2.2.4 部件命名管理
2.2.5 项目组织结构
2.3 定义模具坐标系
2.4 定义产品收缩率
2.5 设置模坯
2.5.1 用户定义的块
2.5.2 型腔-型芯
2.6 多型腔布局
2.6.1 注塑模型腔布局
2.6.2 型腔布局
2.6.3 型腔布局类型及步骤
2.6.4 型腔布局编辑
2.7 实例
2.7.1 项目初始化实例
2.7.2 定义工件实例
2.8 本章 小结
第3章 分模前处理
3.1 分型介绍
3.2 MoldWizard分型分析
3.2.1 【区域】选项卡
3.2.2 【面】选项卡
3.2.3 【设置】选项卡
3.2.4 【信息】选项卡
3.3 修补工具
3.4 片体修补
3.4.1 曲面修补
3.4.2 边缘修补
3.4.3 现有曲面修补
3.4.4 自动孔修补
3.4.5 分型/补片删除
3.5 实体修补
3.5.1 创建方块
3.5.2 分割实体
3.5.3 实体补片
3.6 其他工具
3.6.1 修剪区域补片
3.6.2 修剪实体
3.6.3 替换实体
3.6.4 延伸实体
3.6.5 参考圆角
3.6.6 投影区域
3.6.7 扩大曲面
3.6.8 面拆分
3.7 实例
3.7.1 产品塑模验证实例
3.7.2 补片实例
3.7.3 实体修补实例
3.7.4 分模前处理综合实例
3.8 本章 小结
第4章 详细分模过程
4.1 分型
4.1.1 分型管理器
4.1.2 模型验证
4.2 抽取区域和分型线
4.3 创建/删除曲面补片
4.3.1 区域搜索方法
4.3.2 自动搜索方法
4.4 编辑分型线
4.4.1 自动搜索分型线
4.4.2 遍历环
4.4.3 编辑分型线
4.4.4 合并分型线
4.4.5 编辑过渡对象
4.5 引导线
4.6 创建/编辑分型面
4.6.1 创建分型面
4.6.2 编辑分型面
4.6.3 添加现有曲面
4.6.4 删除分型面
4.7 创建型芯和型腔
4.8 抑制分型
4.9 其他功能
4.9.1 模型部件
4.9.2 模型比较
4.9.3 模型交换
4.10 实例
4.11 本章 小结
第5章 标准模架的使用
5.1 模架管理
5.1.1 模具零件标准化
5.1.2 模架基本结构
5.2 标准模架管理
5.2.1 目录设置
5.2.2 TYPE（类型）设置
5.2.3 图示区功能介绍
5.2.4 模架型号列表功能介绍
5.3 模架编辑
5.3.1 注册文件编辑
5.3.2 模架数据库编辑
5.3.3 模架旋转
5.3.4 组件编辑
5.4 模架实例
5.5 模架参数
5.6 本章 小结
第6章 标准件的添加和管理
6.1 标准件管理
6.1.1 目录设置
6.1.2 分类设置
6.1.3 位置设置
6.1.4 标准件显示设置
6.1.5 参数编辑
6.1.6 父装配设置
6.1.7 重命名和关键参数设置
6.1.8 其他编辑功能
6.1.9 尺寸编辑
6.2 顶杆设计及后处理
6.2.1 顶杆设计简介
6.2.2 顶杆后处理简介
6.2.3 修剪过程
6.2.4 修剪组件
6.2.5 修剪模具组件
6.3 滑块和浮升销
6.3.1 滑块设计
6.3.2 浮升销设计
6.4 子镶块库
6.5 孔列表
6.6 视图管理器
6.7 实例
6.7.1 顶杆设计
6.7.2 顶杆后处理
6.8 本章 小结
第7章 注塑模具设计后处理
7.1 浇注系统设计
7.1.1 浇注系统简介
7.1.2 浇注系统组成
7.2 浇口设计
7.2.1 平衡、位置和方法设置
7.2.2 浇口点设置
7.2.3 浇口编辑
7.3 分流道设计
7.3.1 定义引导线串
7.3.2 在分型面上的投影
7.3.3 创建流道通道
7.4 冷流道的设计
7.4.1 【管道设计】冷却方法
7.4.2 【标准件】冷却方法
7.5 建腔
7.6 电极设计
7.7 物料清单
7.8 装配/组件图纸
7.8.1 装配图纸
7.8.2 组件图纸
7.9 实例
7.9.1 浇注系统设计实例
7.9.2 冷却系统设计实例
7.9.3 建腔实例
7.9.4 BOM实例
7.9.5 模具图纸实例
7.1 0本章 小结
第二篇 实例应用篇
第8章 垫盘体的注塑模具设计
8.1 初始化项目
8.2 定义模具坐标系
8.3 设定收缩率
8.4 定义工件
8.5 分型
8.5.1 塑模部件验证
8.5.2 自动孔修补
8.5.3 抽取区域和创建分型线
8.5.4 创建/编辑分型面
8.5.5 创建型腔和型芯
8.6 模架设计
8.7 顶杆设计及后处理
8.7.1 顶杆设计
8.7.2 顶杆后处理
8.8 其他标准件的添加
8.8.1 定位环
8.8.2 浇口套
8.9 冷却系统设计
8.10 建腔
8.11 本章 小结
第9章 左/右塑扣的注塑模具设计
9.1 初始化项目
9.2 定义模具坐标系
9.3 设定收缩率
9.4 定义工件
9.5 模具修补
9.6 分模设计
9.6.1 生成初始分型线
9.6.2 编辑分型线
9.6.3 引导线设计
9.6.4 创建/编辑分型面
9.6.5 抽取区域和分型线
9.6.6 创建型腔和型芯
9.7 型腔布局
9.8 模架设计
9.9 标准件设计
9.9.1 定位环设计
9.9.2 浇口套设计
9.10 流道和浇口设计
9.10.1 流道设计
9.10.2 浇口设计
9.11 顶杆设计及后处理
9.11.1 顶杆设计
9.11.2 顶杆后处理
9.12 滑块设计
9.13 冷却系统设计
9.13.1 冷流道设计
9.13.2 喉塞设计
9.13.3 水嘴设计
9.14 物料清单
9.15 本章 小结
第10章 方形容器的注塑模具设计
10.1 初始化项目
10.2 定义模具坐标系
10.3 设定收缩率
10.4 定义工件
10.5 模具修补
10.6 分模设计
10.6.1 编辑分型线
10.6.2 创建/编辑分型面
10.6.3 抽取区域和分型线
10.6.4 创建型腔和型芯
10.7 型腔布局
10.8 模架设计
10.9 标准件设计
10.9.1 定位环设计
10.9.2 浇口套设计
10.9.3 建腔
10.10 顶杆设计及后处理
10.10.1 顶杆设计
10.10.2 顶杆后处理
10.11 流道和浇口设计
10.11.1 浇口设计
10.11.2 分流道设计
10.12 冷却系统的设计
10.12.1 冷流道设计
10.12.2 喉塞设计
10.12.3 水嘴设计
10.13 物料清单
10.14 本章 小结
第11章 圆形盖子的注塑模具设计
11.1 初始化项目
11.2 定义模具坐标系
11.3 设定收缩率
11.4 定义工件
11.5 模具修补
11.6 分模设计
11.6.1 编辑分型线
11.6.2 创建/编辑分型面
11.6.3 抽取区域和分型线
11.6.4 创建型腔和型芯
11.7 型腔布局
11.8 模架设计
11.9 标准件设计
11.9.1 滑块和浮升销设计
11.9.2 定位环和浇口套
11.10 顶杆设计及后处理
11.10.1 顶杆设计
11.10.2 顶杆后处理
11.11 流道和浇口设计
11.11.1 分流道设计
11.11.2 浇口设计
11.12 冷却系统设计
11.12.1 冷流道设计
11.12.2 喉塞设计
11.12.3 水嘴设计
11.13 物料清单
11.14 本章 小结
参考文献
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