绪论
第一章 板料冲压性能与成形极限
1.1 板料冲压性能的工艺试验
1.2 板料机械性能指标与冲压性能之间的关系
1.3 板料的成形极限
1.4 常用材料的冲压性能
思考题一第二章 冲裁
2.1 冲裁变形机理
2.2 凸模与凹模之间的间隙
2.3 凸、凹模刃口尺寸的计算
2.4 冲裁力的计算与降低冲裁力的方法
2.5 材料的经济利用
2.6 冲裁的工艺设计
2.7 其他冲裁法
思考题二第三章 冲裁模
3.1 概述
3.2 冲裁模的结构分析
3.3 冲裁模主要零件的设计
3.4 其他冲裁模
3.5 模具的压力中心及封闭高度
思考题三第四章 弯曲
4.1 弯曲变形过程分析
4.2 宽板立体纯塑性弯曲时的应力分布与应力中性层位置
4.3 弯曲时应变中性层的位置
4.4 最小弯曲半径
4.5 弯曲力矩与弯曲力的计算
4.6 弯曲件的回弹
4.7 弯曲毛坯尺寸的确定
4.8 弯曲件的工艺性质及安排
4.9 弯曲模的典型结构
4.10 弯曲模工作部分尺寸的确定
4.11 管料的弯曲加工
思考题四第五章 拉深
5.1 拉深变形过程的应力与应变状态
5.2 拉深过程的力学分析
5.3 压边力、拉深力与拉深功
5.4 圆筒形件的拉深
5.5 其他形状零件的拉深
5.6 其他拉深方法
5.7 拉深件的工艺性分析及工艺规程拟定
5.8 拉深中的辅助工序
5.9 大型覆盖件的拉深特点
思考题五第六章 成形及其新技术
6.1 胀形
6.2 翻边
6.3 缩口
6.4 校形
6.5 旋压
6.6 成形新技术
思考题六第七章 冷挤压
7.1 冷挤压的概念
7.2 冷挤压的基本原理
7.3 冷挤压用金属材料
7.4 冷挤压的变形程度
7.5 冷挤压时的变形力
7.6 冷挤压毛坯的制备
7.7 冷挤压模具
思考题七第八章 冲压工艺及模具CAD
8.1 冲模CAD系统的结构和方法
8.2 图形输入
8.3 工艺性的计算机判断
8.4 毛坯排样最优化
8.5 连续模工位的布置
8.6 模具顶杆的布置
8.7 冲模零部件的设计
8.8 数控线切割机的自动编程
思考题八附录
附录一 国家标准法定计量单位与公制的换算
附录二 公差等级新旧国家标准对照表
附录三 冲压常用公差与配合的新旧国家标准对照表
附录四 冲裁件的工艺计算及模具设计
附录五 拉深件的工艺计算及模具设计
附录六 冷挤压件的工艺计算及模具设计
参考文献
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