赢在精益标准化

　　绪论
　　选题背景
　　使用指南
　　读者对象
　　内容梗概
　　第一章 精益之标准化
　　1.1 精益生产概要
　　1.1.1 精益生产概念和起源
　　1.1.2 精益五项管理原则
　　1.2 精益生产体系
　　1.3 精益与标准化
　　1.4 小结
　　第二章 标准化与持续改进
　　2.1 PDCA循环和SDCA循环
　　2.2 标准化作业的概念
　　2.3 标准化作业的广泛应用
　　2.4 标准化作业的作用
　　2.5 小结
　　第三章 标准化作业三要素
　　3.1 标准化作业的实施条件
　　3.2 标准化作业三要素
　　3.2.1 节拍时间
　　3.2.2 标准作业顺序
　　3.2.3 标准在制品
　　3.3 小结
　　第四章 循环作业与非循环作业的标准化
　　4.1 循环作业和非循环作业
　　4.2 循环作业的标准化
　　4.2.1 观察流程和识别工作单元
　　4.2.2 收集时间测量数据
　　4.2.3 准备工作要素细节
　　4.2.4 分析人机交互
　　4.2.5 分析人机利用率
　　4.2.6 文件化和评价标准化作业
　　4.3 非循环作业的标准化
　　4.4 小结
　　第五章 标准化作业的审核和改善
　　5.1 标准化作业审核
　　5.2 标准化作业改善
　　5.3 其它改进工具
　　5.3.1 生产能力表
　　5.3.2 时间波动表
　　5.3.3 标准工作表
　　5.4 小结
　　第六章 标准化作业工具汇总
　　6.1 标准化作业基本工具
　　6.1.1 初始观察表
　　6.1.2 工作要素时间测量表
　　6.1.3 工作要素表
　　6.1.4 工作组合表
　　6.1.5 人员机器效率表
　　6.1.6 标准化作业指导书
　　6.2 标准化作业辅助工具
　　6.2.1 非循环工作总结表
　　6.2.2 生产能力表
　　6.2.3 时间波动表
　　6.2.4 标准工作表
　　6.3 小结
　　第七章 装配作业的标准化作业
　　7.1 起步一精益路线图
　　7.2 目标一装配车间
　　7.2.1 筛选步骤
　　7.2.2 现场调研
　　7.2.3 车间筛选
　　7.3 培训一理论实践相结合
　　7.3.1 项目动员大会
　　7.3.2 标准化作业培训
　　7.4 实战一走进现场
　　7.4.1 现场初始观察及工作要素确认
　　7.4.2 测量所有要素的时间
　　7.4.3 建立工作要素表
　　7.4.4 建立工作组合表
　　7.4.5 线平衡及标准化操作表
　　7.4.6 地址系统及目视控制管理
　　7.5 收获一精细化管理
　　7.6 回顾一要点再现
　　7.6.1 如何定义一项工作要素
　　7.6.2 针对多人并行操作的工位如何做时间观测
　　7.6.3 如何确保基层员工能够按照标准化的规范去操作
　　7.6.4 在编写标准化操作表时应当注意哪些要点
　　7.7 小结
　　第八章 机加工作业的标准化作业改善
　　8.1 标准化作业改善前
　　8.1.1 改善前的循环时间(C／T)
　　8.1.2 改善前的工作组合表
　　8.1.3 改善前的人员利用率
　　8.2 标准化作业改善
　　8.2.1 要素重新分配与整合
　　8.2.2 动作与工艺改善
　　8.3 标准化作业改善后
　　8.3.1 改善后的人员利用率
　　8.3.2 改善后的标准化作业指导书
　　8.3.3 改善后的人员与设备配置图
　　8.4 小结
　　第九章 非制造领域的标准化作业
　　9.1 如家酒店的标准化作业
　　9.2 Hussmann冷柜销售的标准化作业
　　9.3 DAY在标准化中的应用
　　9.4 小结
　　第十章 标准化作业注意事项和工具汇总
　　10.1 标准化工作的注意事项
　　10.2 标准化工具汇总
　　10.3 精益六西格玛相关资源
　　10.4 小结
　　术语表
　　参考文献
　　英格索兰全球简介
　　附录

　　    张冬（女士），精益六西格玛黑带大师，英格索兰空气系统亚太区精益六西格玛经理，张冬女士拥有上海交通大学工业工程专业硕士学位和西安交通大学机械设计及制造专业学士学位。在制造领域近15年的经历中，积累大量涉及新产品开发、产品数据库管理、生产线布置、生产作业管理、生产计划和控制等方面的丰富经验。曾经在上海英格索兰工厂推广和实施精益六西格玛，取得巨大成就，在没有对设备进行重大改造的情况下，产品产量从每月300台增加到每月600台，运营成本降低了40％，库存周转率提高了60％，产品交货期缩短了50％，同时，产品质量大幅度提升，一次生产合格率达到99％。张冬女士不仅有着深厚的制造业背景，在销售和售后服务领域也颇有经验。领导的项目——“提高保修服务响应速度”获得中国质量协会优秀项目奖。与余锋先生合著出版了《从战略到执行——精益六西格玛管理实践》一书。
　　    余锋（先生），英格索兰温控技术集团，亚太区副总裁，上海交通大学客座教授，著名实战派企业管理专家，在市场营销、工厂运营、销售及售后服务领域，拥有20多年的实践经验。曾在大型国企担任销信部部长，市场部部长，助理总经理。1997年加入英格索兰公司——世界500强企业之一，先后担任市场总监、销售和售后业务总经理，英格索兰（上海）机械有限公司总经理，英格索兰工业技术亚太区售后业务总监，工业技术亚太区市场总监等职。曾在美国和新加坡工作过多年，跨文化的工作经历，贯通中西的视野，帮助他在企业战略规划，运营管理，市场营销和供应链管理方面积累了丰富的经验。创造性地将精益六西格玛管理理念，从制造领域拓展到市场，销售，新产品开发，新市场开拓，创新及售后服务等领域。
　　    作为精益六西格玛的黑带大师，中国质量协会的专家委员，培养了大批绿带／黑带和倡导者。很多中国国有企业、民营企业和外企的总裁和总经理在聆听过余锋先生融会理论和实战于一体的生动讲授以后，很快在企业中进行卓有成效地实施和推进，少走很多弯路，企业管理水平得到大幅提升。
　　    余锋先生积极投身教育事业，每年为在英格索兰大学、英格索兰管理干部培训班进行的公司内部员工培训，以及上海交通大学、安泰经济与管理学院、复旦大学管理学院、亚太地区创新峰会、卓越制造周、全国六西格玛大会等提供20多场的培训和演讲。内容涉及精益六西格玛的应用、企业战略、市场营销、创新管理和客户生命周期管理、人力资源管理和领导力等。多篇管理理论和实践方面的研究成果，发表在《中国质量》、《通用机械》、《压缩机》、《现代制造》、《经济咨询》等多家知名媒体。著有《从战略到执行——精益六西格玛管理实践》、《市场营销实战》等书籍。
　　    潘明华（先生），德尔福精益学院副院长，超过20年的企业生产管理实践经历。主要任职：生产经理、生产运作副经理、技术厂长、物流和仓储主管等。从事精益生产、物流系统的建立、运行和管理工作多年，在德尔福制造系统的基础上，总结出一套适用于中国企业的精益管理方法论。领导的项目，曾获得中国质量协会质量技术奖精益管理优秀项目、上海市质量管理协会精益管理优秀奖以及中国精益大奖最佳均衡生产奖等。

　　    《赢在精益标准化》坚持理论与实际案例相结合，内容安排新颖，给大家一个全新的认识，尤其在标准化作业基本工具一章，挑选了十个基本工具，以工具的描述、何时应用、如何应用、工具模板“四步曲”的介绍方式作为主线，进行了形象生动的描述。书中理论知识充实，案例由简到复杂，将所介绍到的标准楷作业的理念和工具恰到好处地融合到了案例中，并在项目进展的过程中给出了现实的解决方法，有助于读者以最高的效率、最好的效果掌握标准化作业实施作业。