1 钛及钛合金的性能
1.1 钛的基本性能
1.1.1 钛的原子结构
1.1.2 钛的物理性能
1.1.3 钛的热力学性能
1.1.4 钛的力学特性
1.1.5 钛的化学性能
1.2 钛及钛合金的特性
1.3 钛合金的分类
1.4 钛合金的物理性能
1.4.1 合金名义成分、熔化温度和室温密度
1.4..2 热性能
1.4.3 电性能
1.4.4 磁性能
1.5 钛合金的化学性能
1.5.1 抗氧化性能
1.5.2 耐腐蚀性能
1.6 钛合金的各种力学性能
1.6.1 室温及各种温度下的力学性能
1.6.2 持久和蠕变性能
1.6.3 疲劳性能
1.6.4 弹性性能
1.6.5 损伤容限性能
1.6.6 航空铆钉丝材的性能
1.6.7 航天用各种半成品的性能
2 钛的腐蚀性能
2.1 钛的化学和电化学特性
2.2 钛在各种介质中的腐蚀行为
2.3 钛合金在各种介质中的腐蚀行为
2.3.1 钛合金的合金化元素决定合金性能
2.3.2 钛合金的耐蚀性
2.4 钛的特殊腐蚀形式
2.4.1 燃烧与着火
2.4.2 吸氢与氢脆
2.4.3 点腐蚀
2.4.4 缝隙腐蚀
2.4.5 焊区腐蚀
2.5 提高工业纯钛耐腐蚀性的途径
2.5.1 耐腐蚀钛合金的研制
2.5.2 钛的缓蚀剂的使用
2.5.3 表面处理
2.5.4 阳极保护
3 钛的表面处理技术
3.1 表面净化
3.1.1 清洁钛设备
3.1.2 脱脂
3.1.3 除氧化膜
3.2 钛的表面氧化
3.2.1 钛合金化学氧化到阳极氧化的发展
3.2.2 钛阳极氧化的基本原理
3.2.3 钛阳极氧化的工艺参数
3.2.4 钛的氧化膜及其性能
3.3 钛的表面硬化处理
3.3.1 钛表面硬化的主要方法
3.3.2 表面氮化（渗氮）处理
3.3.3 其他渗氮方法简介
3.3.4 微弧氧化陶瓷技术与设备
3.4 钛的涂镀层技术
3.4.1 Pd0-Ti02和Ru02-Ti02涂层的耐蚀性能
3.4.2 钛的表面合金化
3.4.3 钛的活化阳极涂层
3.5 钛氧化膜的性能检验与机理研究
3.5.1 形貌、结构和成分分布检验
3.5.2 表面分析方法用于钛合金氧化膜的分析
4 钛材焊接
4.1 影响钛材焊接质量的因素
4.1.1 气体杂质对焊缝金属性能的影响
4.1.2 其他杂质对焊缝金属性能的影响
4.1.3 焊缝金属和接头热影响区的组织变化
4.1.4 气孔是钛焊缝中常见和较难避免的缺陷
4.2 手工钨极氩弧焊
4.2.1 手工钨极氩弧焊设备
4.2.2 钨极氩弧焊焊接工艺
4.2.3 薄壁钛焊接管（实例1）
4.2.4 化工设备焊接（实例2）
4.2.5 航天飞行器用压力容器壳体焊接（实例3）
4.3 其他钛材焊接方法
4.3.1 激光焊
4.3.2 等离子弧焊接
4.3.3 电子束焊接
4.3.4 电阻焊（接触焊）
4.3.5 爆炸焊
4.3.6 扩散焊和扩散钎焊
4.3.7 潜弧焊和穿透焊
4.4 焊接安全
4.5 钛及钛合金的焊接性能
4.5.1 a型钛合金的焊接性能
4.5.2 仅+B型钛合金的焊接性能
4.5.3 B型钛合金焊接性能
5 钛和钛合金的切削加工
5.1 钛材的切削加工性
5.1.1 切削加工性的比较
5.1.2 钛和钛合金切削加工的特点
5.1.3 钛和钛合金切削加工的一般原则
5.2 常用的切削加工工艺
5.2.1 车削加工
5.2.2 铣削加工
5.2.3 刨削加工
5.2.4 钻削加工
5.2.5 磨削加工
5.2.6 切断
5.2.7 贲砂与喷丸
5.3 切削加工应注意的问题
6 真空设备
6.1 真空冶金及真空设备
6.1.1 真空冶金
6.1.2 真空设备的特性
6.2 真空系统的设计
……
7 钛工业的环境保护
8 钛的应用
参考文献
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