数控机床编程与加工

　　第1章 数控机床加工工艺
　　1.1 数控机床加工工艺概述
　　1.1.1 数控机床加工的特点
　　1.1.2 数控机床加工工艺的主要内容
　　1.2 数控机床加工工艺的制订
　　1.2.1 零件图工艺分析
　　1.2.2 工序的划分
　　1.2.3 加工路线的确定
　　1.2.4 工件的定位、安装与夹具的选择
　　1.2.5 刀具的选择
　　1.2.6 切削用量的选择
　　1.3 典型零件的数控车削加工工艺
　　1.3.1 数控车削的主要加工对象
　　1.3.2 数控车削零件的加工工艺
　　1.4 典型零件的数控铣削加工工艺
　　1.4.1 数控铣削的主要加工对象
　　1.4.2 数控铣削零件的加工工艺
　　本章小结
　　思考与练习题
　　第2章 数控机床加工编程基础
　　2.1 数控编程概述
　　2.1.1 数控编程的概念
　　2.1.2 数控编程的方法
　　2.1.3 数控编程的内容及步骤
　　2.2 数控机床的坐标系统
　　2.2.1 机床坐标轴及运动方向
　　2.2.2 机床坐标轴的确定
　　2.2.3 机床坐标系、工件坐标系
　　2.2.4 刀位点、对刀点、换刀点
　　2.2.5 绝对坐标编程与增量坐标编程
　　2.3 数控加工零件程序的结构
　　2.3.1 零件程序的结构
　　2.3.2 零件程序段格式
　　2.4 数控编程的数值计算
　　2.4.1 基点坐标的计算
　　2.4.2 节点坐标的计算
　　2.4.3 数控编程的辅助计算
　　本章小结
　　思考与练习题
　　第3章 数控车削零件的程序编制
　　3.1 数控车床的编程特点
　　3.2 数控车床编程的基本指令
　　3.2.1 单位设定G指令
　　3.2.2 辅助功能M指令
　　3.2.3 坐标系设定G指令
　　3.2.4 刀具定位G指令
　　3.2.5 简单车削G指令的编程与加工
　　3.2.6 子程序指令M98、M99
　　3.3 车削循环切削指令的编程与加工
　　3.3.1 单一固定循环切削指令
　　3.3.2 复合循环切削指令
　　3.4 刀具补偿功能
　　3.4.1 刀具的几何补偿和磨损补偿
　　3.4.2 刀尖圆弧半径自动补偿指令
　　3.5 FANUC Oi系统数控车床的编程与加工综合应用
　　3.5.1 轴类零件的数控车削编程加工实例
　　3.5.2 轴套类零件的数控车削编程加工实例
　　本章小结
　　思考与练习题
　　第4章 数控铣削零件的程序编制
　　4.1 数控铣床的分类与编程特点
　　4.1.1 数控铣床的分类
　　4.1.2 数控铣床的编程特点
　　4.2 数控铣床编程的基本指令
　　4.2.1 单位设定G指令
　　4.2.2 进给速度控制指令
　　4.2.3 关于直角坐标与极坐标的指令
　　4.2.4 关于坐标系与坐标平面的指令
　　4.2.5 刀具定位G指令
　　4.2.6 铣削G指令的编程与加工
　　4.2.7 子程序指令M98、M99
　　4.3 刀具补偿功能
　　4.3.1 刀具长度补偿
　　4.3.2 刀具半径补偿
　　4.4 简化编程指令的编程与加工
　　……
　　第5章 加工中心的编程与操作
　　第6章 数控电火花钱切割加工编程
　　参考文献

　　    《数控机床编程与加工》以突出操作技能为主导，立足于应用，在内容组织和编排上，选用了技术先进、占市场份额最大的FANUC系统作为典型数控系统进行剖析。从数控机床加工工艺入手，介绍了数控车床、铣床及加工中心的编程与操作；详细介绍了FANOC Oi系统数控编程的常用指令格式和各类典型数控机床加工零件的基本编程方法。
　　    《数控机床编程与加工》可作为高职高专院校和中职类数控技术应用专业、机电一体化专业、机械制造及自动化专业、模具设计与制造等相关专业的教学用书或技能培训用书，也可供有关专业的师生及从事相关工作的工程技术人员参考、培训与自学使用。