绪论
1 位错理论基础
1.1 晶体缺陷概论
1.2 位错概念的引入
1.3 位错的原子模型和柏氏矢量
1.4 位错的应力场和应变能
1.5 位错的运动及晶体的塑性变形
1.6 位错在应力场中的受力
1.7 位错间的交互作用
1.8 位错与溶质原子的交互作用
1.9 位错的交割
1.10 位错的增殖与塞积
1.11 金属晶体中的位错
1.12 扩展位错和面角位错
2 塑性变形机制
2.1 滑移
2.2 孪生
2.3 不对称转变
2.4 其它变形机制
2.5 多晶体塑性变形的特点
2.6 变形机制图
3 金属塑性变形的宏观规律
3.1 基本概念和研究方法
3.2 自由变形理论
3.3 影响金属变形行为的因素及所呈现的现象
3.4 变形不均匀分布所引起的后果及防止措施
3.5 残余应力
3.6 金属塑性加工时的接触摩擦
4 金属的塑性变形抗力
4.1 塑性变形抗力的基本概念及测定方法
4.2 金属的化学成分及组织对塑性变形抗力的影响
4.3 应力状态对塑性变形抗力的影响
4.4 温度对塑性变形抗力的影响
4.5 变形速度对塑性变形抗力的影响
4.6 加工硬化曲线
5 金属在塑性加工过程中的塑性行为
5.1 金属的塑性和塑性指标
5.2 金属的化学成分及组织对塑性的影响
5.3 变形的温度－速度条件对塑性的影响
5.4 变形的力学条件对塑性的影响
5.5 其它因素对塑性的影响
5.6 金属的超塑性
6 金属的断裂
6.1 断裂的基本类型
6.2 脆性断裂
6.3 韧性断裂
6.4 影响断裂类型的因素
6.5 金属在塑性加工中的断裂
7 金属在塑性加工中组织与性能变化的基本规律
7.1 金属在冷塑性加工中组织与性能的变化
7.2 冷塑性加工后金属在加热时的组织与性能变化
7.3 金属在热塑性加工中组织与性能的变化
8 金属组织性能控制的基本原理和塑性加工过程模拟
8.1 金属的强化机制
8.2 控制轧制及强韧性能的控制
8.3 电磁性能的控制
8.4 冲压性能的控制
8.5 热强性能的控制
8.6 相似定律及塑性加工过程模拟
参考文献
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