IE精细化管理
第一章 正确认识工正
第一节 IE改善概述
一、什么是IE
二、进行IE改善的必要性
三、IE的作用
四、IE活动涉及的对象
五、IE的手法
第二节 IE改善的意识与思维方法
一、IE特有的意识
二、IE改善的思维十法
查看完整
第一节 IE改善概述
一、什么是IE
二、进行IE改善的必要性
三、IE的作用
四、IE活动涉及的对象
五、IE的手法
第二节 IE改善的意识与思维方法
一、IE特有的意识
二、IE改善的思维十法
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李家林，1973年出生，陕西汉中人，曾用名李佳林，深圳市戴明企业管理策划有限公司总经理、西北大学管理科学与哲学系毕业，CCAA国家注册高级认证咨询师，中基层领导力、各类ISO认证项目、现场管理、精细化管理等多领域知名实战咨询培训专家、生产管理专家、资深企业训练导师，培训及咨询领域涉及生产管理、成本及质量控制、人力资源等项目。尤其在精益生产、IE工业工程、生产现场管理、班组长管理方面更为擅长；其咨询培训风格具很好实效性和可操作性，十几年来，成功指导过数百家企业。
《IE精细化管理》是“工厂管理一本通”的其中一本。该书采用快餐式、跳跃性、碎片化的阅读模式，以模块化、程序化的方式展开，文中提供具体的案例加以说明，必要的地方穿插图片，使图书更具实操性、可读性、趣味性，是工厂一线管理人员——企业主管、班组长、新入职的大中专学生及工厂管理培训机构、职业管理院校的参考用书和使用指南。
第一章 正确认识工正
第一节 IE改善概述
一、什么是IE
二、进行IE改善的必要性
三、IE的作用
四、IE活动涉及的对象
五、IE的手法
第二节 IE改善的意识与思维方法
一、IE特有的意识
二、IE改善的思维十法
第二章 I置持续改善的推进
第一节 IE改善的步骤
一、找出问题点
二、建立改善目标
三、制订实施计划
四、详细调查现状
五、考虑改善方案
六、改善方案的实施
七、确定改善的成果
八、改善结束——成果标准化
第二节 深入推广IE活动
一、经营者必须具备决心
二、营造改善的氛围
三、建立IE管理组织
四、成立IE部
五、明确IE工程师的职责
六、IE在现代企业的作用第一章 正确认识工正
第一节 IE改善概述
一、什么是IE
二、进行IE改善的必要性
三、IE的作用
四、IE活动涉及的对象
五、IE的手法
第二节 IE改善的意识与思维方法
一、IE特有的意识
二、IE改善的思维十法
第二章 I置持续改善的推进
第一节 IE改善的步骤
一、找出问题点
二、建立改善目标
三、制订实施计划
四、详细调查现状
五、考虑改善方案
六、改善方案的实施
七、确定改善的成果
八、改善结束——成果标准化
第二节 深入推广IE活动
一、经营者必须具备决心
二、营造改善的氛围
三、建立IE管理组织
四、成立IE部
五、明确IE工程师的职责
六、IE在现代企业的作用
七、推广工业工程观念的阻力
第三章 工正的手法
第一节 动作分析法
一、动作分析概述
二、动作分析的方法
三、动作改善的技巧
四、十八种动作要素
五、动作分析改善的步骤
六、动作改善原则
第二节 时间分析
一、时间分析法的主要目的
二、时间分析的主要用途
三、时间分析的方法体系
四、跑表法的时间分析步骤
五、设定标准时间
第三节 工程分析法
一、工程分析的目的
二、工程分析的项目
三、工程分析图的记号
四、产品工程分析
五、作业者的工程分析
六、人-机配合分析
七、事务工程分析
第四节 工作抽样法
一、工作抽样法的目的
二、工作抽样的用途
三、工作抽样的观测项目
四、工作抽样法的步骤
五、观测时刻的求法
第五节 生产线平衡法
一、流水生产线概述
二、生产线平衡的定义
三、生产线平衡的目的与方向
四、生产线平衡分析的使用时机
五、生产线平衡分析用的图表
六、生产线平衡的改善原则
七、生产线平衡分析的步骤
八、生产线平衡分析的注意事项
第六节 双手操作法
一、什么是双手操作法
二、双手操作分析的适用范围
三、双手操作分析的目的
四、双手操作程序图的画法
五、双手操作程序图的分析、改善要点
第七节 防呆法
一、什么是防呆法
二、防呆法的应用范围
三、防呆的基本原则
四、防呆法的应用原理
五、防呆技术与工具
六、防错装置
七、防呆法的进行步骤七、推广工业工程观念的阻力
第三章 工正的手法
第一节 动作分析法
一、动作分析概述
二、动作分析的方法
三、动作改善的技巧
四、十八种动作要素
五、动作分析改善的步骤
六、动作改善原则
第二节 时间分析
一、时间分析法的主要目的
二、时间分析的主要用途
三、时间分析的方法体系
四、跑表法的时间分析步骤
五、设定标准时间
第三节 工程分析法
一、工程分析的目的
二、工程分析的项目
三、工程分析图的记号
四、产品工程分析
五、作业者的工程分析
六、人-机配合分析
七、事务工程分析
第四节 工作抽样法
一、工作抽样法的目的
二、工作抽样的用途
三、工作抽样的观测项目
四、工作抽样法的步骤
五、观测时刻的求法
第五节 生产线平衡法
一、流水生产线概述
二、生产线平衡的定义
三、生产线平衡的目的与方向
四、生产线平衡分析的使用时机
五、生产线平衡分析用的图表
六、生产线平衡的改善原则
七、生产线平衡分析的步骤
八、生产线平衡分析的注意事项
第六节 双手操作法
一、什么是双手操作法
二、双手操作分析的适用范围
三、双手操作分析的目的
四、双手操作程序图的画法
五、双手操作程序图的分析、改善要点
第七节 防呆法
一、什么是防呆法
二、防呆法的应用范围
三、防呆的基本原则
四、防呆法的应用原理
五、防呆技术与工具
六、防错装置
七、防呆法的进行步骤
^ 收 起
第一节 IE改善概述
一、什么是IE
二、进行IE改善的必要性
三、IE的作用
四、IE活动涉及的对象
五、IE的手法
第二节 IE改善的意识与思维方法
一、IE特有的意识
二、IE改善的思维十法
第二章 I置持续改善的推进
第一节 IE改善的步骤
一、找出问题点
二、建立改善目标
三、制订实施计划
四、详细调查现状
五、考虑改善方案
六、改善方案的实施
七、确定改善的成果
八、改善结束——成果标准化
第二节 深入推广IE活动
一、经营者必须具备决心
二、营造改善的氛围
三、建立IE管理组织
四、成立IE部
五、明确IE工程师的职责
六、IE在现代企业的作用第一章 正确认识工正
第一节 IE改善概述
一、什么是IE
二、进行IE改善的必要性
三、IE的作用
四、IE活动涉及的对象
五、IE的手法
第二节 IE改善的意识与思维方法
一、IE特有的意识
二、IE改善的思维十法
第二章 I置持续改善的推进
第一节 IE改善的步骤
一、找出问题点
二、建立改善目标
三、制订实施计划
四、详细调查现状
五、考虑改善方案
六、改善方案的实施
七、确定改善的成果
八、改善结束——成果标准化
第二节 深入推广IE活动
一、经营者必须具备决心
二、营造改善的氛围
三、建立IE管理组织
四、成立IE部
五、明确IE工程师的职责
六、IE在现代企业的作用
七、推广工业工程观念的阻力
第三章 工正的手法
第一节 动作分析法
一、动作分析概述
二、动作分析的方法
三、动作改善的技巧
四、十八种动作要素
五、动作分析改善的步骤
六、动作改善原则
第二节 时间分析
一、时间分析法的主要目的
二、时间分析的主要用途
三、时间分析的方法体系
四、跑表法的时间分析步骤
五、设定标准时间
第三节 工程分析法
一、工程分析的目的
二、工程分析的项目
三、工程分析图的记号
四、产品工程分析
五、作业者的工程分析
六、人-机配合分析
七、事务工程分析
第四节 工作抽样法
一、工作抽样法的目的
二、工作抽样的用途
三、工作抽样的观测项目
四、工作抽样法的步骤
五、观测时刻的求法
第五节 生产线平衡法
一、流水生产线概述
二、生产线平衡的定义
三、生产线平衡的目的与方向
四、生产线平衡分析的使用时机
五、生产线平衡分析用的图表
六、生产线平衡的改善原则
七、生产线平衡分析的步骤
八、生产线平衡分析的注意事项
第六节 双手操作法
一、什么是双手操作法
二、双手操作分析的适用范围
三、双手操作分析的目的
四、双手操作程序图的画法
五、双手操作程序图的分析、改善要点
第七节 防呆法
一、什么是防呆法
二、防呆法的应用范围
三、防呆的基本原则
四、防呆法的应用原理
五、防呆技术与工具
六、防错装置
七、防呆法的进行步骤七、推广工业工程观念的阻力
第三章 工正的手法
第一节 动作分析法
一、动作分析概述
二、动作分析的方法
三、动作改善的技巧
四、十八种动作要素
五、动作分析改善的步骤
六、动作改善原则
第二节 时间分析
一、时间分析法的主要目的
二、时间分析的主要用途
三、时间分析的方法体系
四、跑表法的时间分析步骤
五、设定标准时间
第三节 工程分析法
一、工程分析的目的
二、工程分析的项目
三、工程分析图的记号
四、产品工程分析
五、作业者的工程分析
六、人-机配合分析
七、事务工程分析
第四节 工作抽样法
一、工作抽样法的目的
二、工作抽样的用途
三、工作抽样的观测项目
四、工作抽样法的步骤
五、观测时刻的求法
第五节 生产线平衡法
一、流水生产线概述
二、生产线平衡的定义
三、生产线平衡的目的与方向
四、生产线平衡分析的使用时机
五、生产线平衡分析用的图表
六、生产线平衡的改善原则
七、生产线平衡分析的步骤
八、生产线平衡分析的注意事项
第六节 双手操作法
一、什么是双手操作法
二、双手操作分析的适用范围
三、双手操作分析的目的
四、双手操作程序图的画法
五、双手操作程序图的分析、改善要点
第七节 防呆法
一、什么是防呆法
二、防呆法的应用范围
三、防呆的基本原则
四、防呆法的应用原理
五、防呆技术与工具
六、防错装置
七、防呆法的进行步骤
^ 收 起
李家林，1973年出生，陕西汉中人，曾用名李佳林，深圳市戴明企业管理策划有限公司总经理、西北大学管理科学与哲学系毕业，CCAA国家注册高级认证咨询师，中基层领导力、各类ISO认证项目、现场管理、精细化管理等多领域知名实战咨询培训专家、生产管理专家、资深企业训练导师，培训及咨询领域涉及生产管理、成本及质量控制、人力资源等项目。尤其在精益生产、IE工业工程、生产现场管理、班组长管理方面更为擅长；其咨询培训风格具很好实效性和可操作性，十几年来，成功指导过数百家企业。
《IE精细化管理》是“工厂管理一本通”的其中一本。该书采用快餐式、跳跃性、碎片化的阅读模式，以模块化、程序化的方式展开，文中提供具体的案例加以说明，必要的地方穿插图片，使图书更具实操性、可读性、趣味性，是工厂一线管理人员——企业主管、班组长、新入职的大中专学生及工厂管理培训机构、职业管理院校的参考用书和使用指南。
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