机械装备失效分析

　　第1篇 失效分析的基本方法 1 原始情况的调查和收集 2 失效样品及对比分析样品的检查与分析 3 结果分析、讨论和结论 4 失效分析的特点及应遵循的原则 第2篇 机械装备失效方式及基本原理 5 磨损失效的主要方式及基本原理 6 腐蚀失效的主要方式及基本原理 7 断裂失效的主要方式及基本原理 8 变形失效 第3篇 机械装备失效原因分析 9 冶金缺陷引起的失效 10 焊接缺陷引起的失效 11 铸造缺陷引起的失效 12 热加工缺陷引起的失效 13 冷加工缺陷引起的失效 14 热处理缺陷引起的失效 15 电加工缺陷引起的失效 16 车、刨、铣、磨等机械加式缺陷引起的失效 17 制造加工缺陷引起的失效 18 机械划痕、机械压痕、机械碰伤引起的失效 19 操作失误导致的失效 20 设计不合理造成的失效 21 选材不正确引起的失效 22 装配不当引起的失效 23 运输过程引起的失效 24 不可抗拒的自然力引起的失效 25 介质环境、湿度、应力等因素引起的失效 附录 参考文献 名词术语

　　本书结合大量实际案例系统分析了不同机械装备失效的原因，内容包括机械装备失效分析的基本方法；断裂、腐蚀、磨损、变形等四种失效类型的主要失效方式及其基本原理；引起机械装备失效的原因分析等。 本书可供石油、化工、电力、交通运输、航空、宇航、兵器、机械、冶金等工业部门从事金属材料的生产、加工，机械零部件的加工、制造、热处理，机械装备的设计、使用等工程技术人员、失效分析工作者以及大专院校相关专业的师生阅读参考。