1 绪论
1.1 互换性概述
1.1.1 互换性的含义
1.1.2 互换性的分类
1.1.3 互换性的作用
1.2 标准化与优先数系
1.2.1 标准和标准化
1.2.2 优先数系和优先数
1.3 本课程的特点和任务
1.3.1 本课程的特点
1.3.2 本课程的任务
习题
2 测量技术基础
2.1 测量的基本概念
2.1.1 测量与检验
2.1.2 长度基准与量值传递
2.1.3 角度基准与量值传递
2.1.4 量块
2.2 计量仪器和测量方法
2.2.1 计量仪器分类
2.2.2 计量器具的基本技术指标
2.2.3 测量方法分类
2.3 测量误差
2.3.1 测量误差的概念
2.3.2 测量误差的来源
2.3.3 测量误差分类
2.3.4 测量精度
2.4 测量误差的处理
2.4.1 随机误差的处理
2.4.2 系统误差的处理
2.4.3 粗大误差的处理
2.4.4 测量结果的数据处理
习题
3 圆柱体结合的公差、配合与检测
3.1 极限与配合的基本术语和定义
3.1.1 孔和轴的定义
3.1.2 尺寸的术语和定义
3.1.3 有关尺寸偏差、尺寸公差的术语和定义
3.1.4 有关配合的术语和定义
3.2 公差带的标准化
3.2.1 标准公差系列
3.2.2 基本偏差系列
3.2.3 线性尺寸的一般公差
3.3 极限与配合的选用
3.3.1 基准制的选用
3.3.2 标准公差等级的选用
3.3.3 配合的选用
3.4 光滑圆柱工件的检测
3.4.1 普通计量器具测量
3.4.2 光滑极限量规检验
习题
4 形状和位置公差与检测
4.1 概述
4.1.1 形位误差的产生及其影响
4.1.2 形位误差的研究对象
4.1.3 形位公差特征项目和符号
4.2 形位公差的标注及其公差带
4.2.1 形位公差的标注
4.2.2 形位公差带
4.3 公差原则
4.3.1 术语及定义
4.3.2 公差原则
4.4 形位公差的选择
4.4.1 形位公差特征项目及基准要素的选择
4.4.2 公差原则的选择
4.4.3 形位公差值的选择
4.5 形位误差及其检测
4.5.1 形状误差及其评定
4.5.2 位置误差及其评定
4.5.3 形位误差的检测原则
习题
5 表面粗糙度与检测
5.1 表面粗糙度的评定
5.1.1 基本术语
5.1.2 评定参数
5.2 表面粗糙度的参数值及其选用
5.2.1 表面粗糙度的参数数值
5.2.2 表面粗糙度的选用
5.3 表面粗糙度在零件图上标注的方法
5.3.1 表面粗糙度的符号和代号
5.3.2 表面粗糙度代号的标注方法
5.3.3 表面粗糙度的标注示例
5.4 表面粗糙度的检测
习题
6 典型零部件的公差与检测
6.1 滚动轴承的公差与配合
6.1.1 滚动轴承的互换性和公差等级
6.1.2 滚动轴承和与其配合的孔、轴公差带
6.1.3 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计
6.2 圆锥公差与检测
6.2.1 圆锥的主要几何参数
6.2.2 圆锥公差与配合
6.2.3 锥度与圆锥角的检测
6.3 圆柱螺纹公差与检测
6.3.1 概述
6.3.2 影响螺纹结合精度的因素
6.3.3 普通螺纹的公差与配合
6.3.4 普通螺纹精度的检测
6.4 键和花键结合的公差与检测
6.4.1 普通平键结合的公差、配合与检测
6.4.2 矩形花键结合的公差、配合与检测
习题
7 圆柱齿轮公差与检测
7.1 齿轮的应用要求及加工误差分类
7.1.1 齿轮传动的应用要求
7.1.2 齿轮加工误差的来源与分类
7.2 评定齿轮精度的偏差项目及其允许值
7.2.1 评定齿轮准确性的偏差检测项目
7.2.2 评定齿轮平稳性的偏差检测项目
7.2.3 评定齿轮载荷分布均匀性的偏差检测项目
7.2.4 评定齿轮副侧隙的偏差检测项目
7.3 渐开线圆柱齿轮精度标准
7.3.1 精度等级和等级确定
7.3.2 齿轮副侧隙及齿厚偏差的确定
7.3.3 齿厚极限偏差的确定
7.3.4 齿轮检验项目的确定
7.3.5 其它技术要求
7.3.6 齿轮精度等级的标注
7.3.7 应用举例
习题
8 尺寸链
8.1 尺寸链的概念
8.1.1 尺寸链的定义及特点
8.1.2 尺寸链的基本术语
8.1.3 尺寸链的分类
8.2 极值法解算尺寸链
8.2.1 基本公式
8.2.2 正计算
8.2.3 反计算
8.3 概率法解算尺寸链
8.4 解装配尺寸链的其它方法
习题
参考文献
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