金属加工过程中的清洗与防锈

　　第1章　概述1
　　1.1 金属加工工艺简介1
　　1.1.1 金属塑性加工1
　　1.1.2 金属切削加工4
　　1.1.3 金属热处理加工4
　　1.2 金属的腐蚀、锈蚀与防锈的基本概念4
　　1.2.1 研究金属腐蚀的重要性4
　　1.2.2 金属腐蚀5
　　1.2.3 防锈技术的现状与发展趋势（以汽车工业为例）19
　　第2章　金属清洗剂23
　　2.1 金属清洗剂的组成24
　　2.1.1 水24
　　2.1.2 有机溶剂31
　　2.1.3 酸剂44
　　2.1.4 碱剂51
　　2.1.5 表面活性剂57
　　2.1.6 防锈缓蚀剂62
　　2.2 金属清洗剂的研制64
　　2.2.1 水基型金属清洗剂65
　　2.2.2 多功能金属清洗剂78
　　2.2.3 新型无磷除油除锈水基金属清洗剂84
　　2.2.4 去油、除锈、防锈磷化液87
　　2.2.5 汽车节能型清积炭剂90
　　第3章　污垢的分类与清洗原理93
　　3.1 污垢93
　　3.1.1 按污垢存在形状分类94
　　3.1.2 按化学组成分类94
　　3.1.3 按亲水和亲油性能分类95
　　3.1.4 按在金属表面存在的状态分类 95
　　3.1.5 按污垢与底物的结合情况分类97
　　3.1.6 混合污垢及其他污垢98
　　3.2 清洗原理100
　　3.2.1 固体污垢的清洗原理101
　　3.2.2 液体污垢的清洗原理108
　　3.2.3 水介质中污垢的清洗原理110
　　第4章　金属清洗工艺112
　　4.1 金属材料的清洗112
　　4.1.1 钢铁和不锈钢的清洗112
　　4.1.2 有色金属的清洗117
　　4.2 机械部件的清洗119
　　4.2.1 脱脂清洗119
　　4.2.2 去除指纹121
　　4.2.3 去除积炭121
　　4.2.4 表面涂层的剥离122
　　4.3 金属加工各工序间的清洗123
　　4.3.1 电镀前的预处理清洗123
　　4.3.2 涂漆前预处理清洗132
　　4.3.3 粘接预处理清洗138
　　4.3.4 氧化铝膜预处理清洗145
　　4.3.5 钢铁领域中的清洗148
　　4.3.6 机械加工的中间工序、精加工与组装工序的清洗154
　　4.3.7 搪瓷的预处理清洗155
　　4.3.8 电子设备领域中的清洗156
　　4.3.9 热处理操作中的清洗159
　　4.4 清洗操作方法及设备159
　　4.4.1 清洗工艺及设备设计的根据与要求160
　　4.4.2 清洗工艺的分类及特点160
　　4.4.3 干洗工艺及设备161
　　4.4.4 超声波清洗165
　　4.4.5 喷射清洗173
　　4.4.6 电解清洗180
　　4.4.7 浸泡清洗184
　　4.4.8 溶剂蒸气清洗188
　　4.4.9 高压水射流清洗190
　　4.4.1 0循环清洗工艺及设备194
　　第5章　金属清洗剂的配制及应用197
　　5.1 金属清洗剂的分类197
　　5.2 水基金属清洗剂198
　　5.2.1 通用型金属清洗剂198
　　5.2.2 酸性金属清洗剂205
　　5.2.3 碱性金属清洗剂206
　　5.2.4 强碱性金属清洗剂207
　　5.2.5 喷雾型金属清洗剂 208
　　5.2.6 浸渍性金属清洗剂 209
　　5.2.7 重垢金属清洗剂 210
　　5.2.8 低泡金属清洗剂 212
　　5.3 溶剂型金属清洗剂212
　　5.3.1 煤油、三乙醇胺型 212
　　5.3.2 汽油、三乙醇胺型 212
　　5.3.3 煤油、油酸酯型 213
　　5.3.4 醚、汽油型213
　　5.3.5 斯盘、汽油型213
　　5.3.6 铝合金剂清洗213
　　5.3.7 甲酯、轻馏分型213
　　5.3.8 O/W型213
　　5.3.9 W/O型213
　　5.4 复合型金属清洗剂214
　　5.4.1 苯磺酸、三氯乙烯型214
　　5.4.2 苯磺酸、单乙醇胺型214
　　5.4.3 聚氧乙烯醚、二甲苯型214
　　5.4.4 聚氧乙烯醚、丁酮型214
　　5.4.5 油酸、三乙醇胺型214
　　5.4.6 聚氧乙烯醚、煤油型214
　　5.4.7 斯盘、汽油型215
　　5.5 各类金属用清洗剂215
　　5.5.1 不锈钢清洗剂215
　　5.5.2 黑色金属及制件去油清洗剂219
　　5.5.3 铜金属清洗剂222
　　5.5.4 铝金属清洗剂227
　　5.5.5 镁金属清洗剂231
　　5.5.6 锌金属清洗剂233
　　5.5.7 银金属清洗剂234
　　5.5.8 镍金属清洗剂237
　　5.5.9 铬金属清洗剂238
　　5.5.1 0锡合金清洗剂240
　　第6章　金属加工过程中常用防锈及包装材料241
　　6.1 常用防锈材料241
　　6.1.1 防锈水及其选用241
　　6.1.2 防锈油脂及其选用245
　　6.2 防锈包装材料277
　　6.2.1 防锈包装材料的分级、分类277
　　6.2.2 防锈包装材料的应用278
　　第7章　金属加工过程中的防锈283
　　7.1 产品设计中的腐蚀控制283
　　7.1.1 环境条件283
　　7.1.2 防腐蚀结构设计290
　　7.1.3 材料选择294
　　7.1.4 金属腐蚀与预防305
　　7.1.5 表面防护305
　　7.1.6 有效的防护包装307
　　7.2 工序间防锈309
　　7.2.1 工序间产生锈蚀的基本原因310
　　7.2.2 预防工序间锈蚀的主要方法310
　　7.2.3 工序间防锈一般要求310
　　7.2.4 防锈处理的工艺要点312
　　7.2.5 汽车生产工序间防锈的具体措施316
　　7.2.6 中间库房防锈321
　　7.3 机械制品防锈包装工艺技术条件举例之一——轴承322
　　7.3.1 轴承防锈、包装工艺概要322
　　7.3.2 工序间防锈的要求323
　　7.3.3 清洗324
　　7.3.4 防锈324
　　7.3.5 内包装材料的分类及轴承对内包装的要求327
　　7.4 机械制品防锈包装工艺技术条件举例之二——汽车328
　　7.4.1 汽车备件防锈包装方法328
　　7.4.2 防锈包装失败的原因分析335
　　7.5 仓库防锈336
　　7.5.1 露天库防锈工艺336
　　7.5.2 库房防锈338
　　7.6 锈蚀的鉴别与除锈342
　　7.6.1 锈蚀的鉴别342
　　7.6.2 除锈345
　　参考文献354

　　本书以金属加工中所需清洗材料与防锈措施为主线，详细介绍了金属清洗剂的种类、性能、清洗方法、清洗设备以及金属防锈切削液的配制、工序间及成品防锈工艺要求等内容。
　　在金属清洗材料方面，用较多篇幅介绍新近开发和正在有效应用的各种清洗剂，特别是既节约能源、有利于环保而清洗效果又好的水基清洗剂；在防锈方面，重点介绍对产品质量影响较大而工作量又繁重的中间防锈，包括防锈切削液的选用、防锈工艺要点等。
　　本书可作为企业中从事机械加工、润滑技术人员、大专院校机械加工及相关专业师生的参考书，也可供从事金属清洗剂和防锈材料研发、销售人员参考。