UG NX8数控加工案例教程

　　前言
　　第1章 UG CAM加工基础
　　1.1 UG NX CAM加工概述
　　1.1.1 功能与特点
　　1.1.2 加工类型
　　1.1.3 用户界面
　　1.1.4 UG NX CAM常用术语
　　1.2 UG NX 8加工环境
　　1.2.1 加工环境介绍
　　1.2.2 加工环境设置
　　1.2.3 设置加工模板
　　1.3 创建操作
　　1.3.1 UG NX编程工作流程
　　1.3.2 UG NX中的坐标系
　　1.3.3 几何体组
　　1.3.4 加工方法
　　1.3.5 刀具组
　　1.3.6 程序组
　　1.4 刀轨
　　1.4.1 生成操作刀轨
　　1.4.2 刀轨的显示与编辑
　　1.4.3 刀轨的确认
　　第2章 UG CAM通用知识
　　2.1 刀轨的设置
　　2.1.1 刀轨设置简介
　　2.1.2 步距选项
　　2.2 切削参数
　　2.2.1 切削参数简介
　　2.2.2 策略
　　2.2.3 余量
　　2.2.4 拐角
　　2.2.5 刀具夹持器
　　2.2.6 更多选项卡
　　2.3 非切削参数
　　2.3.1 进刀
　　2.3.2 起点/钻点
　　2.3.3 转移/快速
　　2.3.4 避让
　　2.3.5 更多选项
　　2.4 UG NX编程常见问题
　　2.4.1 撞刀
　　2.4.2 弹刀
　　2.4.3 过切
　　2.4.4 漏加工
　　2.4.5 空刀过多
　　2.4.6 提刀过多和刀路凌乱
　　第3章 UG NX 8面铣加工
　　3.1 面铣加工概述
　　3.1.1 面铣加工简介
　　3.1.2 面铣加工基本操作过程
　　3.1.3 面铣加工对话框
　　3.2 面铣加工几何体
　　3.2.1 面铣加工几何体对话框
　　3.2.2 面铣加工几何体各选项的含义
　　3.2.3 面铣区域中的壁识别
　　3.3 面铣加工刀轨设置
　　3.3.1 指定面铣操作中要移除的材料厚度
　　3.3.2 面铣操作的切削模式
　　3.4 面铣加工中的典型刀路
　　3.4.1 跟随部件刀路
　　3.4.2 跟随周边刀路
　　3.4.3 轮廓铣刀路
　　3.4.4 摆线刀路
　　3.5 混合切削模式
　　3.5.1 简介
　　3.5.2 创建操作
　　3.6 切削参数设置
　　3.6.1 延伸刀轨到部件轮廓
　　3.6.2 将两个切削区域合并为一个区域
　　3.6.3 使用光顺创建刀轨
　　3.7 面铣加工范例
　　第4章 UG NX 8平面铣加工
　　4.1 平面铣加工概述
　　4.1.1 平面铣加工简介
　　4.1.2 平面铣加工基本操作过程
　　4.1.3 平面铣加工对话框
　　4.2 平面铣加工几何体
　　4.2.1 平面铣加工几何体对话框
　　4.2.2 平面铣加工几何体各选项的含义
　　4.2.3 边界几何的应用
　　4.3 设置边界几何体
　　4.3.1 创建加工边界
　　4.3.2 定制边界数据
　　4.4 刀轨设置
　　4.4.1 附加刀路
　　4.4.2 步距
　　4.4.3 切削角
　　4.4.4 切削层
　　4.5 平面铣的切削参数
　　4.5.1 策略
　　4.5.2 余量
　　4.5.3 拐角
　　4.5.4 连接
　　4.5.5 空间范围
　　4.5.6 更多选项
　　4.6 平面铣加工的其他应用
　　4.6.1 创建开放轮廓平面铣操作
　　4.6.2 创建平面文本雕刻操作
　　4.7 平面铣加工范例
　　第5章 UG NX 8型腔铣加工
　　5.1 型腔铣加工概述
　　5.1.1 型腔铣加工简介
　　5.1.2 型腔铣操作子类型
　　5.1.3 创建型腔铣操作
　　5.2 型腔铣加工几何体
　　5.2.1 型腔铣加工几何体简介
　　5.2.2 使用IPW定义毛坯几何体
　　5.2.3 使用IPW创建型腔铣操作
　　5.2.4 型腔铣切削区域
　　5.3 型腔铣加工的刀轨设置
　　5.3.1 切削层
　　5.3.2 切削参数—— 余量
　　5.4 型腔铣加工范例
　　第6章 UG NX 8深度铣加工
　　6.1 深度铣加工概述
　　6.1.1 深度铣加工简介
　　6.1.2 深度铣与型腔铣加工比较
　　6.1.3 深度铣操作子类型
　　6.1.4 创建深度铣操作
　　6.2 深度铣加工的操作参数
　　6.2.1 陡角的设置
　　6.2.2 切削顺序
　　6.3 深度铣加工的切削参数
　　6.3.1 延伸刀轨
　　6.3.2 层之间
　　6.3.3 毛坯
　　6.4 深度铣加工范例
　　第7章 UG NX 8插铣加工
　　7.1 插铣加工概述
　　7.1.1 插铣加工简介
　　7.1.2 插铣刀具
　　7.1.3 插削区域
　　7.1.4 插铣“刀轨设置”对话框
　　7.2 插铣切削层
　　7.2.1 插削层简介
　　7.2.2 插削层应用
　　7.3 插铣加工的切削参数
　　7.3.1 切削方式
　　7.3.2 退刀
　　7.3.3 向前步长
　　7.3.4 单步向上
　　7.3.5 控制点与避让
　　7.3.6 插铣最大切削宽度
　　7.4 插铣加工范例
　　第8章 UG NX 8固定轴曲面轮廓铣加工
　　8.1 固定轴曲面轮廓铣概述
　　8.1.1 固定轴曲面轮廓铣简介
　　8.1.2 固定轴曲面轮廓铣加工的子类型
　　8.1.3 创建固定轴曲面轮廓铣操作
　　8.2 固定轴曲面轮廓铣驱动方式
　　8.2.1 区域铣削驱动
　　8.2.2 边界驱动
　　8.2.3 曲面驱动
　　8.2.4 径向切削驱动
　　8.2.5 螺旋式驱动
　　8.2.6 刀轨驱动
　　8.2.7 流线驱动
　　8.2.8 曲线/点驱动
　　8.2.9 文本驱动
　　8.2.10 清根驱动
　　8.3 固定轴曲面轮廓铣投影矢量
　　8.3.1 指定矢量
　　8.3.2 刀轴
　　8.3.3 远离点、朝向点
　　8.3.4 远离直线、朝向直线
　　8.4 固定轴曲面轮廓铣安全设置
　　8.5 固定轴曲面3D轮廓铣
　　8.5.1 轮廓3D
　　8.5.2 实体轮廓3D
　　8.6 固定轴曲面轮廓铣加工范例
　　8.6.1 摩擦盘压铸模
　　8.6.2 限位支座
　　第9章 UG NX 8钻加工
　　9.1 钻加工概述
　　9.1.1 钻加工简介
　　9.1.2 孔加工固定循环
　　9.1.3 钻加工基本操作过程（点钻）
　　9.2 钻加工几何体
　　9.2.1 钻孔几何体父组
　　9.2.2 钻孔几何体子类型
　　9.2.3 点参数对话框
　　9.3 钻加工操作参数
　　9.3.1 钻加工循环类型
　　9.3.2 钻加工循环深度
　　9.3.3 钻加工循环参数
　　9.3.4 钻加工其他参数设置
　　9.4 钻加工范例
　　9.4.1 曲面孔上模板
　　9.4.2 曲面孔下模板
　　第10章 UG NX 8车削加工
　　10.1 车削加工概述
　　10.1.1 车削加工简介
　　10.1.2 车削加工步骤
　　10.2 车削加工几何体
　　10.2.1 创建车削加工几何体的方式
　　10.2.2 创建车削坐标系
　　10.2.3 创建车削几何体
　　10.3 车削加工刀具
　　10.3.1 车削刀具简介
　　10.3.2 创建车削刀具的方法
　　10.3.3 车削刀具的定义
　　10.4 车削粗加工
　　10.4.1 粗车加工简介
　　10.4.2 创建简单OD粗车加工操作
　　10.4.3 切削策略
　　10.4.4 切削深度
　　10.4.5 水平角度（层角）
　　10.4.6 变换模式与清理
　　10.4.7 进给率
　　10.4.8 切削参数
　　10.4.9 非切削参数
　　10.5 车削精加工
　　10.5.1 精车加工简介
　　10.5.2 切削策略
　　10.5.3 创建多条刀路
　　10.5.4 切削圆角
　　10.5.5 精加工示例
　　10.6 车削螺纹加工
　　10.6.1 螺纹加工简介
　　10.6.2 参数设置
　　10.6.3 偏置/终止线
　　10.6.4 切削深度
　　10.6.5 螺纹头数
　　10.6.6 螺纹加工的进刀和退刀
　　10.7 中心线钻孔加工
　　10.7.1 中心线钻孔加工简介
　　10.7.2 参数设置说明
　　10.8 车槽加工
　　10.8.1 车槽加工简介
　　10.8.2 参数设置说明
　　10.9 车削加工范例
　　第11章 技能测试试题
　　试题一
　　试题二
　　试题三
　　试题四
　　试题五
　　试题六
　　试题七
　　试题八
　　试题九
　　试题十
　　参考文献

　　    《UG NX8数控加工案例教程》综合了数控加工工艺、数控编程和机床操作技术，以UGNXCAM模块为基础，系统、全面地介绍了UGNX8铣削功能和车削功能以及使用方法。
　　    全书共分11章，第1章主要介绍UGCAM加工基础；第2章介绍UGCAM通用知识；第3章介绍面铣加工；第4章介绍平面铣加工；第5章介绍型腔铣加工；第6章介绍深度铣加工；第7章介绍插铣加工；第8章介绍固定轴曲面轮廓铣加工；第9章介绍钻加工；第10章介绍车削加工；第11章为技能测试试题。
　　    《UG NX8数控加工案例教程》适合高职、中职、技校的数控技术、模具、机电一体化等专业学生参考，也可供数控车、铣床操作工参考。