实用金属切削手册（第2版）

　　第2版前言
　　第一章　常用资料1
　　一、常用数表1
　　（一）常用单位换算1
　　（二）常用数表及几何图形计算6
　　1π的重要函数及π、254的近似分数6
　　2常用几何图形计算公式7
　　3圆周等分系数表14
　　4圆弧长度计算表14
　　5内圆弧与外圆弧计算15
　　6 V形槽宽度、角度计算16
　　7燕尾与燕尾槽宽度计算16
　　8内圆锥与外圆锥计算17
　　二、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度18
　　（一） 极限与配合18
　　1术语和定义18
　　2基本规定22
　　3孔、轴的极限偏差与配合28
　　4一般公差93
　　（二）形状和位置公差95
　　1形状和位置公差符号95
　　2形位公差的标注方法97
　　3图样上注出公差值的规定106
　　4公差值表106
　　5形状和位置公差未注公差值110
　　（三） 表面粗糙度112
　　1评定表面粗糙度的参数112
　　2表面粗糙度符号、代号及标注116
　　3表面粗糙度代号在图样上的标注方法122
　　4各级表面粗糙度的表面特征及应用举例126
　　第二章　常用材料性能及应用128
　　一、钢128
　　（一）金属材料性能的名词术语128
　　（二）钢的分类130
　　（三）钢牌号表示方法132
　　1牌号表示方法基本原则132
　　2钢的名称及其符号133
　　3钢牌号表示方法的举例134
　　（四）常用钢的品种和应用举例138
　　1结构钢138
　　2工具钢159
　　3轴承钢167
　　二、铸铁169
　　（一）铸铁的分类169
　　（二）铸铁牌号表示方法170
　　1铸铁名称、代号及牌号表示方法170
　　2铸铁牌号表示方法举例171
　　（三）常用铸铁的品种、性能和用途171
　　1灰铸铁171
　　2球墨铸铁173
　　3可锻铸铁174
　　4蠕墨铸铁176
　　5耐热铸铁177
　　6高硅耐蚀铸铁179
　　7耐磨铸铁180
　　8抗磨白口铸铁180
　　三、非铁金属及其合金182
　　（一）非铁金属及其合金代号表示方法182
　　（二）铜及铜合金185
　　1工业纯铜185
　　2加工黄铜185
　　3加工青铜187
　　4铜及铜合金工艺性能189
　　（三）铸造铜合金的牌号和应用191
　　（四）常用铝及铝合金的牌号和应用192
　　（五）常用铸造铝合金的代号和应用194
　　四、粉末冶金材料的分类及应用194
　　五、常用工程塑料的性能和应用196
　　六、常用橡胶的特性和用途200
　　第三章　刀具和磨料磨具203
　　一、刀具203
　　（一）刀具切削部分材料203
　　1对刀具切削部分材料性能的要求203
　　2常用刀具材料203
　　（二）车刀203
　　1刀具的切削角度及其作用203
　　2刀具切削部分几何参数的选择203
　　3车刀类型及规格尺寸215
　　（三）钻头262
　　1麻花钻262
　　2扩孔钻268
　　3锪钻268
　　4中心钻268
　　（四）铰刀273
　　1铰刀的主要几何参数273
　　2常用铰刀型式、标准代号及规格范围273
　　（五）铣刀281
　　1铣刀切削部分的几何形状和角度的选择281
　　2常用铣刀类型、规格范围及标准代号289
　　3可转位铣刀298
　　（六）螺纹工具304
　　1丝锥304
　　2板牙311
　　（七）齿轮刀具314
　　1盘形齿轮铣刀314
　　2渐开线齿轮滚刀314
　　3盘形剃齿刀316
　　4直齿插齿刀316
　　二、普通磨料磨具317
　　1磨料的品种、代号及其应用范围317
　　2磨料粒度号及其选择319
　　3磨具硬度代号320
　　4磨具组织号及其适用范围320
　　5结合剂的代号、性能及其适用范围321
　　6磨具代号322
　　7普通磨具的最高工作速度337
　　第四章　机械零件339
　　一、螺纹339
　　（一）普通螺纹339
　　1普通螺纹基本牙型339
　　2普通螺纹基本尺寸339
　　3普通螺纹的优选系列339
　　4普通螺纹的管路系列346
　　5普通螺纹公差与配合347
　　6标记方法及示例359
　　（二）梯形螺纹361
　　1梯形螺纹牙型361
　　2梯形螺纹直径与螺距系列表361
　　3梯形螺纹基本尺寸361
　　4梯形螺纹公差361
　　5螺纹旋合长度376
　　6梯形螺纹代号与标记378
　　（三）55°管螺纹379
　　1 55°密封管螺纹379
　　2 55°非密封管螺纹384
　　（四） 60°密封管螺纹387
　　1螺纹术语及代号388
　　2螺纹牙型388
　　3圆锥管螺纹的基本尺寸及公差389
　　4圆柱内螺纹的基本尺寸及公差392
　　5有效螺纹的长度393
　　6倒角对基准平面理论位置的影响393
　　7螺纹特征代号及标记示例394
　　（五）米制管螺纹395
　　1一般密封米制管螺纹395
　　2非密封米制管螺纹398
　　（六）英制惠氏螺纹398
　　1牙型398
　　2英制惠氏螺纹的标准系列398
　　3基本尺寸399
　　二、齿轮401
　　（一）渐开线圆柱齿轮401
　　1基本齿廓及代号401
　　2圆柱齿轮的几何尺寸计算403
　　3精度等级及其选择406
　　4齿坯公差407
　　（二）齿条411
　　1齿条的几何尺寸计算411
　　2齿条精度411
　　（三）锥齿轮413
　　1锥齿轮基本齿廓尺寸参数413
　　2模数413
　　3直齿锥齿轮几何尺寸计算414
　　4锥齿轮精度416
　　5齿坯要求418
　　（四）圆柱蜗杆和蜗轮419
　　1圆柱蜗杆的基本齿廓419
　　2圆柱蜗杆的主要参数421
　　3圆柱蜗杆传动几何尺寸计算422
　　4圆柱蜗杆、蜗轮精度424
　　5齿坯要求427
　　三、常用零件结构要素428
　　（一）中心孔428
　　（二）各类槽431
　　1退刀槽431
　　2砂轮越程槽432
　　（三）零件倒圆与倒角434
　　（四）球面半径435
　　（五）螺纹零件436
　　1紧固件外螺纹零件的末端436
　　2普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸438
　　3普通内螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸441
　　4普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度，螺栓
　　突出螺母的末端长度443
　　5梯形螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸446
　　6米制锥螺纹的结构要素447
　　7圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸449
　　第五章　机械加工工艺过程的制订及典型零件
　　实例452一、机械加工工艺过程的制订452
　　（一）机械加工工艺过程的组成452
　　（二）工艺过程制订中应考虑的主要问题452
　　1定位基准选择452
　　2零件表面加工方法的选择453
　　3加工顺序的安排456
　　（三）工序制定459
　　1工序基准的选择459
　　2确定工序尺寸的方法459
　　3加工余量的确定460
　　4机床的选择461
　　5工艺装备的选择461
　　6切削用量的选择461
　　7时间定额的组成462
　　（四）影响加工精度的因素及改善措施462
　　1影响尺寸精度的因素及改善措施462
　　2影响形状精度的因素及改善措施462
　　3影响位置精度的因素及改善措施462
　　（五）影响加工表面粗糙度的因素及改善措施468
　　1各种加工方法能达到的表面粗糙度468
　　2影响切削加工表面粗糙度的因素及改善措施471
　　3影响磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施471
　　二、典型零件机械加工工艺过程实例473
　　（一）定位销轴473
　　1零件图样分析473
　　2定位销轴机械加工工艺过程卡473
　　3工艺分析474
　　（二）连杆螺钉475
　　1零件图样分析475
　　2连杆螺钉机械加工工艺过程卡477
　　3工艺分析478
　　（三）单拐曲轴480
　　1零件图样分析480
　　2单拐曲轴机械加工工艺过程卡482
　　3工艺分析484
　　（四）密封件定位套486
　　1零件图样分析486
　　2密封件定位套机械加工工艺过程卡486
　　3工艺分析488
　　4165-010-015mm、180-010-015mm中心线对130+0045+0015mm基准孔
　　中心线的同轴度误差的检测方法489
　　（五）车床尾座套筒490
　　1零件图样分析490
　　2车床尾座套筒机械加工工艺过程卡490
　　3工艺分析493
　　（六）圆柱齿轮494
　　1零件图样分析495
　　2圆柱齿轮机械加工工艺过程卡495
　　3工艺分析496
　　（七）丝杠496
　　1零件图样分析496
　　2丝杠机械加工工艺过程卡498
　　3工艺分析499
　　（八）小型蜗轮减速器箱体499
　　1零件图样分析499
　　2小型蜗轮减速器箱体机械加工工艺过程卡499
　　3工艺分析499
　　（九）轴承座502
　　1零件图样分析503
　　2轴承座机械加工工艺过程卡503
　　3工艺分析504
　　（十）连杆504
　　1零件图样分析504
　　2连杆机械加工工艺过程卡511
　　3工艺分析511
　　第六章　车削加工513
　　一、车刀的磨损和刃磨513
　　1刀具磨损的形式513
　　2车刀磨钝标准及耐用度514
　　3车刀的手工刃磨515
　　二、中心孔的加工与修研518
　　1中心孔的加工及质量分析518
　　2中心孔的修研520
　　三、车削圆锥面521
　　1锥体各部分尺寸的计算公式521
　　2车削圆锥面方法522
　　3车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度523
　　4车削圆锥面时尺寸的控制方法524
　　5车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法524
　　四、车削偏心工件526
　　1车削偏心工件的装夹方法526
　　2车削曲轴的装夹方法528
　　3用专用夹具车削偏心工件529
　　4测量偏心距的方法529
　　五、车削成形面532
　　1成形面车削方法532
　　2常用成形刀（样板刀）类型及应用534
　　六、车削球面537
　　七、车削表面的滚压加工539
　　1滚压加工常用工具及其应用539
　　2滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用541
　　3滚轮滚压的加工方法542
　　4滚压质量分析542
　　5滚花545
　　八、车削薄壁工件547
　　1工件的装夹方法547
　　2刀具几何角度的选择549
　　3精车薄壁工件的切削用量549
　　九、冷绕弹簧550
　　1卧式车床可绕制弹簧的种类550
　　2绕制圆柱形螺旋压缩弹簧550
　　3绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧552
　　4绕制圆锥形螺旋压缩弹簧552
　　5绕制橄缆形弹簧553
　　第七章　螺纹加工554
　　一、车螺纹554
　　1对三角形螺纹车刀几何形状的要求554
　　2车螺纹的刀尖宽度尺寸554
　　3车螺纹时交换齿轮计算554
　　4螺纹车刀的安装562
　　5螺纹车削进刀方式562
　　6常用螺纹车刀的特点及应用562
　　7车多线螺纹交换齿轮计算及分线方法572
　　二、旋风铣削螺纹574
　　1旋风铣削螺纹方式及适用范围574
　　2旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度576
　　3旋风铣削螺纹常用切削用量577
　　三、用板牙和丝锥切削螺纹577
　　1用车床套螺纹和攻螺纹的工具577
　　2攻螺纹前底孔尺寸的计算578
　　3套螺纹前圆杆直径尺寸表581
　　第八章　铣削加工583
　　一、分度头及分度方法583
　　1分度头传动系统及分度头定数583
　　2分度方法及计算584
　　二、铣削离合器588
　　1齿式离合器的种类及特点588
　　2矩形齿离合器的铣削590
　　3尖齿（正三角形）离合器铣削592
　　4梯形收缩齿离合器铣削592
　　5锯齿形离合器铣削593
　　6梯形等高齿离合器铣削596
　　7螺旋齿离合器铣削597
　　三、铣削凸轮598
　　1凸轮传动的三要素599
　　2等速圆盘凸轮的铣削600
　　3等速圆柱凸轮的铣削600
　　……
　　第九章　齿轮加工
　　第十章　镗削加工
　　第十一章　刨、插削加工
　　第十二章　磨削加工
　　第十三章　钳工加工
　　第十四章　机械零件常规检测

　　《实用金属切削手册（第2版）》对全书总体结构和内容设置作了适当的调整和增补，更进一步充实和完善了实用技术应用的内容。全书共分十四章，主要内容包括：常用资料，常用材料及性能，刀具和磨料磨具，机械零件，常用零件结构要素，机械加工工艺过程的制订及典型零件实例，车削加工，螺纹加工，铣削加工，齿轮加工，镗削加工，刨、插削加工，磨削加工，钳工加工，机械零件常规检测等。