国外大学优秀教材·工业工程系列：自动化、生产系统与计算机集成制造（第3版）

　　chapter 1 introduction
　　1.1 production systems 3
　　1.2 automation in production systems 9
　　1.3 manual labor in production systems 13
　　1.4 automation principles and strategies 15
　　1.5 organization of this book 20
　　part ⅰ: overview of manufacturing
　　chapter manufacturing operations
　　2.1 manufacturing industries and products 27
　　2.2 manufacturing operations 30
　　2.3 production facilities 34
　　2.4 product/production relationships 39
　　2.5 lean production 44
　　chapter 3 manufacturing models and metrics
　　3.1 mathematical models of production performance 49
　　3.2 manufacturing costs 57
　　appendix averaging procedures for production models 66
　　part ⅱ: automation and control technologies
　　chapter 4 introduction to automation
　　4.1 basic elements of an automated system 71
　　4.2 advanced automation functions 79
　　4.3 levels of automation 84
　　chapter 5 industrial control systems
　　5.1 process industries versus discrete manufacturing industries 89
　　5.2 continuous versus discrete control 91
　　5.3 computer process control 97
　　chapter 6 hardware components for automation and process control
　　6.1 sensors 115
　　6.2 actuators 119
　　6.3 analog-to-digitalconverters 128
　　6.4 digital-to-analog converters 131
　　6.5 input/output devices for discrete data 134
　　chapter 7 numerical control
　　7.1 fundamentals of nc technology 142
　　7.2 computer numerical control 148
　　7.3 distributed numerical control 153
　　7.4 applications of nc 156
　　7.5 engineering analysis of nc positioning systems 163
　　7.6 nc part programming 171
　　appendix a 7: coding for manual part programming 189
　　appendix b 7: part programming with apt 197
　　chapter 8 industrial robotics
　　8.1 robot anatomy and related attributes 215
　　8.2 robot control systems 221
　　8.3 end effectors 223
　　8.4 sensors in robotics 224
　　8.5 industrial robot applications 225
　　8.6 robot programming 233
　　8.7 robot accuracy and repeatability 241
　　chapter discrete control using programmable logic controllers
　　and personal computers
　　9.1 discrete process control 250
　　9.2 ladder logic diagrams 258
　　9.3 programmable logic controllers 262
　　9.4 personal computers using soft logic 269
　　part ⅲ: material handling and identification
　　technologies
　　chapter 10 material transport systems
　　10.1 introduction to material handling 274
　　10.2 materialtransportequipment 279
　　10.3 analysis of material transport systems 296
　　chapter 11 storage systems
　　11.1 storage system performance and location strategies 314
　　11.2 conventional storage methods and equipment 318
　　11.3 automated storage systems 321
　　11.4 engineering analysis of storage systems 329
　　chapter 12 automatic identification and data capture
　　12.1 overview of automatic identification methods 343
　　12.2 bar code technology 346
　　12.3 radio frequency identification 354
　　12.4 other aidc technologies 356
　　part ⅳ: manufacturing systems
　　chapter 13 introduction to manufacturing systems
　　13.1 components of a manufacturing system 361
　　13.2 a classification scheme for manufacturing systems 366
　　13.3 overview of the classification scheme 373
　　chapter 14 single-station manufacturing cells
　　14.1 single-station manned cells 379
　　14.2 single-station automated cells 380
　　14.3 applications of single-station cells 385
　　14.4 analysis of single-station systems 390
　　chapter 15 manual assembly lines
　　15.1 fundamentals of manual assembly lines 403
　　15.2 analysis of single model assembly lines 410
　　15.3 line balancing algorithms 417
　　15.4 mixed model assembly lines 422
　　15.5 workstation considerations 434
　　15.6 other considerations in assembly line design 435
　　]5.7 alternative assembly systems 438
　　chapter 16 automated production lines
　　16.1 fundamentals of automated production lines 449
　　16.2 applications of automated production lines 458
　　16.3 analysis of transfer lines 462
　　chapter 17 automated assembly systems
　　17.1 fundamentals of automated assembly systems 482
　　17.2 quantitative analysis of assembly systems 488
　　chapter 18 cellular manufacturing
　　18.1 part families 509
　　18.2 parts classification and coding 512
　　18.3 production flow analysis 516
　　18.4 cellular manufacturing 518
　　18.5 applications of group technology 523
　　18.6 quantitative analysis in cellular manufacturing 525
　　chapter 19 flexible manufacturing systems
　　19.1 what is a flexible manufacturing system? 540
　　19.2 fms components 545
　　19.3 fmsapplications and benefits 555
　　19.4 fms planning and implementation issues 558
　　19.5 quantitative analysis of flexible manufacturing systems 560
　　part ⅴ: quality control in manufacturing systems
　　chapter 20 quality programs for manufacturing
　　20.1 quality in design and manufacturing 586
　　20.2 traditional and modern quality control 587
　　20.3 process variability and process capability 590
　　20.4 statistical process control 594
　　20.5 six sigma 605
　　20.6 the six sigma dmaic procedure 608
　　20.7 taguchi methods in quality engineering 615
　　20.8 iso 9000 620
　　chapter 21 inspection principles and practices
　　21.1 inspection fundamentals 630
　　21.2 sampling vs. 100% inspection 635
　　21.3 automated inspection 639
　　21.4 when and where to inspect 641
　　21.5 quantitative analysis of inspection 645
　　chapter 22 inspection technologies
　　22.1 inspection metrology 659
　　22 2 contact vs noncontact inspection techniques 663
　　22.3 conventional measuring and gaging techniques 664
　　22.4 coordinate measuring machines 665
　　22.5 surface measurement 679
　　22.6 machine vision 682
　　22.7 other optical inspection methods 688
　　22.8 noncontact nonoptical inspection techniques 691
　　part ⅵ: manufacturing support systems
　　chapter 23 product design and cad/cam in the production system
　　23.1 product design and cad 699
　　23.2 cad system hardware 705
　　23.3 cam, cad/cam, and cim 708
　　23.4 quality function deployment 712
　　chapter 24 process planning and concurrent engineering
　　24.1 process planning 720
　　24.2 computer-aided process planning 726
　　24.3 concurrent engineering and design for manufacturing 728
　　24.4 advanced manufacturing planning 732
　　chapter 25 production planning and control systems
　　25.1 aggregate production planning and the master production schedule 740
　　25.2 material requirements planning 741
　　25.3 capacity planning 747
　　25.4 shop floor control 749
　　25.5 inventory control 755
　　25.6 extensions of mrp 762
　　chapter 26 just-in-time and lean production
　　26.1 lean production and waste in manufacturing 770
　　26.2 just-in-time production systems 774
　　26.3 autonomation 781
　　26.4 worker involvement 785
　　index

　　    《自动化、生产系统与计算机集成制造（第3版）》对第2版的内容进行了以下修订：扩展了传感器和执行元件的范围；对数控技术部分的有关内容进行了顺序调整；第25章“生产计划与控制”增加了企业资源规划（erp）的有关内容；扩展了精益生产的范围；更新了全书的习题。