第一章 金属学基本知识
第一节 钢的分类及牌号
一、钢的分类
二、钢的牌号
第二节 合金元素在钢中的作用
第三节 钢中的有害杂质和有害气体
一、钢中的有害杂质
二、钢中的有害气体
第四节 钢的性能指标
一、钢的物理性能指标
二、钢的化学性能指标
三、钢材的力学性能指标
四、钢的工艺性能
第五节 钢的常见组织
一、钢的晶体结构
二、钢的常见组织
第六节 铁一碳平衡状态图和钢的热处理
一、铁一碳平衡状态图
二、钢的热处理
第七节 钢的焊接性
一、碳钢的焊接性
二、合金钢的焊接性
第二章 焊条电弧焊
第一节 焊条电弧焊的基础知识
一、焊条电弧焊的特点
二、焊条电弧焊的冶金特性
三、电弧特性
第二节 焊条电弧焊设备
一、焊条电弧焊对电焊机的基本要求
二、焊条电弧焊机的种类
三、焊条电弧焊机的选择?
四、焊条电弧焊设备的使用、维护和常见故障排除
五、焊条电弧焊辅助设备及工具
第三节 电焊条
一、电焊条的分类及特性
二、电焊条的型号
三、电焊条的选用原则
四、电焊条的保管、使用与鉴定
第四节 焊条电弧焊的基本操作技术
一、引弧
二、运条
三、各种长度焊缝的焊接方法
四、收弧
五、各种位置的焊接技术
六、单面焊双面成形技术
第五节 焊条电弧焊焊接规范
一、焊条直径的选择
二、电源种类和极性的选择
三、焊接电流的选择
四、电弧电压
五、焊接层数
六、焊接速度
第六节 焊接接头
一、焊接接头和坡口形式
二、坡口形式的选择原则
三、焊缝符号
第七节 常用金属材料的焊条电弧焊
一、碳素钢的焊接
二、低合金结构钢的焊接
三、耐热钢的焊接
四、低温钢的焊接
五、不锈钢的焊接
六、铸铁的焊接
七、铸件的焊补技术
八、铜和铜合金的焊接
九、铝和铝合金的焊接
十、镍和镍合金的焊接
第八节 焊条电弧焊工艺实例
一、焊前的准备工作
二、金属结构焊接工艺实例
三、管、锅炉、压力容器焊接工艺实例
四、碳弧气刨
第三章 气体保护焊
第一节 气体保护焊概述
一、气体保护焊的优点
二、气体保护焊的分类及其应用
第二节 二氧化碳气体保护焊
一、二氧化碳气体保护焊的特点和应用
二、焊接设备
三、焊接规范和操作工艺
四、药芯焊丝CO2气体保护焊
第三节 钨极惰性气体保护焊(TIG焊)
一、手工钨极氩弧焊焊接设备
二、机械化钨极氩弧焊焊接设备
三、脉冲钨极氩弧焊焊接设备
四、TIG焊坡口选择
五、常用金属材料的TIG焊
六、手工钨极氩弧焊基本操作技术
七、手工钨极氩弧焊管焊接工艺
第四节 熔化极惰性气体保护焊(MIG焊)
一、熔化极惰性气体保护焊保护气体分类及特点
二、熔化极气体保护焊焊接设备
三、不锈钢的MIG焊
四、铝及铝合金的MIG焊
五、铜及铜合金的MIG焊
六、钛及钛合金的MIG焊
第四章 埋弧焊
第一节 埋弧焊的原理、特点及应用
一、埋弧焊的工作原理
二、埋弧焊的特点
三、埋弧焊的应用范围
第二节 埋弧焊设备
一、埋弧焊电源
二、埋弧焊机工
三、埋弧焊机辅助设备
四、埋弧焊机的使用、维护和常见故障的排除
第三节 埋弧焊用焊接材料
一、焊丝
二、焊剂的分类
三、焊剂的牌号和化学成分
四、常用焊丝与焊剂的匹配
第四节 埋弧焊焊接工艺
一、埋弧焊焊接工艺参数及其影响
二、埋弧焊前准备工作
三、单面焊双面成形埋弧自动焊
四、对接焊缝双面机械化埋弧焊
五、多层机械化埋弧焊
六、对接环缝机械化埋弧焊
七、其他机械化埋弧焊
八、埋弧焊的主要缺陷及其防止措施
第五节 常用金属材料的埋弧焊
一、低碳钢埋弧焊
二、低合金钢埋弧焊
三、不锈钢埋弧焊
四、镍基耐蚀合金埋弧焊
五、铜及铜合金埋弧焊
第五章 电渣焊
第一节 电渣焊设备
一、电渣焊分类和电渣焊设备的组成
二、电渣焊机的型号、性能和操作
三、电渣焊焊接过程控制
第二节 电渣焊用焊接材料
一、电极材料
二、管极涂料
三、焊剂
第三节 常用金属材料的电渣焊
一、碳素钢和低合金钢的电渣焊
二、铝及钛合金的电渣焊
第四节 电渣焊工艺与实例
一、多丝电渣焊的焊接方法
二、熔嘴电渣焊的焊接方法
三、厚度为30mm和40mm的16Mn板材直缝管极电渣焊
四、轧钢机机架的电渣焊
五、电渣焊焊接接头的缺陷及预防措施
第六章 等离子弧焊接与等离子弧切割
第一节 等离子弧的形成及应用特点
一、等离子弧的形成和类型
二、等离子弧的应用特点
第二节 等离子弧焊接与切割设备
……
第五章 电焊渣
第六章 等离子弧焊接与等离子弧切割
第七章 热喷涂
第八章 电阻焊
第九章 异种金属焊接技术
第十章 堆焊
第十一章 焊接应力和焊接变形
第十二章 电焊缺陷和焊接检验
第十三章 电焊安全技术
附录
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