绪论
铸 轧 篇
1 铝液熔炼
1．1 电解铝液的特点
1．2 电解铝液的熔炼
1．3 电解铝液的精炼
1．3．1 精炼的基本原理
1．3．2 精炼剂的选择与使用方法
1．3．3 使用精炼剂时应注意的技术特点
1．4 熔体中气体含量的测定
2 铝熔体铸轧
2．1 熔体过滤
2．1．1 刚玉管式过滤
2．1．2 泡沫陶瓷过滤
2．1．3 深床过滤
2．1．4 不同过滤方法比较
2．2 熔体变质
2．2．1 均匀形核
2．2．2 变质处理
2．3 铸轧
2．3．1 铸轧参数及其计算
2．3．2 铸轧生产实践
3 电磁铸轧
3．1 电磁铸轧设备
3．1．1 电磁发生器
3．1．2 底盘系统
3．1．3 供液系统
3．1．4 变频发生器
3．2 电磁铸轧工艺
3．3 电磁铸轧的效果与分析
3．3．1 晶粒细化
3．3．2 改善枝晶网结构
3．3．3 改善表面质量
3．4 电磁铸轧存在的问题
4 铸轧质量控制
4．1 铸轧过程的质量检验
4．2 主要质量缺陷分析
4．2．1 尺寸超差
4．2．2 表面质量缺陷
4．2．3 组织缺陷
4．3 铸轧辊套的影响与维修
4．3．1 铸轧辊的结构和功能
4．3．2 铸轧辊套的受力状态分析
4．3．3 铸轧辊的维修管理
冷 轧 篇
5 冷轧轧制变形基础理论
5．1 基本概念
5．1．1 弹性变形
5．1．2 塑性变形
5．1．3 不均匀变形
5．1．4 残余应力
5．1．5 咬入弧、咬入角
5．1．6 前滑
5．1．7 宽展
5．1．8 轧制力计算
5．2 轧制工艺的选择与确定
5．2．1 金属变形量
5．2．2 轧制制度的确定
5．2．3 冷轧生产工艺制度举例（参考）
6 冷轧过程及控制
6．1 板形控制
6．1．1 板形的基本概念
6．1．2 板形的影响因素
6．1．3 改善板形的方法
6．2 表面质量控制
6．2．1 冷轧加工中的润滑
6．2．2 润滑剂的种类及性质
6．2．3 轧辊的要求与磨削
6．3 厚度控制
6．3．1 带板厚度测量
6．3．2 带板厚度的自动控制
6．4 板带精整——矫直
6．4．1 拉夸矫直
6．4．2 板带材矫直总伸长率
6．4．3 纯拉伸矫直
7 再结晶退火工艺与质量控制
7．1 塑性冷变形后的组织性能
7．1．1 塑性冷变形后的组织特征
7．1．2 塑性变形后的力学性能
7．2 再结晶退火工艺基础
7．2．1 再结晶退火过程的组织特征
7．2．2 再结晶过程控制
7．3 变形铝及铝合金退火工艺制度
7．3．1 退火工艺的确定
7．3．2 部分铝合金退火参考工艺制度
7．4 成品主要质量缺陷
7．4．1 板形缺陷
7．4．2 表面缺陷
7．4．3 外形尺寸超差
7．4．4 组织力学性能超标
箔 轧 篇
8 箔材生产基础
8．1 铝箔的特点和用途
8．1．1 铝箔的特点
8．1．2 铝箔的用途
8．2 铝箔轧制理论与工艺
8．2．1 铝箔轧制特点
8．2．2 铝箔轧制的弹塑性曲线
8．2．3 制定铝箔轧制制度的原则
9 铝箔轧制过程及控制
9．1 铝箔轧制工艺
9．1．1 箔材轧制工艺举例
9．1．2 轧制各道次应注意的问题
9．1．3 四重高速铝箔轧机的箔材轧制特点
9．2 铝箔的厚度及板形控制
9．2．1 纵向厚度控制方法
9．2．2 板形与横向厚度的控制
9．3 铝箔生产中的轧辊及润滑油
9．3．1 铝箔生产对轧辊的要求
9．3．2 辊型设计及控制
9．3．3 轧制工艺润滑油
10 铝箔加工工艺与质量控制
10．1 铝箔的合卷
10．1．1 合卷机的种类
10．1．2 铝箔合卷工艺
10．2 箔材的剪切
10．2．1 剪切机的种类
10．2．2 铝箔剪切工艺
10．3 箔材成品退火
10．3．1 退火主要工艺参数的选择
10．3．2 消除退火铝箔表面污染的方法
10．3．3 铝箔成品退火制度（举例）
10．4 铝箔的质量检测与分析
10．4．1 铝箔质量
10．4．2 铝箔质量检查方法
10．4．3 箔材主要质量缺陷及分析
参考文献
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