绪论
第1章 材料的力学性能
1.1 强度与塑性
1.1.1 拉伸曲线与应力-应变曲线
1.1.2 刚度与强度
1.1.3 塑性
1.2 硬度
1.2.1 布氏硬度
1.2.2 洛氏硬度
1.2.3 维氏硬度
1.3 韧性
1.3.1 冲击韧性
1.3.2 断裂韧性
1.4 疲劳强度
1.4.1 疲劳及疲劳强度
1.4.2 不同形式的疲劳
知识窗——材料的性能
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自测习题
第2章 金属的晶体结构与结晶
2.1 金属的晶体结构
2.1.1 晶体结构常识
2.1.2 实际金属的晶体结构
2.1.3 合金的相结构
2.2 金属的结晶
2.2.1 纯金属的结晶
2.2.2 二元合金相图
知识窗——高分子材料的结构
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自测习题
第3章 铁碳合金相图
3.1 纯铁的同素异构转变与铁碳合金基本相
3.1.1 纯铁的同素异构转变
3.1.2 铁碳合金的基本相和基本组织
3.2 铁碳合金相图分析
3.2.1 图形分析
3.2.2 典型合金结晶过程分析
3.3 铁碳合金相图的应用
3.3.1 含碳量、组织与力学性能的关系
3.3.2 铁碳合金相图的应用
知识窗——金相观察
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自测习题
第4章 钢的热处理
4.1 钢在加热时的转变
4.2 钢在冷却时的转变
4.2.1 过冷奥氏体的等温转变曲线(TTT图)
4.2.2 等温转变产物的组织与性能
4.2.3 过冷奥氏体的连续冷却转变
4.3 钢的退火与正火
4.3.1 退火
4.3.2 正火
4.4 钢的淬火
4.5 淬火钢的回火
4.6 钢的表面热处理
4.6.1 钢的表面淬火
4.6.2 化学热处理
4.7 热处理技术条件的标注与工序安排
4.7.1 热处理技术条件的标注
4.7.2 热处理工序位置的安排
知识窗——气相沉积
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自测习题
第5章 工业用钢
5.1 杂质元素与合金元素在钢中的作用
5.1.1 常存杂质元素对钢性能的影响
5.1.2 合金元素在钢中的作用
5.2 钢的分类与牌号
5.2.1 钢的分类
5.2.2 工业用钢的牌号表示方法
5.3 结构钢——工程结构用钢
5.3.1 碳素结构钢
5.3.2 低合金结构钢
5.3.3 耐候钢
5.3.4 碳素铸钢
5.3.5 其他工程结构钢
5.4 结构钢——机械结构用钢
5.4.1 优质碳素结构钢和合金结构钢
5.4.2 弹簧钢与滚动轴承钢
5.4.3 其他机械结构用钢
5.5 工具钢
5.5.1 刃具钢
5.5.2 模具钢
5.5.3 量具钢
5.6 特殊性能钢
5.6.1 不锈钢
5.6.2 耐热钢
5.6.3 耐磨钢
知识窗——功能材料
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自测习题
第6章 铸铁
6.1 铸铁的分类及石墨化
6.1.1 铸铁的分类
6.1.2 铸铁的石墨化
6.2 常用铸铁
6.2.1 灰口铸铁
6.2.2 球墨铸铁
6.2.3 蠕墨铸铁
6.2.4 可锻铸铁
知识窗——合金铸铁
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自测习题
第7章 非铁金属
7.1 铝及铝合金
7.1.1 工业纯铝
7.1.2 铝合金
7.2 铜及铜合金
7.2.1 工业纯铜
7.2.2 铜合金
7.3 滑动轴承合金
7.4 粉末冶金材料
7.4.1 粉末冶金材料工艺简介及应用
7.4.2 硬质合金
知识窗——钛及镁
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自测习题
第8章 常用非金属材料
8.1 高分子材料
8.1.1 塑料
8.1.2 橡胶
8.2 陶瓷材料
8.3 复合材料
知识窗——先进陶瓷的精密注射成型
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自测习题
第9章 铸造
9.1 铸造工艺基础
9.1.1 金属的铸造性能
9.1.2 铸件缺陷分析
9.2 砂型铸造
9.2.1 砂型铸造的工艺过程
9.2.2 砂型铸造工艺设计
9.3 铸件结构工艺性
9.4 特种铸造简介
知识窗——铸造新技术
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自测习题
第10章 锻压
10.1 锻压概述
10.1.1 金属塑性变形与再结晶
10.1.2 锻压主要的生产方式
10.1.3 金属的可锻性与锻造比
10.2 自由锻造
10.3 模型锻造
10.3.1 锤上模锻
10.3.2 胎模锻造
10.4 板料冲压
知识窗——锻压新技术简介
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自测习题
第11章 焊接
11.1 焊接概述
11.2 焊条电弧焊
11.3 其他焊接方法
11.3.1 埋弧焊
11.3.2 气体保护焊(CO2、氩气)
11.3.3 电渣焊
11.3.4 电阻焊
11.3.5 钎焊
11.4 常用金属材料的焊接
11.5 焊接结构设计
11.6 焊接质量及其控制
11.6.1 焊接接头的组织与性能
11.6.2 焊接应力与变形
11.6.3 焊接接头的主要缺陷及检验
知识窗——焊接现状及展望
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自测习题
第12章 零件材料与毛坯的选择
12.1 机械零件的失效
12.2 零件的选材原则与步骤
12.3 典型零件的选材
12.3.1 齿轮类零件的选材
12.3.2 轴类零件的选材
12.3.3 冷冲模具的选材
12.3.4 箱体类零件的选材
12.4 零件毛坯的选择
12.4.1 零件毛坯选择的原则和依据
12.4.2 毛坯选择应用
知识窗——材料与热加工的发展
学习指导
自测习题
附录A 常用布氏硬度换算表
附录B 钢的硬度及抗拉强度换算表
附录C 常用钢种的临界温度
附录D 热处理工艺分类及代号(GB/T -90)
参考文献