采油工技能考核手册

　　第一章  岗位考核记录
　　一、增压点、计转站、计量岗应知应会内容
　　二、配水问、配水岗应知应会内容
　　三、注水站、注水岗应知应会内容
　　四、供水站应知应会内容
　　五、油水井看护岗应知应会内容
　　六、井区大班岗应知应会内容
　　七、集输站大班岗应知应会内容
　　八、采油测试岗应知应会内容
　　第二章  采油工基本技能项目评分表
　　第一节  基础题
　　一、穿工服、戴安全帽、戴防毒面具、背安全带操作
　　二、佩戴正压式空气呼吸器操作
　　三、安全用电的基本常识
　　四、常用工具、用具的识别与使用
　　五、管阀配件的识别与使用
　　六、液化气炉具的检查与使用
　　七、立式茶炉（燃气）的点炉操作及结构、工作原理
　　八、立式茶炉、水煮炉（燃煤）点炉操作及结构、工作原理
　　九、水套炉点炉操作及结构、工作原理
　　十、WNS热水锅炉的点炉、停炉操作
　　十一、真空加热炉点炉操作及结构、工作原理
　　十二、常用消防器材的用途
　　十三、手提式8kg干粉灭火机的检查及使用
　　十四、推车式35kg干粉灭火机的检查及使用
　　十五、YGF1000移动式干粉灭火装置检查及使用
　　十六、储油罐机械呼吸阀、液压安全阀的结构、工作原理及作用
　　第二节  增压点、计转站、计量岗
　　一、储油罐量油操作
　　二、储油罐单量操作
　　三、双容积分离器改单量操作及结构、工作原理
　　四、单容积分离器单量操作及结构、工作原理
　　五、缓冲罐输油操作及结构、工作原理和作用
　　六、缓冲罐压油操作
　　七、多级离心泵的启停操作及结构、工作原理
　　八、螺杆泵的启停泵操作及结构、工作原理
　　九、污油泵（离心泵）启停操作
　　十、泵不上量的原因及处理方法
　　十一、收球筒收球操作及结构、工作原理
　　十二、压力缸（气液分离器）窜油的原因及处理方法
　　十三、加药问加药操作
　　十四、罐车装油操作
　　十五、罐车卸油操作
　　十六、更换齿轮泵操作
　　十七、齿轮泵更换进口阀门操作
　　十八、齿轮泵更换出口阀门操作
　　十九、清洗齿轮泵过滤器操作
　　二十、更换（清洗）双容积分离器浮漂操作
　　二十一、双容积分离器更换电磁阀操作
　　二十二、双容积分离器更换安全阀操作
　　二十三、清洗流量计进口过滤器操作（无备用过滤器）
　　二十四、离心泵更换密封填料操作
　　第三节  配水间
　　一、注水报表的填写
　　二、注水井调整注水量操作
　　三、配水间取水样操作
　　四、配水间更换干式水表表芯操作
　　五、分水器更换压力表操作
　　六、更换流量计上游阀门钢圈（上游法兰）操作
　　七、注水井注不进水的原因及处理方法
　　八、循环泵启停泵操作
　　第四节  注水站、注水岗
　　一、柱塞泵的启停操作及结构、工作原理
　　二、柱塞泵更换机油
　　三、柱塞泵更换皮带操作
　　四、柱塞泵更换密封填料操作
　　五、喂水泵更换机械密封操作
　　六、离心泵更换密封填料操作
　　七、更换分水器上回流阀门操作
　　八、分水器更换压力表控制阀门操作
　　九、精细过滤器清洗（物理再生）操作
　　第五节  供水站
　　一、多级离心泵的启停操作及结构、工作原理
　　二、离心泵更换密封填料操作
　　三、清洗弹簧式单流阀操作
　　四、清洗涡轮流量计操作
　　五、闸板阀更换密封填料操作
　　六、阀门更换法兰垫片操作
　　七、离心泵更换进口放空阀门操作
　　八、泵不上量的原因分析及处理方法
　　第六节  油井、水井看护岗
　　一、抽油机启停操作
　　二、抽油机例保操作及结构、工作原理
　　三、抽油机井井口取样操作
　　四、抽油机井井口投球操作
　　五、抽油机井井口更换密封填料操作
　　六、抽油机更换皮带操作
　　七、更换油井井口放空（取样）阀门操作
　　八、抽油机井憋压检测深井泵工作状况
　　九、抽油机调整“四点一线”操作
　　十、油井常见故障判断及处理方法
　　十一、采油丛式井组井口改单量操作
　　十二、水源井启停电潜泵操作
　　十三、更换水源井井口压力表操作
　　十四、注水井井口取水样操作
　　十五、注水井倒改冲洗管线流程操作
　　十六、注水井停注倒正注流程操作
　　十七、注水井反注倒正注流程操作
　　十八、注水井正注倒反注流程操作
　　十九、简易压力缸排放凝析油操作
　　二十、井场取暖炉（燃气）点炉操作
　　二十一、井场火炬点火操作
　　二十二、水煮炉（燃煤）点炉操作
　　二十三、水煮炉（燃气）点炉、停炉操作
　　二十四、注水井井口、井下工艺管柱示意图
　　二十五、注水井井口、井下工艺管柱示意图图例
　　二十六、简易注水井井口示意图
　　二十七、简易注水井井口示意图图例
　　二十八、抽油机井井口、井下工艺管柱示意图
　　二十九、抽油机井井口、井下工艺管柱示意图图例
　　三十、井组增压橇输油操作
　　三十一、清理油井井口防盗箱操作
　　三十二、装油泵（卧式单级离心泵）启停操作
　　三十三、罐车装油操作
　　第七节  井区大班岗
　　一、抽油机一级保养操作
　　二、抽油机测平衡（测电流法）操作
　　三、抽油机调平衡（曲柄平衡）操作
　　四、抽油机调平衡（游梁平衡）操作
　　五、抽油机调冲次操作
　　六、抽油机调整刹车操作
　　七、抽油机调冲程（平衡臂平衡）操作
　　八、抽油机调冲程（曲柄平衡）操作
　　九、抽油机调整驴头对中操作
　　十、抽油机井调整防冲距操作
　　十一、抽油机井碰泵操作
　　十二、抽油机更换电动机操作
　　十三、抽油机更换悬绳器操作
　　十四、油井井口更换密封填料盒操作
　　十五、油井井口更换回压阀门操作
　　十六、抽油机减速箱更换机油操作
　　十七、抽油机更换曲柄销子衬套操作
　　十八、抽油机更换曲柄销子总成操作
　　十九、抽油机更换刹车蹄片（外抱式）操作
　　二十、更换井口回压阀门上法兰垫片操作
　　二十一、抽油机常见故障判断及处理方法
　　二十二、油井井口加药操作’
　　二十三、油井管线打卡补漏操作
　　二十四、油井管线扫线操作
　　二十五、油井管线解堵操作
　　二十六、油井热洗井筒操作（洗井水进流程）
　　二十七、油井热洗井筒操作（洗井水进罐车）
　　二十八、注水井正注倒反洗操作（车洗）
　　二十九、注水井反注倒反洗流程操作
　　三十、注水井反注倒正洗流程操作
　　三十一、注水井正注倒反洗流程操作
　　三十二、注水井正注倒正洗流程操作
　　三十三、总机关更换单量阀门操作
　　三十四、总机关更换混进阀门操作
　　三十五、收球筒更换出口阀门操作
　　三十六、齿轮泵更换电动机操作
　　第八节  集输站大班岗
　　一、泵进口更换过滤网操作
　　二、离心泵更换密封填料操作
　　三、闸板阀更换密封填料操作
　　四、喂水泵更换机械密封操作
　　五、柱塞泵更换机油
　　六、柱塞泵更换皮带操作
　　七、柱塞泵更换密封填料操作
　　八、分水器更换压力表控制阀门操作
　　九、更换分水器上回流阀门操作
　　十、阀门更换法兰垫片操作
　　十一、双转子流量计解卡操作
　　十二、清洗弹簧（升降）式单流阀操作
　　十三、清洗流量计进口过滤器操作（有备用过滤器）
　　十四、储油罐倒罐（转油）操作
　　十五、储油罐取样操作
　　十六、大罐机械呼吸阀、液压安全阀的结构、工作原理及作用
　　十七、外输管线吹扫操作
　　十八、外输流程站内吹扫操作
　　十九、外输流程站外吹扫操作
　　二十、外输管线打卡补漏操作
　　二十一、外输流量计标定操作
　　二十二、软水处理装置操作
　　二十三、wNs热水锅炉排污操作
　　二十四、污水提升泵（真空泵）启、停操作
　　二十五、污水处理过滤器启、停操作
　　二十六、污水处理过滤器反洗操作
　　二十七、原油含水化验（蒸馏法）操作
　　二十八、消防泵打回流操作
　　二十九、泡沫比例混合装置操作
　　第九节  采油测试岗
　　一、抽油机井测试示功图（插入式示功仪）操作
　　二、抽油机井测试示功图（液压式传感仪）操作
　　三、抽油机井动液面的测试（用氮气枪测试）
　　四、抽油机井动液面的测试（用声弹测试）
　　五、典型示功图的识别与分析（1）（技术员）
　　六、典型示功图的识别与分析（2）（技术员）
　　七、典型示功图的识别与分析（3）（技术员）
　　八、典型示功图的识别与分析（4）（技术员）
　　九、典型示功图的识别与分析（5）（技术员）
　　十、典型示功图的识别与分析（6）（技术员）
　　十一、典型示功图的识别与分析（7）（技术员）
　　十二、典型示功图的识别与分析（8）（技术员）
　　十三、典型示功图的识别（操作工）
　　十四、实测示功图分析

　　    《采油工技能考核手册》以长庆油田采油四厂所辖井站采油工艺作为基础，以现有设备的操作规范为考核内容，对应评分细则，按照岗位划分为八个部分，分别是：增压点、计转站、计量岗；配水问；注水站、注水岗；供水站；油、水井看护岗；井区大班岗；集输站大班岗；采油测试岗。本手册以安全为警示，以风险辨识和控制为依据，以标准操作流程为主线，密切结合员工的现实需要，旨在有效指导一线岗位员工的岗位安全标准操作。