第1章 概述
1.1 冲压工艺及冲模的分类
1.2 冲模设计的一般步骤
1.3 冲压常用材料
1.4 冲模零件常用材料
第2章 冲裁
2.1 冲裁件的工艺性
2.1.1 冲裁件的形状和尺寸
2.1.2 冲裁件的精度、表面粗糙度和毛刺
2.2 冲裁件的排样与搭边
2.2.1 材料利用率
2.2.2 排样
2.2.3 提高材料利用率的方法
2.2.4 搭边
2.2.5 条料宽度和导尺间距离的计算
2.3 冲裁间隙
2.4 冲裁工艺力
2.4.1 冲裁力的计算
2.4.2 卸料力、顶件力、推件力、压料力和侧向力
2.4.3 降低冲裁力的方法
2.4.4 冲裁模的压力中心
2.4.5 冲裁功的验算
2.5 凸、凹模刃口尺寸计算
2.5.1 尺寸计算原则
2.5.2 尺寸计算方法
2.6 非金属材料冲裁
2.6.1 材料品种
2.6.2 冲裁特点
2.6.3 非金属冲裁间隙与搭边值
2.6.4 非金属冲裁刃口尺寸计算
2.7 精密冲裁
2.7.1 变形特点
2.7.2 精冲件的工艺设计
2.7.3 精冲的工艺计算
2.7.4 精冲润滑
2.8 其他精冲工艺
2.8.1 光洁冲裁
2.8.2 整修
2.8.3 对向凹模精冲
2.8.4 厚板精冲
2.8.5 倒角
2.8.6 沉孔
2.8.7 压印
2.8.8 半冲孔
2.9 硬质合金冲裁
2.10 聚氨酯橡胶冲裁
第3章 弯曲
3.1 弯曲件的工艺性
3.1.1 弯曲件的结构工艺性
3.1.2 弯曲件的精度
3.2 弯曲件的回弹
3.2.1 板料弯曲的回弹现象
3.2.2 板料弯曲的回弹值
3.3 提高弯曲件精度与质量的措施
3.3.1 减少回弹的措施
3.3.2 克服偏移的措施
3.3.3 弯曲件常见缺陷及对策
3.4 弯曲件毛坯尺寸计算
3.4.1 中性层位置的确定
3.4.2 r/t>0.5的弯曲件毛坯尺寸计算
3.4.3 n/f