1 检测技术
1.1 量和单位
1.2 检测技术基础
1.3 长度检测仪表
1.4 表面检测
1.5 公差和配合
1.6 形状和位置检测
2 质量管理
2.1 质量管理的工作范围
2.2 DIN EN ISO 9000标准系列
2.3 质量要求
2.4 质量特性和缺陷
2.5 质量管理工具
2.6 质量控制
2.7 质量保证
2.8 机床能力
2.9 过程能力
2.10 使用质量控制卡的统计式过程控制
2.11 审计和证明
2.12 持续改进过程：工作人员优化过程
3 加工制造技术
3.1 工作安全
3.2 加工制造方法的分类
3.3 铸造
3.4 成形
3.5 切割
3.6 切削加工
3.7 接合
3.8 涂层
3.9 加工企业与环境保护
4 材料工程
4.1 材料与辅助材料概览
4.2 材料的特性及选择
4.3 金属材料的内部结构
4.4 钢和铸铁
4.5 有色金属
4.6 烧结材料
4.7 陶瓷材料
4.8 钢的热处理
4.9 材料检验
4.10 腐蚀与防腐蚀
4.11 塑料
4.12 复合材料
4.13 工程材料和辅助材料的环境问题
5 机床和设备
5.1 机床的分类
5.2 加工装置
5.3 试运行
5.4 机床和设备的功能单元
5.5 连接功能单元
5.6 支撑和承重功能单元
5.7 能量传输功能单元
5.8 驱动单元
5.9 装配技术
5.10 维护保养
5.11 损伤分析和避免损伤
5.12 零件的负荷和强度
6 自动化技术
6.1 控制与调节
6.2 控制系统的基础知识
6.3 气动控制
6.4 液压控制
6.5 电气控制
6.6 可编程序控制器(SPS)
6.7 计算机数字控制(CNC)
7 信息技术
7.1 加工制造业技术信息的交流方式
7.2 计算机技术基础知识
8 电工学
8.1 电流回路
8.2 电阻电路
8.3 电流的种类
8.4 电功率和功
8.5 过流保护装置
8.6 电气设备的故障及其保护措施
学习单元
学习单元1：使用手工操作的工具加工工件
学习单元2：使用机器加工工件
学习单元3：简单部件的制造
学习单元4：技术系统的维护保养
学习单元5：技术系统的装配
学习单元6：数控加工机床的编程与加工
学习单元7：技术系统的制造和试运行
学习单元8：产品质量和过程质量的监控
学习单元9：使用加工机床加工零件
学习单元10：数控系统的安装和试运行
学习单元11：技术系统的维修
学习单元12：技术系统的维护保养
学习单元13：自动化系统运行能力的保障
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