前言
第1章 金工实习基础知识
1.1 金工实习概述
1.2 实习中常用的金属材料及非金属材料
1.3 实习中应具备的识图知识
1.4 实习中量具的正确使用
1.5 切削加工基础
1.6 典型零件机械加工工艺过程的制订
1.7 切削加工技术的新发展
第2章 铸造加工
2.1 概述
2.2 铸造加工基本理论与观察实践
2.2.1 基本理论
1.型砂的组成和性能
2.造型工艺
3.铸铁的熔化过程
4.铸铁的浇注工艺
5.落砂和清理工艺
2.2.2 观察实践
1.型砂的制备
2.模型种类和造型方法
3.铸铁的熔化操作
4.铸铁的浇注操作
5.落砂和清理的方法
2.3 热处理
2.4 铸造缺陷分析
2.5 特种铸造
2.6 常用铸造方法的综合比较
2.7 铸造技术现状和发展趋势
第3章 锻压
3.1 概述
3.2 锻压基本理论与观察实践
3.2.1 基本理论
1.锻造生产的特点
2.金属坯料的加热和锻件的冷却
3.自由锻造工序和金属的变形规律
3.2.2 观察实践
1.锻件的种类和原材料
2.加热方法和加热炉
3.锻造工序的应用和空气锤
3.3 冲压
3.4 锻压技术发展概况
3.5 粉末冶金及粉末锻造工艺
第4章 焊工
4.1 概论
4.2 焊接基本理论与观察实践
4.2.1 基本理论
1.手工电弧焊
2.气焊
3.氧气切割
4.2.2 观察实践
1.手工电弧焊设备和操作
2.气焊设备和操作
3.气割操作
4.3 其他常用焊接方法
4.4 焊接质量
4.5 常用金属材料的焊接
4.6 焊接和切割技术的新发展
4.7 粘接
4.8 磁粉探伤实验
第5章 车工
5.1 车床基本理论与观察实践
5.1.1 基本理论
1.车床的传动
2.车刀的组成和主要角度
3.工件安装的工艺特点
5.1.2 观察实践
1.车床的组成
2.车刀的材料和安装
3.安装工件及所用的附件
5.2 车削的基本操作过程
5.3 车工操作实例
5.4 其他车床
第6章 铣、刨、磨和齿形加工
6.1 铣工实习
6.2 刨削实习
6.3 磨削实习
6.4 齿形加工
第7章 钳工实习
7.1 钳工概述
7.2 划线
7.3 錾削
7.4 锉削
7.5 锯害
7.6 钻孔、扩孔和铰孔
7.7 攻螺纹和套螺纹
7.8 刮削和研磨
7.9 弯曲、矫正和铆接
7.10 小手锤的钳工制作工艺
7.11 装配
第8章 热处理加工
8.1 概述
8.2 热处理设备
8.3 钢的一般热处理
8.4 热处理的基本操作
8.5 钢的热处理新工艺
第9章 数控加工
9.1 概述
9.2 数控机床基本知识
9.3 数控机床的基本操作要点
第10章 特种加工实习
10.1 实习安全须知
10.2 特种加工综述
10.3 各种特种加工方法
附录 实习报告
参考文献
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