基础篇
第1章 数控车床概述1
1．1 数控车床的组成及工作流程1
1．1．1 组成及流程概述1
1．1．2 相关知识1
1．2 数控车床的分类3
1．2．1 分类概述3
1．2．2 相关知识3
1．3 数控车床的加工特点7
1．3．1 特点概述7
1．3．2 相关知识7
1．4 本章精华回顾8
第2章 数控加工工艺9
2．1 工艺规程9
2．1．1 规程概述9
2．1．2 相关知识9
2．2 定位基准及装夹方式10
2．2．1 基准概述10
2．2．2 相关知识11
2．3 工艺路线的确定13
2．3．1 工艺路线概述13
2．3．2 相关知识13
2．4 车床及刀具的选择18
2．4．1 选择概述18
2．4．2 相关知识18
2．5 本章精华回顾23
第3章 切削原理24
3．1 切削运动及切削用量24
3．1．1 切削概述24
3．1．2 相关知识24
3．2 车刀的种类．用途及结构27
3．2．1 车刀概述27
3．2．2 相关知识27
3．3 切削刀具材料29
3．3．1 刀具材料概述29
3．3．2 相关知识29
3．4 本章精华回顾31
第4章 数控编程基础33
4．1 数控编程原理33
4．1．1 原理概述33
4．1．2 相关知识33
4．2 数控车床的坐标系及方向37
4．2．1 坐标系概述37
4．2．2 相关知识37
4．3 数控车床编程方法40
4．3．1 编程方法概述40
4．3．2 相关知识40
4．4 数控系统常用功能指令42
4．4．1 功能指令概述42
4．4．2 相关知识43
4．5 数控车床编程相关说明46
4．5．1 相关说明概述46
4．5．2 相关知识46
4．6 本章精华回顾49
手动编程实训篇
第5章 FANUC0i系统数控车床编程50
5．1 FANUC0i系统介绍50
5．1．1 系统概述50
5．1．2 相关知识50
5．2 FANUC0i系统数控车床编程指令55
5．2．1 指令概述55
5．2．2 相关知识55
5．3 用户宏程序94
5．3．1 宏程序概述94
5．3．2 相关知识94
5．4 轴类零件编程实训102
5．4．1 实训案例102
5．4．2 实训分析103
5．4．3 实训操作103
5．4．4 实训总结106
5．5 螺纹类零件编程实训106
5．5．1 螺纹类零件编程实训一106
5．5．2 螺纹类零件编程实训二110
5．6 套类零件编程实训113
5．6．1 实训案例113
5．6．2 实训分析114
5．6．3 实训操作114
5．6．4 实训总结118
5．7 宏程序编程加工118
5．7．1 实训案例118
5．7．2 实训分析119
5．7．3 实训操作119
5．7．4 实训总结125
5．8 本章精华回顾125
第6章 华中(HNC-21/22T)系统数控车床编程126
6．1 华中(HNC-21/22T)数控车床系统功能简介126
6．1．1 功能概述126
6．1．2 相关知识126
6．2 华中(HNC-21/22T)系统基本编程指令131
6．2．1 指令概述131
6．2．2 相关知识131
6．3 宏指令编程174
6．3．1 宏程序概述174
6．3．2 相关知识174
6．4 轴类零件编程综合实训178
6．4．1 实训案例178
6．4．2 实训分析178
6．4．3 实训操作179
6．4．4 实训总结182
6．5 套类零件编程综合实训182
6．5．1 实训案例182
6．5．2 实训分析182
6．5．3 实训操作183
6．5．4 实训总结185
6．6 孔及螺纹类零件编程综合实训185
6．6．1 实训案例185
6．6．2 实训分析186
6．6．3 实训操作186
6．6．4 实训总结191
6．7 宏程序编程综合实训191
6．7．1 实训案例191
6．7．2 实训分析192
6．7．3 实训操作192
6．7．4 实训总结198
6．8 本章精华回顾198
第7章 SIEMENS?802S系统数控车床编程200
7．1 SIEMENS802S系统数控车床功能简介200
7．1．1 功能概述200
7．1．2 相关知识200
7．2 SIEMENS802S系统数控车床基本编程指令208
7．2．1 指令概述208
7．2．2 相关知识208
7．3 轴类零件编程综合实训250
7．3．1 实训案例250
7．3．2 实训分析251
7．3．3 实训操作251
7．3．4 实训总结255
7．4 套类零件编程综合实训255
7．4．1 实训案例255
7．4．2 实训分析256
7．4．3 实训操作256
7．4．4 实训总结259
7．5 盘类零件编程综合实训259
7．5．1 实训案例259
7．5．2 实训分析260
7．5．3 实训操作260
7．5．4 实训总结263
7．6 非圆曲线的编程综合实训263
7．6．1 实训案例263
7．6．2 实训分析264
7．6．3 实训操作264
7．6．4 实训总结269
7．7 组合件加工综合实训269
7．7．1 实训案例269
7．7．2 实训分析270
7．7．3 实训操作271
7．7．4 实训总结276
7．8 本章精华回顾277
自动编程实训篇
第8章 MastercamX2数控车削加工实训278
8．1 MastercamX2车削加工模块特点278
8．1．1 车削模块概述278
8．1．2 相关知识279
8．2 MastercamX2车削加工流程279
8．2．1 加工流程概述279
8．2．2 相关知识280
8．3 MastercamX2的用户界面282
8．3．1 界面概述282
8．3．2 相关知识282
8．4 MastercamX2数控车削加工实训284
8．4．1 实训案例284
8．4．2 实训目的285
8．4．3 加工分析285
8．4．4 加工流程285
8．4．5 实训操作过程285
8．4．6 实训总结296
8．5 MastercamX2针对FANUC?0i系统的后置处理297
8．6 本章精华回顾297
第9章 Pro/E4．0 数控车削加工实训299
9．1 Pro/E4．0 车削加工模块特点299
9．1．1 车削模块概述299
9．1．2 相关知识300
9．2 Pro/E4．0 车削加工流程300
9．2．1 流程概述300
9．2．2 相关知识300
9．3 Pro/E4．0 数控模块启动与操作界面302
9．3．1 界面概述302
9．3．2 相关知识303
9．4 Pro/E4．0 数控车削加工实训306
9．4．1 实训案例306
9．4．2 实训目的306
9．4．3 加工分析307
9．4．4 加工流程307
9．4．5 实训操作过程307
9．5 创建Pro/E4．0 车削后置处理325
9．5．1 后置处理概述325
9．5．2 相关知识325
9．6 本章精华回顾331
第10章 UGNX6．0 数控车削加工实训332
10．1 UGNX6．0 车削加工模块特点332
10．1．1 模块概述332
10．1．2 相关知识333
10．2 UGNX6．0 车削加工流程333
10．2．1 流程概述333
10．2．2 相关知识333
10．3 UGNX6．0 数控模块启动与操作界面335
10．3．1 界面概述335
10．3．2 相关知识335
10．4 UGNX6．0 数控车削加工实训338
10．4．1 实训案例338
10．4．2 实训目的338
10．4．3 加工分析338
10．4．4 加工流程339
10．4．5 实训操作过程339
10．5 利用UG/Post创建FANUC系统后置处理器361
10．5．1 实训案例361
10．5．2 相关知识362
10．5．3 实训总结366
10．6 本章精华回顾366
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