绪论
1 概论
1.1板带产品特点、分类及技术要求
1.1.1板带产品的外形、使用与生产特点
1.1.2板带材的分类及技术要求
1.2原料选择及连铸与轧制衔接工艺
1.2.1原料的选择
1.2.2连铸与轧制衔接工艺
1.3板带材轧制技术的发展
1.3.1围绕降低金属变形抗力(内阻)的演变发展
1.3.2围绕降低应力状态影响系数(外阻)的演变发展
1.3.3围绕减少和控制轧机变形的演变发展
2 中厚钢板生产
2.1轧机型式及其布置
2.1.1中厚板轧机
2.1.2中厚板轧机的布置及中厚板车间
2.2中厚钢板生产工艺
2.2.1原料选择
2.2.2加热
2.2.3轧制
2.2.4热矫直
2.2.5冷却
2.2.6钢板表面检查
2.2.7划线与剪切
2.2.8打印
2.2.9热处理
2.2.10钢板的质量检验
2.3中厚钢板组织性能控制
2.3.1组织与性能的关系
2.3.2工艺制度对组织性能的影响
2.3.3中厚板的性能预测
2.4中厚钢板轧机压下规程设计
2.4.1压下规程设计的原则和要求
2.4.2制定压下规程的方法和步骤
3 热轧薄板带钢生产
3.1热连轧带钢生产
3.1.1原料选择与加热
3.1.2粗轧
3.1.3精轧
3.1.4调宽轧制(AwC)及自由程序轧制(SFR)
3.1.5轧后冷却及卷取
3.1.6热带连轧机工艺流程与车间布置
3.1.7连铸坯直接轧制工艺流程与车间布置
3.2中小型企业薄板带钢生产
3.2.1叠轧薄板生产
3.2.2炉卷轧机热轧带钢生产
3.2.3行星轧机热轧带钢生产
3.3薄板带坯连铸一连轧及连续铸轧技术
3.3.1慨述
3.3.2 MDH公司薄板坯连续铸轧工艺(ISP工艺)
3.3.3轧材的组织性能特点
3.3.4薄带连续铸轧技术
3。4热轧带钢温度及组织性能的控制
3.4.1带钢组织性能的控制
3.4.2板带钢轧制中温度的控制
3.5热连轧板带钢轧制规程设计(设定)
3.5.1确定连轧机压下规程的一般方法
3.5.2热连轧机组轧制规程设定计算的一般过程和步骤
4 冷轧板带钢生产
4.1冷轧板带钢生产的发展
4.2冷轧板带钢生产工艺
4.2.1冷轧板带钢生产的工艺特点
4.2.2冷轧板带钢生产的工艺流程
4.2.3冷轧板带钢车间的组成与布置
4.2.4冷轧板带钢生产的主要工序及其工艺
4.3冷轧板带钢轧制工艺制度的制定
4.3.1变形制度(压下规程)的制定
4.3.2速度制度的制定
4.3.3张力制度的制定
4.4极薄带材轧制
4.4.1极薄带材轧制的特点
4.4.2多辊轧机的基本类型
4.4.3多辊轧机冷轧极薄带材的工艺特点
4.4.4精密合金极薄带材的轧制
4.5冷轧板带钢的不对称轧制
4.5.1异步轧制
4.5.2异径轧制
4.6涂镀层钢板生产
4.6.1镀锡薄板生产
4.6.2有机涂层(彩色)钢板生产
5 板带材高精度轧制和板形控制
5.1板带材轧制中的厚度控制
5.1.1尸一h图的建立与运用
5.1.2板带厚度变化的原因和特点
5.1.3板带厚度控制方法
5.1.4热轧板带厚度控制
5.1.5冷轧板带厚度控制
5.1.6关于板带钢轧制中的最小可轧厚度问题
5.2横向厚差与板形控制技术
5.2.1板形与横向厚差的关系
5.2.2影响辊缝形状的因素
5.2.3轧辊辊型设计
5.2.4辊型及板形控制技术
6 有色金属板带及箔材生产
6.1有色金属板带及箔材生产概述
6.1.1有色金属板带箔材种类与主要用途
6.1.2有色金属板带箔材的主要生产方法
6.1.3复合轧制法与金属复合板带材
6.2铝及铝合金板带材生产工艺
6.2.1概述
6.2.2铸锭加热一热轧一冷轧工艺
6.2.3连续铸轧一冷轧工艺
6.3铜及铜合金板带材生产工艺
6.3.1概述
6.3.2半连续铸锭的加热一热轧一冷轧工艺
6.3.3水平连续铸锭一冷轧工艺
6.4铝箔与铜箔生产工艺
6.4.1轧制铝箔生产工艺
6.4.2电解铜箔生产工艺
6.5其他有色金属板带材与复合板典型产品生产工艺
6.5.1 MB2镁合金板材生产工艺
6.5.2 XD2电池锌板生产工艺
6.5.3 Pb2～i铅箔生产工艺
6.5.4 TC3钛合金板生产工艺流程
6.5.5钨、钼片材及板材生产工艺
6.5.6锆、铪、钽、铌及其合金板片生产工艺
6.5.7铝锡20铜一钢复合板生产工艺
参考文献
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