地下矿山开采设计技术

　　1矿山企业设计程序及原始资料
　　1.1 概述
　　1.2 矿山企业设计程序
　　1.2.1 设计前期工作
　　1.2.2 设计工作
　　1.2.3 设计组织工作
　　1.3 设计法律依据
　　1.3.1 国家及地方有关法律法规
　　1.3.2 国家及地方行业标准
　　1.3.3 地方性法规
　　1.4 矿山企业设计的原始资料
　　1.5 设计对地质资料的要求
　　1.5.1 地质勘探报告书和附图
　　1.5.2 矿床勘探储量级别的要求
　　1.5.3 有色金属矿床勘探类型的划分
　　2地下矿山生产能力与矿井服务年限
　　2.1 确定矿山生产能力的意义
　　2.2 影响矿山生产能力的因素
　　2.2.1 矿山资源的大小和地质勘探资料的可靠程度
　　2.2.2 矿床开采技术条件
　　2.2.3 技术装备和机械化水平
　　2.2.4 设计上的因素
　　2.2.5 生产管理
　　2.3 采出矿石量与最终产品量的关系
　　2.3.1 最终产品为精矿
　　2.3.2 最终产品为金属
　　2.4 技术上确定可能的矿山生产能力
　　2.4.1 矿床开采年下降速度法
　　2.4.2 按合理开采顺序同时回采矿块数计算矿山年产量
　　2.5 矿山生产能力的检验方法
　　2.5.1 按及时准备新阶段验证矿山年产量
　　2.5.2 按经济上合理的矿山服务年限计算矿石年产量
　　3地表开采移动范围及保安矿柱的圈定
　　3.1 地表移动带的圈定
　　3.2 保安矿柱的圈定
　　4阶段平面开拓设计
　　4.1 阶段运输巷道的布置
　　4.1.1 阶段运输巷道布置的影响因素和基本要求
　　4.1.2 阶段运输巷道的布置形式
　　4.1.3 主运输水平
　　4.2 阶段运输巷道中的线路
　　4.2.1 轨道的一般知识
　　4.2.2 弯曲轨道
　　4.2.3 道岔
　　4.2.4 轨道线路的连接
　　4.2.5 线路立面设计
　　5井底车场
　　5.1 竖井井底车场形式
　　5.1.1 井底车场的线路和硐室
　　5.1.2 井底车场形式
　　5.1.3 井底车场形式的选择
　　5.2 竖井井底车场线路平面布置
　　5.2.1 井底车场储车线
　　5.2.2 马头门的平面布置
　　5.2.3 竖井井底车场线路平面布置基本步骤
　　5.3 竖井井底车场线路坡度计算
　　5.3.1 矿车运行阻力
　　5.3.2 矿车自溜运行
　　5.3.3 马头门线路坡度计算
　　5.3.4 储车线坡度
　　5.3.5 井底车场线路闭合计算
　　5.4 竖井井底车场通过能力
　　5.4.1 电机车在井底车场内运行图表的编制
　　5.4.2 井底车场调度图表的编制
　　5.4.3 井底车场通过能力计算
　　5.5 井底车场平面布置实例
　　5.5.1 原始条件
　　5.5.2 线路计算的基本参数
　　5.5.3 平面闭合尺寸计算
　　5.6 井底车场坡度计算示例
　　5.6.1 原始数据
　　5.6.2 罐笼两侧摇台高差
　　5.6.3 主井重车线坡度（纵断面）设计
　　5.6.4 主井空车线坡度设计
　　6采矿方法
　　6.1 采矿方法分类
　　6.2 采矿方法的选择
　　6.2.1 影响采矿方法选择的因素
　　6.2.2 选择采矿方法的一般步骤和方法
　　6.3 采准回采设计的内容和步骤
　　6.3.1 根据设备确定采准切割巷道的尺寸
　　6.3.2 绘制采矿方法标准矿块设计图
　　6.3.3 采准回采计算
　　7矿井提升
　　7.1 矿井提升方式的选择
　　7.2 竖井单绳提升
　　7.2.1 提升容器的选择
　　7.2.2 平衡锤的选择
　　7.2.3 提升钢丝绳的选择
　　7.2.4 天轮的选择
　　7.2.5 单绳提升机的选型计算
　　7.3 竖井多绳提升
　　7.3.1 提升钢丝绳选择
　　7.3.2 多绳提升机的选型计算
　　8矿井通风
　　8.1 通风设计的任务和内容
　　8.1.1 矿井通风一般规定
　　8.1.2 矿井通风设计依据
　　8.1.3 矿井通风设计内容
　　8.2 矿井通风系统与确定方式
　　8.2.1 通风系统
　　8.2.2 通风方法
　　8.3 全矿所需风量计算
　　8.3.1 全矿总风量的计算方法
　　8.3.2 回采工作面需风量的计算
　　8.3.3 掘进工作面需风量的计算
　　8.3.4 各硐室风量的计算方法
　　8.3.5 其他巷道需风量
　　8.4 通风设备选择
　　8.4.1 主扇风机的选择
　　8.4.2 电动机的选择
　　8.4.3 矿井通风对主要通风设备的要求
　　8.5 通风实例
　　8.5.1 侧翼并列式通风
　　8.5.2 两翼对角式统一通风
　　8.5.3 分区通风
　　8.5.4 多级机站通风
　　8.5.5 地温预热通风
　　9矿井防水与排水
　　9.1 矿井水
　　9.2 矿井防水
　　9.2.1 矿床疏干
　　9.2.2 地表防水
　　9.2.3 地下防水
　　9.3 矿井排水
　　9.3.1 排水方式
　　9.3.2 排水系统
　　9.3.3 排水设备和管路
　　9.4 排水设备的选择计算
　　9.4.1 排水设备选择的一般原则
　　9.4.2 按正常涌水量和排水高度初选水泵
　　9.4.3 排水管直径的选择
　　9.4.4 排水管中水流速度
　　9.4.5 吸水管直径的选择
　　9.4.6 吸水管中水流速度
　　9.4.7 管道中扬程损失的计算
　　9.4.8 水泵所需总扬程的计算
　　9.4.9 管壁厚度的计算
　　9.5 水泵房布置
　　9.5.1 主排水泵房
　　9.5.2 泵房的一般规定和要求
　　9.5.3 泵房布置
　　9.6 水仓
　　9.6.1 一般规定和要求
　　9.6.2 水仓布置形式
　　9.6.3 水仓与车场巷道连接方式
　　10矿山总平面布置
　　10.1 概述
　　10.2 总平面布置原则
　　10.3 矿山总平面布置
　　10.3.1 采矿工业场地
　　10.3.2 选厂厂址选择
　　10.3.3 生活福利、工人村和社会文化建筑物位置的选择
　　10.4 矿山地面内外运输方式的选择
　　10.4.1 矿山内部运输
　　10.4.2 矿山外部运输
　　11矿床开拓方案经济评价
　　11.1 概述
　　11.2 开拓方案比较步骤
　　11.2.1 开拓方案初选
　　11.2.2 开拓方案综合技术经济比较
　　11.3 经济效果经济分析
　　12矿床开采进度计划编制
　　12.1 概述
　　12.2 基建工程量的确定与投产指标
　　12.2.1 基建工程量的确定
　　12.2.2 投产标准
　　12.3 三级矿量及回采顺序
　　12.3.1 三级储量
　　12.3.2 合理的采矿顺序
　　12.4 基建进度计划的编制
　　12.4.1 编制基建进度计划的目的
　　12.4.2 编制进度计划所需要的原始资料
　　12.4.3 基建进度计划编制方法
　　13技术经济
　　13.1 矿山项目投资
　　13.1.1 基本建设投资
　　13.1.2 流动资金
　　13.1.3 矿山项目投资估算
　　13.2 矿山生产成本
　　13.2.1 生产成本分类
　　13.2.2 直接成本项目计算
　　13.2.3 固定成本与可变成本计算
　　13.3 投资项目财务评价
　　13.3.1 评价目的
　　13.3.2 评价方法
　　13.4 评价指标
　　13.5 职工定员编制及劳动生产率
　　13.5.1 职工定员编制
　　13.5.2 劳动生产率计算
　　13.6 生产成本计算
　　13.7 财务评价
　　13.7.1 评价依据
　　13.7.2 基础数据
　　13.7.3 财务评价分析
　　参考文献

　　    《地下矿山开采设计技术》共十三章，按照地下矿山开采设计的程序，分别介绍了矿山设计程序及设计法律法规依据、矿山生产能力、矿井服务年限、矿山地表移动界线及保安矿柱的圈定、阶段平面开拓设计、井底车场设计、采矿方法设计、矿井提升、矿井通风、矿井防排水、矿山总平面布置、矿床开拓方案评价、矿床开采进度计划编制和矿山技术经济等基础内容的设计原理和相关设计方法。《地下矿山开采设计技术》可作为高等院校采矿专业的教材，也可供采矿设计人员、矿山技术管理人员学习参考。