普通高等院校工程训练系列规划教材：机械制造工程实训（附实训报告）

　　1 绪论1
　　1.1 机械制造工程实训的目的1
　　1.2 机械制造工程实训的要求2
　　1.3 机械制造工程实训的内容2
　　1.4 机械制造工程实训的考核2
　　1.5 学生实训守则3
　　1.6 机械制造工程实训的安全规则4
　　2 工程材料及热处理基础知识5
　　2.1 金属材料的主要性能5
　　2.2 常用的工程材料7
　　2.2.1 金属材料7
　　2.2.2 非金属材料12
　　2.2.3 复合材料13
　　2.3 钢的热处理基础知识14
　　2.3.1 热处理工艺的分类图15
　　2.3.2 常用热处理设备15
　　2.3.3 热处理工艺方法16
　　思考练习题18
　　3 铸造生产19
　　3.1 概述20
　　3.2 砂型铸造工艺21
　　3.3 造型23
　　3.3.1 手工造型24
　　3.3.2 制芯28
　　3.3.3 机器造型29
　　3.3.4 浇冒口系统30
　　3.3.5 造型的基本操作31
　　3.4 金属的熔炼与浇注34
　　3.4.1 铸铁的熔炼34
　　3.4.2 铝合金的熔炼35
　　3.4.3 合金的浇注36
　　3.4.4 铸件的落砂及清理37
　　3.5 铸件常见缺陷的分析38
　　3.6 特种铸造40
　　4 压力加工46
　　4.1 概述46
　　4.2 金属的加热与锻件的冷却48
　　4.2.1 金属的加热48
　　4.2.2 锻件的冷却50
　　4.2.3 锻件的热处理50
　　4.3 自由锻的设备及工具50
　　4.3.1 机器自由锻设备50
　　4.3.2 自由锻工具52
　　4.4 自由锻工艺55
　　4.4.1 自由锻的工艺特点55
　　4.4.2 自由锻的基本工序55
　　4.4.3 自由锻工艺规程61
　　4.5 模锻64
　　4.6 胎模锻65
　　4.7 冲压66
　　4.7.1 冲压概述66
　　4.7.2 冲压主要设备67
　　4.7.3 冲压基本工序68
　　思考练习题70
　　5 焊接生产71
　　5.1 概述72
　　5.2 焊条电弧焊74
　　5.2.1 焊条电弧焊的焊接过程74
　　5.2.2 焊条电弧焊设备74
　　5.2.3 焊条电弧焊工具76
　　5.2.4 电焊条76
　　5.2.5 焊条电弧焊工艺81
　　5.2.6 焊条电弧焊的基本操作84
　　5.3 焊接质量88
　　5.4 气焊与气割91
　　5.4.1 气焊的原理、特点和应用91
　　5.4.2 气焊设备92
　　5.4.3 气焊火焰96
　　5.4.4 气焊工艺与焊接规范97
　　5.4.5 气焊基本操作97
　　5.4.6 气割99
　　思考练习题103
　　6 切削加工的基础知识104
　　6.1 概述104
　　6.2 零件加工的技术要求106
　　6.3 切削刀具及材料109
　　思考练习题110
　　7 车削加工111
　　7.1 概述112
　　7.2 卧式车床113
　　7.3 车床附件及工件安装115
　　7.4 车刀的结构、刃磨及其安装119
　　7.4.1 车刀的结构119
　　7.4.2 车刀的材料120
　　7.4.3 车刀角度121
　　7.4.4 车刀的刃磨123
　　7.4.5 车刀的种类和用途123
　　7.4.6 车刀的安装125
　　7.5 车床操作126
　　7.5.1 车床的基本操作126
　　7.5.2 刻度盘及刻度盘手柄的使用127
　　7.5.3 试切的方法与步骤128
　　7.5.4 粗车和精车128
　　7.6 零件的车削129
　　7.6.1 车外圆129
　　7.6.2 车端面和台阶130
　　7.6.3 切断和车外沟槽131
　　7.6.4 钻孔和镗孔132
　　7.6.5 车圆锥面133
　　7.6.6 车成形面134
　　7.6.7 车螺纹136
　　7.6.8 滚花137
　　7.7 车削工艺138
　　7.7.1 有关机械加工工艺过程的基本概念138
　　7.7.2 工件安装139
　　7.7.3 加工顺序安排的一般原则140
　　思考练习题140
　　8 铣削加工141
　　8.1 概述141
　　8.2 铣床142
　　8.3 常用铣床附件144
　　8.4 铣刀147
　　8.5 铣削加工149
　　8.5.1 铣削用量149
　　8.5.2 铣削方法149
　　思考练习题154
　　9 磨削加工155
　　9.1 概述156
　　9.2 砂轮157
　　9.2.1 砂轮的特性157
　　9.2.2 砂轮标记和选用159
　　9.2.3 砂轮的安装和修整160
　　9.3 常用磨削机床161
　　9.3.1 磨削机床型号161
　　9.3.2 万能外圆磨床及操作161
　　9.3.3 平面磨床及操作166
　　思考练习题167
　　10 刨削加工168
　　10.1 概述168
　　10.2 刨床简介169
　　10.2.1 刨床型号简介169
　　10.2.2 牛头刨床介绍170
　　10.2.3 其他刨床简介171
　　10.3 刨削加工173
　　10.3.1 刨刀介绍173
　　10.3.2 刨削加工方法174
　　思考练习题176
　　11 钳工与装配177
　　11.1 概述177
　　11.2 钳工工作台和虎钳178
　　11.3 划线179
　　11.4 钳工基本工作185
　　11.4.1 锯削185
　　11.4.2 锉削188
　　11.4.3 刮削193
　　11.5 孔及螺纹加工195
　　11.5.1 钻床195
　　11.5.2 钻孔197
　　11.5.3 扩孔199
　　11.5.4 铰孔199
　　11.5.5 锪孔与锪平面200
　　11.5.6 攻螺纹和套螺纹201
　　11.6 装配的基础知识203
　　思考练习题208
　　12 常用量具使用及测量209
　　12.1 概述209
　　12.2 金属直尺210
　　12.3 直角尺211
　　12.4 游标万能角度尺212
　　12.5 游标卡尺214
　　12.6 深度游标卡尺218
　　12.7 高度游标卡尺219
　　12.8 外径千分尺220
　　12.9 百分表222
　　12.10 内径百分表224
　　思考练习题226
　　13 数控加工基础知识227
　　13.1 数控机床的组成、基本加工原理和分类227
　　13.1.1 数控机床的组成227
　　13.1.2 数控机床的基本加工原理228
　　13.1.3 数控机床的分类与特点229
　　13.2 数控编程基础知识230
　　13.2.1 数控加工的坐标系与指令系统230
　　13.2.2 数控加工程序格式235
　　13.2.3 数控加工程序编制的步骤237
　　13.2.4 数控加工生产流程238
　　思考练习题238
　　14 数控加工239
　　14.1 数控车削加工239
　　14.1.1 数控车床结构及工作原理239
　　14.1.2 数控车床加工程序的编制241
　　14.1.3 数控车削中的加工工艺分析及编程245
　　14.2 数控铣床加工246
　　14.2.1 数控铣床结构及工作原理246
　　14.2.2 数控铣床编程基本方法248
　　14.3 数控系统介绍253
　　14.3.1 华中世纪星HNC-21M系统及操作面板介绍253
　　14.3.2 FANUC Oi-TC系统操作面板介绍262
　　14.3.3 SIEMENS系统操作面板介绍269
　　14.4 数控加工中心介绍276
　　14.4.1 加工中心的概念276
　　14.4.2 加工中心的分类277
　　思考练习题278
　　15 特种加工279
　　15.1 概述279
　　15.2 数控电火花线切割加工280
　　15.2.1 数控线切割概述280
　　15.2.2 线切割加工程序的编程方法282
　　15.2.3 CMC2000型线切割机控制柜的使用284
　　15.3 快速成形294
　　15.4 电火花加工299
　　15.5 激光加工301
　　15.5.1 激光加工简介301
　　15.5.2 激光打标机简介302
　　15.6 数控雕刻加工305
　　15.6.1 数控雕刻机的组成305
　　15.6.2 数控雕刻机的分类305
　　15.6.3 数控雕刻机的特点306
　　15.6.4 数控雕刻机的典型应用306
　　15.6.5 数控雕刻机加工的一般步骤308
　　15.7 逆向工程309
　　15.7.1 逆向工程简介309
　　15.7.2 逆向工程的关键技术311
　　15.7.3 逆向工程的应用312
　　思考练习题313
　　16 创新教育315
　　16.1 创新的基础理论知识315
　　16.2 大学生创新能力的培养途径与方法319
　　思考练习题322
　　17 机械创新实践案例323
　　17.1 “助残站立及康复行走轮椅”创新作品案例323
　　17.2 “中央空调通风管道清洁机器人”创新作品案例327
　　17.3 “地震避难防盗门”创新作品案例330
　　参考文献335

　　    《机械制造工程实训》是根据教育部工程材料及机械制造基础课程指导组关于“工程训练教学基本要求”和教育部教学指导委员会“高等教育面向21世纪教学内容和课程体系改革计划”的基本要求，结合武汉理工大学《机械制造工程实训教学大纲》内容编写的。
　　    本教材包括的内容有：绪论、工程材料及热处理基础知识、铸造生产、压力加工、焊接生产、切削加工的基础知识、车削加工、铣削加工、磨削加工、刨削加工、钳工与装配、常用量具使用及测量、数控加工基础知识、数控加工、特种加工方法、创新教育、机械创新实践案例等内容。另随书附一本实训报告。本教材是按机械类专业工程训练的要求编写的，适用于高等学校机械类和近机械类专业的机械工程训练，其他专业可适当删减使用。