1 概论
1.1 铝及铝合金轧制
1.1.1 铝及铝合金轧制方法的分类与工作原理
1.1.2 铝及铝合金冷轧的特点及适用范围
1.1.3 铝及铝合金冷轧时的组织与性能变化
1.2 铝及铝合金冷轧产品
1.2.1 铝及铝合金冷轧产品的分类
1.2.2 铝及铝合金冷轧产品的主要用途
1.2.3 铝及铝合金冷轧产品的主要生产工艺流程
1.3 冷轧用铝及铝合金化学成分与性能
1.3.1 冷轧用典型铝及铝合金的化学成分
1.3.2 冷轧用典型铝及铝合金的主要性能
1.4 铝及铝合金冷轧产业与技术概况
1.4.1 铝合金冷轧产业与技术的发展现状和趋势
1.4.2 我国铝合金冷轧产业与技术的发展现状和趋势
2 铝及铝合金轧制原理
2.1 简单轧制过程
2.2 轧件的轧制过程
2.2.1 轧件咬入条件
2.2.2 稳定轧制
2.2.3 改善咬入的措施
2.3 铝及铝合金轧制过程中金属变形
2.3.1 前滑与后滑
2.3.2 前滑的计算及影响因素
2.3.3 宽展及影响因素
2.4 铝及铝合金轧制压力的计算
2.4.1 轧制压力的计算
2.4.2 铝合金冷轧时的变形抗力
3 铝合金冷轧产品的厚度控制
3.1 铝合金冷轧时的弹塑性变形
3.1.1 轧机的弹性变形
3.1.2 轧件的塑性特性曲线
3.1.3 冷轧过程的弹塑曲线
3.2 铝合金冷轧板带厚度控制原理及控制方法
3.2.1 板带厚度控制原理
3.2.2 板带厚度控制的三种方法
3.3 冷轧产品厚度控制系统
3.3.1 厚度控制系统的基本组成
3.3.2 产品厚度测量的基本原理及应用方法
4 铝合金冷轧的板形控制技术
4.1 板形概述
4.2 板形的量化指标
4.3 影响冷轧产品板形的几个因素
4.4 板形控制方法
4.4.1 通过工艺措施控制板形
4.4.2 增加板形控制手段
4.5 铝合金冷轧板形控制系统及装置
4.5.1 铝合金冷轧板形控制系统组成
4.5.2 铝合金冷轧板形检测技术与装置
4.5.3 倾辊控制技术
4.5.4 弯辊控制技术
4.5.5 分段冷却控制技术
4.5.6 轧辊横移技术
4.5.7 轧辊交叉技术
4.5.8 轧辊热喷淋板形控制技术
5 铝及铝合金冷轧工艺
5.1 铝及铝合金冷轧用坯料的种类、制备方法与质量要求
5.1.1 坯料的种类及制备方法
5.1.2 坯料的质量要求
5.2 铝合金冷轧压下制度
5.2.1 中间冷轧总加工率
5.2.2 成品冷轧总加工率
5.2.3 道次加工率的分配
5.3 铝合金冷轧张力
5.3.1 张力的作用
5.3.2 张力的大小
5.4 铝及铝合金轧制时的摩擦与润滑及工艺润滑油的选择
5.4.1 润滑与摩擦
5.4.2 冷轧用工艺润滑油
5.4.3 轧制油过滤
6 铝合金冷轧设备
6.1 二辊冷轧机
6.2 四辊冷轧机
6.3 六辊冷轧机
6.4 冷连轧机
6.5 运用新的控制技术的轧机
6.5.1 Hc轧机、uc轧机
6.5.2 CVC轧机
7 铝合金冷轧板带材的热处理技术
7.1 热处理的目的和方式
7.1.1 热处理的目的
7.1.2 铝合金冷轧板带材的主要热处理形式
7.2 热处理炉炉温均匀性控制
7.2.1 单卷（垛）料温均匀性（气流循环式电阻炉）
7.2.2 整炉料料温均匀性
7.3 退火
7.3.1 退火加热过程中金属组织和性能的变化
7.3.2 再结晶温度及其影响因素
7.3.3 退火工艺
7.4 淬火
7.4.1 淬火组织的特点
7.4.2 淬火工艺过程和生产方式
7.4.3 淬火工艺参数
7.5 时效
7.5.1 时效过程中的组织变化
7.5.2 时效效果的主要影响因素
7.6 热处理设备
7.6.1 辊底式淬火炉
7.6.2 时效炉
7.6.3 箱式铝板带材退火炉
7.6.4 盐浴炉
7.6.5 气垫式热处理炉
8 铝及铝合金薄板的精整技术
8.1 概述
8.1.1 冷轧薄板精整的主要方法与作用
8.1.2 铝合金薄板精整机列线的配置
8.2 清洗
8.2.1 清洗原理
8.2.2 主要清洗设备
8.2.3 清洗操作生产准备
8.2.4 带材表面清洁度的影响因素
8.2.5 清洗效果的判定
……
9 铝合金冷板带材的质量控制与主要缺陷分析
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