电火花加工技术

　　第一章  电火花加工的基础知识
　　1.1  电火花加工的基本原理
　　1.2  电火花加工的特点和适用范围
　　1.3  电火花加工的机理
　　1.4  电火花加工常用术语和符号
　　1.5  电火花加工工艺方法的分类
　　第二章  电火花加工工艺中的基本规律
　　2.1  影响材料放电腐蚀量的主要因素
　　2.2  电火花加工的加工速度和工具电极的损耗速度
　　2.3  影响电火花加工精度的主要因素
　　2.4  电火花加工的表面质量
　　2.5  电火花加工工艺参数选择及工艺参数曲线图表
　　第三章  电火花加工的机床设备
　　3.1  电火花加工机床及其组成部分
　　3.2  电火花穿孔成形加工机床主机各部分及其作用
　　3.3  电火花加工用的工作液过滤系统
　　3.4  电火花加工用的脉冲电源
　　3.5  电火花国工用的伺服进给系统
　　3.6  加工过程中的参数控制
　　3.7  电火花加工的数控系统
　　3.8  电火花加工的机床主要精度指标和技术指标及其检验方法
　　第四章  电火花穿孔加工工艺及实例
　　4.1  电火花筒单穿孔、套料加工
　　4.2  冲模电火花加工的要点
　　4.3  简单方孔冲模的电火花加工
　　4.4  电机转子冲孔落料模加工
　　4.5  钟表齿轮精密冷冲模加工
　　4.6  小孔、小深孔、异形小孔、多孔、微孔等电火花加工
　　4.7  超声波电火花复合加工小孔
　　第五章  电火花成形加工工艺及实例
　　5.1  单工具电极直接成形法
　　5.2  单电极平动、遥动加工法
　　5.3  分解工具电极法
　　5.4  手动侧壁修光法
　　5.5  多工具电极更换法
　　5.6  对开模（无毛边模具）加工实例
　　5.7  洗衣机调节螺母注塑模加工实例
　　5.8  伞齿轮精锻模加工实例
　　5.9  高精度压胶型腔模加工实例
　　5.10  用平动（摇动）功能加工内螺纹
　　5.11  电火花展成法刻字（计算机辅助电火花雕刻）
　　5.12  日本三菱公司数控电火花成形加工机床的编程和选择规准举例
　　第六章  模具加工技术中的一些综合技巧
　　6.1  电火花加工中的冲、抽油
　　6.2  穿孔电极的反拷贝修正
　　6.3  电火花加工模具的后继抛光法
　　6.4  混粉电火花大面积光泽面加工
　　6.5  电火花加工实践数据的积累整理
　　第七章  其它电火花加工技术
　　7.1  电火花磨削
　　7.2  特殊材料的电火花加工
　　7.3  电火花表面强化和刻字
　　7.4  气体介质中电火花加工
　　7.5  铝合金电火花微弧氧化表面陶瓷化处理技术
　　第八章  电火花加工中的技术保安及防火
　　8.1  电火花加工中的技术安全规程
　　8.2  正确执行电火花加工安全操作规程
　　附录
　　附录Ⅰ  1999年10月北京国际机床展览会上国内外展出的电火花穿孔、成形加工机床及其生产厂商
　　附录Ⅱ  国内外电火花成形机床主要生产厂商及其主要机床型号
　　附录Ⅲ  电火花加工主要附件配件、消耗品和外国工艺设备及其生产厂
　　附录Ⅳ  中华人民共和国机械工业部工人技术等级标准（通用部分）（续）
　　参考文献

　　    《电火花加工技术》从电火花加工的原理、机理和常用名词术语讲起，结合作者多年来的教学和科研实践经验，由浅入深地阐明电火花加工工艺的基本规律、基本设备，包括脉冲电源、伺服进给系统和数控系统等，并用较大的篇幅讲述了电火花穿孔加工、成形加工和其它电火花加工的应用实例。另外在附录中还给出了国内外电火花成形机的主要生产厂商及其主要机床型号、电火花加工主要附件配件、消耗品和外围工艺设备及其生产厂、中华人民共和国机械工业部工人技术培训等级标准。
　　    本书取材丰富，图文并茂，由浅入深，论述清楚，说明透彻。既有一定的理论深度，又有丰富的实践内容。
　　    本书可作为电火花加工和模具制造工人提高技术水平的自学用书及培训教材，对从事电火花加工的工程技术人员以及高校、大专机械制造及自动化专业的师生，也有重要的参考价值。