职业技能培训鉴定教材：冷作钣金工（技师 高级技师）

　　第一部分冷作钣金工技师
　　第1单元备料
　　第一节一般结构件的读图与绘图
　　一、机器及结构件测绘的概念与分类
　　二、测绘的过程
　　三、零部件草图的绘制
　　第二节结构件矫正划线和展开放样
　　一、不同材质、不同截面原材料的矫正
　　二、结构件工艺加工余量的确定
　　三、空间直线、夹角的求作方法
　　四、复杂相贯构件的展开实例
　　第三节板型材的分离
　　一、分离工序的工艺方法
　　二、下料工序工艺参数及工艺流程的制定
　　三、数控切割机的工作原理
　　单元测试题
　　单元测试题答案
　　第2单元成形
　　第一节手工成形
　　一、手工成形应力改变的特点
　　二、各种元素在材料中的作用
　　三、内应力产生的原因
　　第二节机械成形
　　一、非圆筒体的制造工艺
　　二、压弯的工艺技巧及缺陷排除
　　三、压延工艺技巧及缺陷排除
　　四、弯管工艺技巧及缺陷排除
　　第三节其他成形技术
　　一、无模多点成形
　　二、板材的液压成形
　　单元测试题
　　单元测试题答案
　　第3单元装配
　　第一节装配工艺基础
　　一、装配及分类
　　二、自由装配法的应用
　　三、工装装配法的应用
　　第二节工装和夹具的工艺设计基础
　　一、常用装配夹具
　　二、装配工装的设计
　　单元测试题
　　单元测试题答案
　　第4单元结构件的连接
　　第一节结构件的连接技术
　　一、焊接工艺文件的编制
　　二、焊接强度计算
　　三、铆接强度计算
　　四、螺纹连接强度计算
　　五、焊接结构件局部结构工艺性处理
　　第二节结构件连接后的矫正
　　一、矫正方法的选择
　　二、火焰矫正的工艺参数
　　三、典型结构梁的火焰矫正
　　单元测试题
　　单元测试题答案
　　第5单元质量检验
　　第一节尺寸、形状位置的检验
　　一、有关验收标准依据的知识
　　二、单元结构件的质量要求
　　三、装配件的质量要求
　　第二节检验方案的制定
　　一、成品结构件质量分析要点
　　二、检验方案的确定
　　单元测试题
　　单元测试题答案
　　第6单元新技术应用
　　第一节先进制造技术
　　一、先进制造技术的特点和发展趋势
　　二、先进制造技术的分类
　　第二节国内外新技术
　　一、冲压方面的新技术
　　二、成形方面的新技术
　　单元测试题
　　单元测试题答案
　　第7单元培训指导
　　第一节操作指导
　　一、操作指导教学的实施原则
　　二、下料工艺的操作指导内容
　　三、整理工艺的操作指导
　　四、成形工艺的操作指导
　　第二节理论培训
　　一、培训方法的选择
　　二、培训大纲的制定
　　单元测试题
　　单元测试题答案
　　第8单元企业管理知识
　　第一节质量管理知识
　　一、冷作钣金工相关的质量标准
　　二、质量分析与控制方法
　　第二节生产管理知识
　　一、生产过程的组织
　　二、生产计划和生产作业计划
　　三、生产作业的控制
　　单元测试题
　　单元测试题答案
　　第9单元技能训练
　　第一节托架制造实训
　　一、读图分析
　　二、工艺过程
　　三、制作难点及技巧
　　四、技能考核评分表
　　第二节五面体制造实训
　　一、读图分析
　　二、工艺过程
　　三、制作难点及技巧
　　四、技能考核评分表
　　第三节输料斗制造实训
　　一、读图分析
　　二、工艺过程
　　三、工艺难点及技巧
　　四、技能考核评分表
　　第二部分冷作钣金工高级技师
　　第10单元备料
　　第一节复杂结构件的读图与绘图
　　一、测绘中技术条件的确定
　　二、计算机辅助制图基础
　　第二节结构件矫正划线和展开放样
　　一、空间线性轨迹实长的求作
　　二、空间几何体、结合体截交线的求作
　　三、有难度结构件样板的制作
　　四、非常规件展开实例
　　第三节板型材的分离
　　一、备料工序工艺编制
　　二、备料材料定额的制定
　　三、备料加工工时定额的制定
　　四、与冷作相关工种的知识
　　单元测试题
　　单元测试题答案
　　第11单元成形
　　第一节手工成形
　　一、手工成形原则
　　二、手工成形时减小应力的措施
　　第二节机械成形
　　一、各种模具调试及设备的调整
　　二、不可展形体工件的成形方法
　　三、压延模设计
　　四、弯曲模设计
　　五、管料的特殊成形方法
　　单元测试题
　　单元测试题答案
　　第12单元装配
　　第一节零部件的装配工艺
　　一、采用部件装配法的原则
　　二、装配工艺的制定
　　第二节装配质量保证
　　一、装配前的质量预测及对策
　　二、焊接机械的使用及结构设计要领
　　单元测试题
　　单元测试题答案
　　第13单元结构件的连接
　　第一节电弧焊理论基础及焊件失效的预防
　　一、电弧焊知识
　　二、焊接结构的失效及质量缺陷分析
　　第二节结构件连接后的矫正
　　一、几种矫正工具的使用要点
　　二、矫正垫块的设计
　　单元测试题
　　单元测试题答案
　　第14单元质量检验
　　第一节尺寸、形状位置检验
　　一、有关检测的概念
　　二、相关测量工具的使用要点
　　三、成品结构件的验收要求
　　第二节对结构件的改进
　　一、结构件改进前的工件调查
　　二、结构件改进的理论基础
　　单元测试题
　　单元测试题答案
　　第15单元新技术应用
　　第一节国内外新技术
　　一、提高焊接熔敷率新工艺
　　二、活性剂焊接新工艺
　　三、复合双弧焊
　　四、相关工序新技术
　　第二节国内外新材料
　　一、工程材料知识
　　二、几种新材料的应用
　　单元测试题
　　单元测试题答案
　　第16单元培训指导
　　第一节操作指导
　　一、装配结构件关键部位操作指导
　　二、关键工艺尺寸的确定及检查操作指导
　　三、现场操作指导例示
　　四、采用多媒体进行操作演示
　　第二节理论培训
　　一、培训管理知识
　　二、培训教材的选择及编写
　　单元测试题
　　单元测试题答案
　　第17单元技能训练
　　第一节分离器制造实训
　　一、读图分析
　　二、工艺过程
　　三、制作难点及技巧
　　四、技能考核评分表
　　第二节导流器制造实训
　　一、读图分析
　　二、工艺过程
　　三、制作难点及技巧
　　四、技能考核评分表
　　第三节迂回接头制造实训
　　一、读图分析
　　二、工艺过程
　　三、制作难点及技巧
　　四、技能考核评分表
　　参考文献

　　    《职业技能培训鉴定教材：冷作钣金工（技师 高级技师）》由人力资源和社会保障部教材办公室组织编写。教材以《国家职业标准·冷作钣金工》为依据，紧紧围绕“以企业需求为导向，以职业能力为核心”的编写理念，力求突出职业技能培训特色，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。
　　    《职业技能培训鉴定教材：冷作钣金工（技师 高级技师）》详细介绍了冷作钣金工技师、高级技师要求掌握的最新实用知识和技术。《职业技能培训鉴定教材：冷作钣金工（技师 高级技师）》分为十七个模块单元，主要内容包括：备料、成形、装配、结构件的连接、质量检验、新技术应用、培训指导、企业管理知识和技能训练。每一单元后安排了单元测试题及答案，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。