胶黏剂职业危害分析与控制技术

　　1  概论
　　1.1  胶黏剂的发展概况
　　1.2  胶黏剂的分类
　　1.3  胶黏剂的组成
　　1.4  常见的胶黏剂类型
　　1.4.1  三醛胶
　　1.4.2  丙烯酸酯类
　　1.4.3  聚醋酸乙烯酯类
　　1.4.4  橡胶类
　　1.4.5  聚氨酯（聚氨酯）类
　　1.4.6  环氧树脂胶类
　　1.4.7  有机硅胶类
　　1.4.8  压敏胶
　　1.4.9  热熔胶
　　1.4.10  其他类
　　1.5  我国胶黏剂工业发展现状
　　1.6  我国有毒有害化学品生产和使用企业现状
　　1.7  我国胶黏剂引发的环境和职业卫生问题及其健康影响
　　1.7.1  胶黏剂应用引起的环境和职业卫生问题
　　1.7.2  胶黏剂的主要健康危害
　　2  HACCP原理与方法学
　　2.1  HACCP的起源和发展
　　2.2  基本术语
　　2.3  HACCP原理
　　2.3.1  进行危害分析（原理1）
　　2.3.2  确定关键控制点（原理2）
　　2.3.3  建立关键限值（原理3）
　　2.3.4  关键控制点的监控（原理4）
　　2.3.5  纠偏行动（原理5）
　　2.3.6  建立验证程序（原理6）
　　2.3.7  建立记录保持程序（原理7）
　　2.4  HACCP体系的建立和实施
　　2.4.1  制订HACCP计划的预备步骤
　　2.4.2  建立HACCP计划
　　2.4.3  实施HACCP体系
　　2.5  HACCP原理在职业病防治工作中的应用
　　2.5.1  进行危害分析，提出控制措施
　　2.5.2  确定关键控制点（CCPs）
　　2.5.3  确定关键限值
　　2.5.4  建立监控程序
　　2.5.5  建立纠偏行动
　　2.5.6  建立企业自我验证程序
　　2.5.7  建立文件和记录保持程序
　　3  胶黏剂生产和使用工艺及职业危害因素分析
　　3.1  胶黏剂生产和使用工艺
　　3.1.1  胶黏剂生产工艺
　　3.1.2  胶黏剂生产
　　3.1.3  胶黏剂使用粘接工艺
　　3.2  胶黏剂生产和使用粘接过程职业危害因素与关键控制点分析
　　3.2.1  胶黏剂生产过程
　　3.2.2  胶黏剂使用过程
　　3.3  各种胶黏剂的生产工艺及职业危害因素的识别与分析
　　3.3.1  三醛胶
　　3.3.2  丙烯酸酯类
　　3.3.3  聚醋酸乙烯酯类
　　3.3.4  橡胶类
　　3.3.5  聚氨酯类
　　3.3.6  环氧树脂胶
　　3.3.7  有机硅胶类
　　3.3.8  压敏胶
　　3.3.9  热熔胶
　　3.3.10  无机及天然胶黏剂
　　3.3.11  密封胶黏剂
　　3.3.12  其他
　　4  胶黏剂使用行业的职业危害识别与分析
　　5  胶黏剂各种组分的职业危害及特征
　　6  胶黏剂生产和使用行业职业危害的预防与控制
　　附录1  粘接密封技术中常见英文缩写
　　附录2  工作场所空气中化学物质容许浓度表
　　附录3  《室内装饰装修材料胶黏剂中有害物质限量》（GB 18583—2001）摘录162附录4《胶黏剂中有害物质限量要求》（GB 19340—2003）（鞋和箱包用胶黏剂）163附录5典型胶黏剂中毒案例选编
　　案例1：箱包作业农民工苯中毒事件
　　案例2：制鞋作业正己烷中毒事故
　　案例3：无纺布加工作业二氯乙烷中毒事故
　　案例4：皮衣粘接作业引发的苯中毒事故
　　案例5：电脑制版行业打样作业职业性慢性正己烷中毒事故
　　参考文献

　　    《胶黏剂职业危害分析与控制技术》比较详细地描述了胶黏剂生产和使用工艺、原辅料组成等内容。在此基础上，运用国际通行的“危害分析与关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point，HACCP）”技术对胶黏剂生产和使用过程中可能存在的职业危害因素及其存在环节进行了详尽分析，提出关键控制点及相关的控制技术，对近年来因胶黏剂导致的职业危害案例进行了分析。同时对HACCP理论、方法及其在职业卫生领域的应用进行了较为详尽的介绍。 
　　    该书可为胶黏剂生产和使用企业、职业卫生技术服务机构、职业卫生监督机构开展职业卫生监督及职业病防治工作提供参考。