基础篇
课题一 数控机床基础
1.1 数控机床的产生与发展
1.2 数控机床的概念及组成
1.3 数控机床的种类与应用
1.4 数控机床加工的特点及应用
1.5 先进制造技术
1.6 自测与实训
课题二 数控系统原理和坐标系
2.1 计算机数控系统的工作流程
2.2 数控插补原理
2.3 数控机床坐标系的确定
2.4 机床坐标系与工件坐标系
2.5 绝对坐标系与增量坐标系
2.6 自测与实训
课题三 数控编程基础
3.1 数控编程概述
3.2 程序编制中的工艺分析
3.3 程序编制中的数值计算
3.4 编程格式
3.5 常用编程命令
3.6 自测与实训
数控车床篇
课题四 数控车床的基本操作
4.1 SIEMENS 802D数控车床的基本结构
4.2 SIEMENS 802D数控车床的面板
4.3 操作方式
4.4 自测与实训
课题五 数控车床对刀及偏置参数设置
5.1 SIEMENS 802D数控车床对刀及偏置参数设置
5.1.1 坐标系的零点设定
5.1.2 SIEMENS 802D数控车床的刀具设定方法
5.1.3 SIEMENS 802D数控车床的对刀操作方法
5.1.4 SIEMENS 802D数控车床的参数设置和修改
5.2 自测与实训
课题六 数控车床编程
6.1 SIEMENS 802D数控车床编程
6.1.1 SIEMENS 802D数控车床的刀具和刀具补偿
6.1.2 外圆切削循环指令
6.1.3 螺纹切削循环指令
6.1.4 程序跳转
6.1.5 子程序应用
6.1.6 计算参数R
6.2 实训典型题型编程
6.3 自测与实训
数控铣床篇
课题七 数控铣床的基本操作
7.1 FANUC 0i-MC数控铣床基本操作
7.1.1 数控铣床基本结构
7.1.2 面板
7.1.3 操作方式
7.1.4 程序编辑
7.1.5 自动操作
7.1.6 刀具的装卸
7.1.7 安全防护和报警处理
7.2 自测与实训
课题八 数控铣床对刀及偏置参数设置
8.1 数控铣床对刀及参数设置操作
8.1.1 数控铣床对刀和建立工件坐标系
8.1.2 刀具补偿值的设定
8.1.3 程序测试操作
8.1.4 切削加工
8.1.5 屏幕显示
8.1.6 数据输出
8.1.7 机床参数的设定
8.2 自测与实训
课题九 数控铣床编程
9.1 刀具半径补偿
9.2 子程序应用
9.3 坐标系命令
9.4 固定循环
9.5 参数编程
9.6 数控铣床编程实例
9.7 自测与实训
加工中心篇
课题十 加工中心的基本操作
10.1 DMC 64V Linear（SINUMERIK 810D系统）加工中心基本操作
10.1.1 DMC 64V Linear加工中心基本结构
10.1.2 DMC 64V Linear立式加工中心面板操作
10.1.3 SINUMERIK 810D系统加工中心的基本操作方式
10.2 RFMV80（FANUC 0i-MA系统）立式加工中心的基本操作
10.2.1 加工中心基本结构
10.2.2 操作面板讲解
10.2.3 FANUC 0i-MB系统加工中心的基本操作
10.3 自测与实训
课题十一 加工中心对刀及参数设置
11.1 SINUMERIK 810D系统对刀及参数设置
11.1.1 SINUMERIK 810D系统坐标系的设定方法
11.1.2 刀具参数的设定
11.1.3 对刀操作方法
11.1.4 参数设置和修改
11.2 FANUC 0i-MB系统对刀及参数设置
11.2.1 坐标系设定
11.2.2 刀具参数设定
11.2.3 对刀操作
11.2.4 参数设置和修改
11.3 自测与实训
课题十二 加工中心编程
12.1 换刀命令
12.2 刀具长度补偿
12.3 极坐标编程
12.4 镜像编程
12.5 图形缩放编程
12.6 加工中心编程实例
12.7 自测与实训
安全维护篇
课题十三 数控机床的操作规程和机床维护
13.1 操作规程
13.1.1 文明生产
13.1.2 安全操作规程
13.1.3 数控机床的维护保养
13.2 数控机床的故障诊断与排除
13.2.1 数控机床维修前的准备工作
13.2.2 数控机床常见故障分类
13.2.3 数控机床常见故障的处理
13.3 自测与实训
附录A SIEMENS 802D数控车床操作说明
附录B FANUC 0i Mate C数控车床操作说明
附录C FANUC 0i数控系统报警出错代码含义检索表
参考文献
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