第1章 绪论
1.1 CAD/CAM软件交互式编程的基本实现过程
1.1.1 获得CAD模型
1.1.2 加工工艺分析和规划
1.1.3 CAD模型完善
1.1.4 加工参数设置
1.1.5 生成刀具路径
1.1.6 刀具路径检验
1.1.7 后处理
1.2 编制高质量的数控程序
1.3 CAD/CAM软件数控编程功能分析及软件简介
1.3.1 CAD/CAM软件功能
1.3.2 常用CAD/CAM软件简介
1.3.3 NX CAM的特点
1.4 数控加工基础知识
1.4.1 数控加工基本原理
1.4.2 数控机床
1.5 数控程序基础
1.5.1 数控编程发展简况
1.5.2 数控程序的结构
1.5.3 常用的数控指令
1.5.4 手工编程示例
1.6 CAM数控加工工艺
1.6.1 数控加工的工艺特点
1.6.2 工艺分析和规划
1.7 CAM自动编程的工艺设计
1.7.1 切削方式设置
1.7.2 加工对象及加工区域的设置
1.7.3 刀具的选择及参数设置
1.7.4 切削用量的选择与计算
1.7.5 通用工艺参数选项
1.8 高速铣数控编程概述
1.8.1 高速加工的工艺设置
1.8.2 高速加工程序的编制要点
1.8.3 充分发挥CAM软件的高速加工特性
思考与练习
第2章 NX编程基础
2.1 进入加工环境
2.2 NX CAM编程步骤
任务2-1 创建操作
2.3 创建程序
2.4 创建刀具
2.4.1 刀具创建
2.4.2 从库中调用刀具
任务2-2 创建刀具
2.5 创建加工方法
任务2-3 创建粗加工方法
2.6 创建几何体
2.6.1 创建坐标系
2.6.2 创建工件几何体
任务2-4 创建几何体
2.7 操作导航器的应用
2.7.1 参数继承关系
2.7.2 操作管理
任务2-5 复制操作
2.8 刀具路径验证
2.8.1 刀具路径重播
2.8.2 刀具路径的列表
2.8.3 刀具路径的确认
2.9 刀具路径后处理
2.10 UG NX编程示例
思考与练习
第3章 型腔铣操作
第4章 平面铣
第5章 固定轴曲面轮廓铣
第6章 钻孔加工
附录A FANUC数控系统的准备功能G代码和准备功能M代码
附录B UG NX的后处理器配置
附录C UG CAM术语中英文
对照表