铸件内在缺陷分析与防止

　　前言
　　0绪论1
　　0.1 铸件缺陷的等级1
　　0.2 铸件成品率的提高5
　　参考文献6
　　第1章 铸件缺陷分类及其分析手段7
　　1.1 铸件缺陷分类7
　　1.2 缺陷对铸件质量的影响9
　　1.2.1 夹杂物和缩松对球墨铸铁件质量的影响9
　　1.2.2 魏氏组织对铸钢件质量的影响10
　　1.2.3 微裂纹对高铬白口铸铁件质量的影响11
　　1.2.4 显微组织欠缺对灰铸铁件质量的影响13
　　1.3 铸件缺陷检测15
　　1.3.1 表面缺陷检测15
　　1.3.2 内部缺陷无损检测20
　　1.4 铸件常规分析22
　　1.4.1 力学性能的测定23
　　1.4.2 金相检验27
　　1.4.3 化学成分分析30
　　1.5 铸件特殊分析32
　　1.5.1 透射电镜及其应用33
　　1.5.2 扫描电镜及其应用34
　　1.5.3 电子探针分析及其应用41
　　1.5.4 俄歇探针分析及其应用44
　　参考文献46
　　第2章 铸件缺陷的形成因素48
　　2.1 铸造合金因素48
　　2.1.1 铸造合金的液态特性与铸件缺陷48
　　2.1.2 铸造合金的凝固特性与铸件缺陷49
　　2.1.3 铸造合金的偏析与铸件缺陷55
　　2.1.4 铸造合金的收缩过程与铸件缺陷58
　　2.2 冶金因素60
　　2.2.1 原材料品质与铸件缺陷60
　　2.2.2 金属液态温度与铸件缺陷63
　　2.2.3 金属熔炼方式与铸件缺陷65
　　2.2.4 铁液在炉内的保持时间所产生的影响66
　　2.3 金属与铸型的相互作用因素69
　　2.3.1 金属液充填过程与铸件缺陷69
　　2.3.2 金属与铸型界面反应与铸件缺陷71
　　2.3.3 铸型特性与铸件缺陷73
　　2.4 铸造工艺因素74
　　2.4.1 铸造工艺因素与铸钢件缺陷74
　　2.4.2 铸造工艺因素与球墨铸铁件缺陷76
　　2.5 天气因素80
　　2.5.1 空气中的温度、湿度与铸件缺陷80
　　2.5.2 空气湿度与冲天炉铁液的质量82
　　2.5.3 空气湿度与铁液的含气量82
　　2.6 铸件结构因素85
　　2.6.1 铸件结构的功能性85
　　2.6.2 铸件结构的健全性88
　　2.6.3 铸件结构的工艺性90
　　参考文献91
　　第3章 铸件缺陷的分析方法93
　　3.1 统计分析法93
　　3.2 对比分析法96
　　3.3 系统排查法97
　　3.4 一般与特殊分析结合法98
　　3.5 失效分析法102
　　参考文献103
　　第4章 灰铸铁件的缺陷与防止105
　　4.1 灰铸铁件性能达标的影响因素与控制105
　　4.1.1 强度与硬度的匹配105
　　4.1.2 影响强度与硬度的因素108
　　4.1.3 强度与硬度的控制110
　　4.2 灰铸铁件缺陷的类型、成因与防止116
　　4.2.1 裂纹的成因与防止116
　　4.2.2 缩孔与缩松的成因与防止122
　　4.2.3 孕育不良与衰退的成因与防止131
　　4.2.4 反白口的成因与防止136
　　4.2.5 气孔的成因与防止139
　　4.3 灰铸铁件的典型缺陷与防止措施145
　　4.3.1 铸铁件内渗豆的成因与防止145
　　4.3.2 轿车制动盘失效分析与改进147
　　参考文献151
　　第5章 球墨铸铁件的缺陷与防止153
　　5.1 球墨铸铁的强度与韧性153
　　5.1.1 强度与韧性的关系153
　　5.1.2 强度与韧性的控制154
　　5.1.3 冶金与工艺因素的影响159
　　5.2 球墨铸铁件缺陷的类型、成因与防止163
　　5.2.1 球化不良与衰退的成因与防止163
　　5.2.2 孕育不良与反白口的成因与防止171
　　5.2.3 石墨漂浮的成因与防止176
　　5.2.4 缩孔与缩松的成因与防止178
　　5.2.5 气孔的成因与防止194
　　5.2.6 夹渣与二次渣的成因与防止198
　　5.3 球墨铸铁件典型缺陷分析202
　　5.3.1 球墨铸铁件低温冲击韧度不足的原因及其改善202
　　5.3.2 型内球化时球墨铸铁件产生气孔的原因分析208
　　参考文献210
　　第6章 高铬白口铸铁件的缺陷与防止212
　　6.1 硬度与冲击韧度的关系与控制212
　　6.2 高铬白口铸铁件典型缺陷217
　　6.2.1 复杂高铬白口铸铁件裂纹的防止217
　　6.2.2 高铬白口铸铁件切削性能的改善222
　　参考文献223
　　第7章 铸钢件的缺陷与防止225
　　7.1 铸钢件的强度与韧性225
　　7.1.1 强度与韧性的关系225
　　7.1.2 强度与韧性的控制226
　　7.2 铸钢件的典型缺陷与防止231
　　7.2.1 热裂的成因与防止231
　　7.2.2 冷裂的成因与防止238
　　7.2.3 缩孔、缩松的成因与防止242
　　7.2.4 气孔的成因与防止255
　　7.3 铸钢件典型缺陷分析262
　　7.3.1 ZG230-450钢球阀铸件裂纹分析262
　　7.3.2 阀门壳体开裂分析264
　　参考文献265
　　第8章 铝硅合金铸件的缺陷与防止267
　　8.1 铝硅合金的强度与韧性267
　　8.1.1 强度与韧性的关系267
　　8.1.2 强度与韧性的控制269
　　8.2 铝硅合金铸件缺陷类型、成因与防止271
　　8.2.1 变质缺陷的成因与防止271
　　8.2.2 气孔的成因与防止275
　　8.2.3 夹杂物的成因与防止287
　　8.2.4 缩孔、缩松的成因与防止294
　　8.2.5 过烧的成因与防止299
　　8.3 铝合金铸件典型缺陷分析301
　　8.3.1 ZL104合金“白斑”缺陷分析301
　　8.3.2 铝合金油底壳渗漏分析303
　　参考文献306
　　附录 国际铸件缺陷代码及分类308
　　附录A 多肉类308
　　附录B 孔洞类310
　　附录C 裂纹、冷隔类313
　　附录D 表面缺陷类315
　　附录E 铸件残缺类318
　　附录F 尺寸或形状差错类320
　　附录G 夹杂物和金相组织不合格类322

　　    《铸件内在缺陷分析与防止》主要介绍了铸件内在缺陷的类型、特征、形成原因和防止措施，内容包括：铸件缺陷分类及其分析手段、铸件缺陷的形成因素、铸件缺陷的分析方法、灰铸铁件的缺陷与防止、球墨铸铁件的缺陷与防止、高铬白口铸铁件的缺陷与防止、铸钢件的缺陷与防止、铝硅合金铸件的缺陷与防止。书中配以大量的图表与实例，广泛介绍了生产一线的技术人员在解决铸件缺陷方面所取得的经验与成果，具有较强的实用性、针对性和可操作性。《铸件内在缺陷分析与防止》可供铸造工程技术人员、管理人员、高级技术工人使用，也可供相关专业在校师生参考。