第1章 绪论
1.1 汽车诊断与检测技术研究的内容与作用
1.2 汽车故障及其检测方法
1.2.1 汽车故障的概念与产生的原因
1.2.2 汽车故障的分类
1.2.3 汽车故障的变化规律
1.2.4 汽车故障的症状
1.2.5 汽车故障的诊断方法
1.3 汽车诊断与检测技术的发展历史与发展趋势
1.3.1 国外汽车诊断技术的发展历程
1.3.2 我国汽车诊断技术的发展状况
1.3.3 汽车诊断与检测技术的发展趋势
第2章 汽车诊断与检测技术基础
2.1 汽车诊断参数及其标准
2.1.1 诊断参数
2.1.2 汽车诊断参数标准
2.1.3 诊断周期
2.1.4 现代诊断方法
2.2 汽车检测的基础知识
2.2.1 检测系统的基本组成
2.2.2 智能化检测系统简介
2.2.3 测量误差与数据处理
小结
习题
第3章 发动机的诊断与检测
3.1 发动机功率的检测
3.1.1 稳态测功和动态测功
3.1.2 无负荷测功仪及其使用方法
3.1.3 诊断参数及标准
3.1.4 各缸功率均衡性检测
3.2 气缸密封性的检测
3.2.1 气缸压缩压力的检测
3.2.2 曲轴箱窜气量的检测
3.2.3 气缸漏气量的检测
3.2.4 气缸漏气率的检测
3.2.5 进气管真空度的检测
3.3 点火系统的诊断与检测
3.3.1 常见故障及经验诊断法
3.3.2 点火正时的检测
3.3.3 点火示波器及点火波形的观测
3.4 汽油机燃料系统的诊断与检测
3.4.1 常见故障及经验诊断法
3.4.2 电控燃油喷射系统检测诊断程序和方法
3.4.3 电控单元及主要传感器执行器检测方法
3.4.4 OBD-Ⅱ国际标准
3.5 柴油机燃料系统的诊断与检测
3.5.1 常见故障及经验诊断法
3.5.2 压力波形及针阀升程波形的观测
3.5.3 供油正时的检测
3.6 润滑系统的诊断与检测
3.6.1 机油压力的观测与故障诊断
3.6.2 机油品质的检测与分析
3.6.3 机油消耗量的检测
3.7 冷却系统的诊断
3.7.1 冷却系统常见故障诊断
3.7.2 冷却系统检测
3.8 发动机异响的诊断
3.8.1 概述
3.8.2 常见异响及经验诊断法
3.8.3 异响波形观测
小结
习题
第4章 底盘的诊断与检测
4.1 传动系统的诊断与检测
4.1.1 常见故障及经验诊断法
4.1.2 传动系统游动角度的检测
4.1.3 自动变速器检测诊断的程序和方法
4.2 转向系统的诊断与检测
4.2.1 常见故障及经验诊断法
4.2.2 前轮定位的检测
4.2.3 转向盘自由行程与转向力的检测
4.3 车轮平衡度的检测
4.3.1 概述
4.3.2 车轮不平衡检测原理
4.3.3 离车式车轮动平衡机-及使用方法
4.3.4 就车式车轮动平衡机及使用方法
4.4 悬架装置的检测
4.4.1 悬架装置工作性能的检测
4.4.2 悬架装置和转向系统各部分间隙的检测
4.5 制动系统的诊断与检测
小结
习题
第5章 整车的诊断与检测
5.1 动力性检测
5.1.1 底盘测功机
5.1.2 传动系统技术状况评价
5.2 经济性检测
5.2.1 车用油耗计及其使用方法
5.2.2 汽车燃油消耗试验
5.3 车轮侧滑量检测
5.3.1 侧滑试验台
5.3.2 诊断参数及标准
5.4 制动性能检测
5.4.1 制动距离检测
5.4.2 制动减速度检测
5.4.3 制动力检测
5.4.4 诊断参数及标准
5.5 汽车排放检测
5.5.1 汽油车排放检测
5.5.2 柴油车排放检测
5.6 前照灯的检测
5.6.1 汽车灯光光学知识基础
5.6.2 用屏幕检测前照灯的光束照射位置
5.6.3 前照灯检验仪及其使用方法
5.6.4 诊断标准
5.7 噪声的检测
5.7.1 噪声及其危害
5.7.2 噪声检测的检测方法
5.7.3 诊断标准
5.8 汽车防雨密封性检测
5.8.1 淋雨设备的组成
5.8.2 试验条件及试验方法
5.8.3 密封性允许的限值
5.9 侧倾稳定角检测
5.9.1 侧倾试验台的基本组成
5.9.2 侧倾试验台的使用方法
5.9.3 诊断参数标准
小结
习题
第6章 汽车检测站设计
6.1 汽车检测站综述
6.1.1 检测站的任务
6.1.2 检测站的类型
6.1.3 检测站的组成和检测线的工位布置
6.1.4 检测站的各工位设备与检测项目
6.1.5 检测工艺路线
6.1.6 检测工艺程序
6.2 汽车检测线的微机控制系统
6.2.1 微机控制系统的功能和要求
6.2.2 微机控制系统的组成
6.2.3 微机控制系统的控制方式
6.2.4 微机控制系统的使用方法
6.3 汽车检测站的设计要点
6.3.1 设计任务书
6.3.2 设计阶段和设计步骤
6.3.3 设计依据和指导性文件
6.3.4 工艺设计要点
小结
习题
参考文献
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