实用热处理操作技术问答

　　前言
　　第一章 热处理节能、减排和环保的操作
　　第一节 热处理工艺节能
　　1.热处理行业提倡节能减排的目的是什么?
　　2.美国提出热处理节能环保的路线图的具体内容是什么?
　　3.如何实现热处理节能减排?
　　4.热处理节能方法有哪些?
　　5.如何实现热处理设计节能?
　　6.如何制定节能的热处理工艺路线?
　　7.如何使热处理能源转化过程最短化?能源利用效率最佳化?
　　8.如何实现热处理工艺节能?
　　9.如何控制加热速度来节能?
　　10.如何采取缩短保温时间来节能?
　　11.不同电加热方法产生怎样的节能效果?
　　12.常用热处理工艺电耗定额有哪些?
　　13.常用热处理工艺燃料消耗定额有哪些?
　　第二节 热处理加热设备节能
　　14.热处理设备节能的总要求是什么?
　　15.热处理设备的节能措施有哪些?
　　16.降低热损失的有效方法有哪些?
　　17.盐浴炉如何节能?
　　18.电阻炉如何节能?如何对电阻炉进行节能改造?
　　19.燃料炉如何节能?
　　20.如何调节燃烧时燃料和空气的比例?
　　21.工业炉用脉冲燃烧技术有什么优越性?
　　22.各种热处理炉的能耗分等指标有哪些?
　　23.各种电阻炉的热效率有什么不同?
　　24.圆形炉膛和箱形炉膛的电阻炉能耗有什么区别?
　　25.连续炉和周期炉能耗有什么不同?
　　26.连续炉和周期炉的各项热损失情况是什么?
　　27.真空热处理炉的节能效果怎样?
　　28.利用槽式太阳能中高温技术可进行哪些热处理?
　　29.各种电阻炉的表面温升规定值是什么?
　　30.电阻炉和电极盐浴炉的空炉损耗有什么不同?
　　第三节 热处理生产节能管理
　　31.热处理生产节能管理的目的是什么?
　　32.生产节能管理的基本要求是什么?
　　33.生产节能管理的基本做法是什么?
　　第四节 热处理减排
　　34.国家颁发了哪些减排的标准?主要内容是什么?
　　35.热处理生产常见的危险因素有哪些?
　　36.热处理生产常见的有害因素有哪些?
　　第五节 热处理环保
　　37.如何减少热处理的污染?
　　38.热处理生产现场有害物质的限量有哪些?
　　39.工业废水允许排放的最高浓度是多少?
　　40.热处理盐浴固体废物浸出毒性的允许量是多少?
　　41.企业允许的噪声标准是多少?，
　　42.声压和声压级的相对范围是多少?
　　43.屏蔽热辐射和电磁波辐射的方法是什么?
　　44.热处理车间内如何防暑降温和防冻保暖?
　　45.燃煤工业炉的烟尘排放标准是什么?
　　46.如何控制热处理过程中的二氧化碳排放量?
　　47.如何治理噪声?
　　48.如何治理热处理废气和粉尘?
　　第六节 热处理的6S管理
　　49.热处理6S管理的主要内容是什么?
　　第二章 碳素钢的热处理操作
　　第一节 低碳钢的热处理
　　1.低碳钢的退火、正火操作如何进行?
　　2.如何控制和利用低碳钢的时效硬化现象?
　　3.怎样控制低碳钢淬火后的组织和性能?
　　4.如何实现低碳钢的亚温淬火?
　　5.如何掌握和利用低碳马氏体?
　　6.如何进行低碳马氏体的淬火操作?
　　7.如何克服低碳钢的淬火时效现象?
　　8.如何控制低碳钢钢板的应变时效?
　　9.低碳马氏体自回火和人工回火时如何分解?组织如何变化?
　　第二节 中碳钢的热处理
　　10.中碳钢的用途和热处理特点是什么?
　　11.如何确定45钢的热处理工艺参数?
　　12.如何制定35钢的热处理工艺参数?
　　13.如何制定55钢的热处理工艺参数?
　　第三节 高碳钢的热处理
　　14.高碳钢和高碳工具钢有什么区别?
　　]5.高碳结构钢热处理的操作要点是什么?
　　16.碳素工具钢的热处理操作如何进行?
　　17.碳素工具钢热处理质量控制措施有哪些?
　　第三章 合金结构钢的热处理操作
　　第一节 合金调质钢的热处理
　　1.40Cr钢的热处理如何操作?
　　2.如何进行45Mn2钢热处理操作?
　　3.如何进行40CrNi、45CrNi系调质钢的热处理工艺操作?
　　4.如何进行35CrMo、42CrMo等Cr.Mo系钢的热处理操作?
　　5.如何进行Cr－Si系列钢的热处理操作?
　　6.如何进行Cr－Mn－Mo系列钢的热处理操作?
　　7.如何进行Cr－Ni－Mo系列钢的热处理操作?
　　8.如何进行硼钢的热处理操作?
　　9.如何进行超高强度钢的热处理操作?
　　第二节 合金弹簧钢的热处理操作
　　10.弹簧钢的热处理特点是什么?
　　11.如何进行螺旋弹簧的热处理操作?
　　12.如何进行膜片弹簧的热处理操作?
　　13.如何进行扭杆弹簧的热处理操作?
　　14.如何进行板簧的热处理操作?
　　15.如何控制板簧淬火弧高和喷丸弧高?
　　16.如何进行弹簧钢丝去应力和稳定化处理?
　　17.螺旋弹簧回火后的收缩量如何控制?
　　第三节 轴承钢的热处理操作
　　18.对新标准的高碳铬轴承钢有哪些技术要求?
　　19.高碳铬钢轴承零件热处理后的技术要求是什么?
　　20.滚动轴承零件如何进行碳氮共渗操作?
　　21.滚动轴承材料及热处理的发展方向是什么?
　　22.轴承零件失效和热处理操作的关系是什么?
　　23.轴承内外套圈淬火和回火后允许的直径变动量是多少?
　　24.轴承套圈和滚子有效直径的规定是什么?
　　第四章 合金工具钢及钢结硬质合金的热处理操作
　　第一节 新型冷作模具钢热处理
　　1.如何进行65Nb钢(65Cr4W3M02VNb)的热处理操作?
　　2.如何进行012A1钢(5Cr4M03SiMnVA1)的热处理操作?
　　3.如何进行CG2钢(6Cr4M03Ni2Wv)的热处理操作?
　　4.如何进行LD钢(7Cr7M03V2Si)的热处理操作?
　　5.如何进行CH－1钢(7CrSiMnMoV)的热处理操作?
　　6.如何进行GD钢(6CrNiSiMnMoV)的热处理操作?
　　7.如何进行GM钢(9Cr6W3M02V2)的热处理操作?
　　8.如何进行V3N钢(W12M03Ct4V3N)的热处理操作?
　　9.如何进行ER5钢(Cr8MoWV3Si)的热处理操作?
　　10.如何进行Cr2Mn2SiWMoV钢的热处理操作?
　　11.如何进行高碳高铬微变形模具钢(Crl2，Crl2MoV)的热处理操作?
　　第二节 热作模具钢的热处理
　　12.新型热作模具钢的成分对性能和热处理有什么影响?
　　13.如何进行H13钢(4Cr5MoVlSi)的热处理操作?
　　14.如何进行H：M3钢(3Cr3M03v：Nb)的热处理操作?
　　15.如何进行ER8钢(4Cr3M02MnVB)的热处理操作?
　　16.如何进行Y10钢(4Cr5M02MnVSi)的热处理操作?
　　17.如何进行Y4钢(4Cr3M02NiVNbB)的热处理操作?
　　第三节 各种塑料模具用钢的热处理
　　18.如何进行P20钢(3Cr2Mo)的热处理操作?
　　19.如何进行8Cr2S钢(8Cr2MnWMoVS)的热处理操作?
　　20.如何进行SMl钢(5CrNiMnMoVS)的热处理操作?
　　21.如何进行4NiSCa钢(4CrNiMnMoVSCa)和5NiSCa钢(5CrNiMnMoVSCa)的热处理操作?
　　22.如何进行PMS钢(1Ni3Mn2CuAlMo)的热处理操作?
　　23.如何进行SM2钢(Y20CrNi3A1MnMo)的热处理操作?
　　24.如何进行其他塑料模具钢的热处理操作?
　　25.如何进行瑞典.胜百(ASSAB)模具钢的热处理操作?
　　第四节 钢结硬质合金模具的热处理
　　26.钢结硬质合金的冶金特点对热处理操作有什么影响?
　　27.如何进行CT35钢结硬质合金的热处理操作?
　　28.如何进行D1、T1钢结硬质合金的热处理操作?
　　29.如何进行R5和R8钢结硬质合金的热处理操作?
　　30.如何进行TM52、TM60钢结硬质合金的热处理操作?
　　31.如何进行TLMW50、GW50、CJW50钢结硬质合金的热处理操作?
　　32.如何进行DT钢结硬质合金的热处理操作?
　　第五节 高速钢刀具的热处理
　　33.M2(W6Mo5Cr4V2)高速钢制不同刀具的热处理工艺有什么区别?
　　34.如何进行粉末高速钢的热处理操作?
　　35.如何防治高速钢刀具的热处理裂纹?
　　第五章 钢的表面强化处理操作
　　第一节 渗碳
　　1.如何进行气体渗碳的操作?
　　2.气体渗碳的工艺操作要点是什么?
　　3.如何进行真空气体渗碳的工艺操作?
　　4.如何进行直生式气体渗碳操作?
　　5.如何控制气体渗碳时的炉气碳势?
　　6.如何进行高浓度渗碳和深层渗碳操作?
　　第二节 碳氮共渗
　　7.如何进行轴承零件的气体碳氮共渗操作?
　　8.影响气体碳氮共渗件质量的因素有哪些?
　　9.如何防止碳氮共渗件产生黑色组织?
　　第三节 渗氮和氮碳共渗
　　10.如何正确运用三个不同阶段的渗氮性?
　　11.气体渗氮的操作过程是什么?
　　12.离子渗氮操作中应注意哪些问题?
　　……
　　第六章 热处理设备的安全操作技术
　　第七章 有色金属和铸铁的热处理操作
　　第八章 防治热处理工艺缺陷的操作
　　参考文献

　　    《实用热处理操作技术问答》以问答的形式介绍了实用的热处理生产操作技术。《实用热处理操作技术问答》内容包括热处理节能、减排和环保的操作；碳素钢的热处理操作；合金结构钢的热处理操作；合金工具钢及钢结硬质合金的热处理操作；钢的表面强化处理操作；热处理设备的安全操作技术；有色金属和铸铁的热处理操作；防治热处理工艺缺陷的操作。《实用热处理操作技术问答》的特点是采用问答的形式，内容丰富新颖，实用性强，面向生产实际，与时俱进，介绍了国内外热处理工艺的最新操作技术和方法。《实用热处理操作技术问答》适用于广大生产一线的热处理操作者和技术人员，也可供中、高职业院校师生参考。