现代机械设计手册（第1卷）
第1篇 机械设计基础资料
第1章 常用资料和数据
1.1 常用字母
1.2 国内及国外标准代号
1.3 机械传动效率
1.4 常用材料的密度
1.5 松散物料的密度和安息角
1.6 材料弹性模量及泊松比
1.7 摩擦因数
1.8 金属材料熔点、热导率及比热容
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第1章 常用资料和数据
1.1 常用字母
1.2 国内及国外标准代号
1.3 机械传动效率
1.4 常用材料的密度
1.5 松散物料的密度和安息角
1.6 材料弹性模量及泊松比
1.7 摩擦因数
1.8 金属材料熔点、热导率及比热容
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《现代机械设计手册》从新时期机械设计人员的实际需要出发，追求现代感，兼顾实用性、通用性、准确性，在广泛吸纳国内工具书优点的基础上，涵盖了各种常规和通用的机械设计技术资料，贯彻了最新的国家和行业标准，推荐了国内外先进、节能、通用的产品，体现了便查易用的编写风格。
《现代机械设计手册》共6卷，其中第1卷包括机械设计基础资料，零件结构设计，机械制图和几何精度设计，机械工程材料，连接件与紧固件；第2卷包括轴和联轴器，滚动轴承，滑动轴承，机架、箱体及导轨，弹簧，机构，机械零部件设计禁忌；第3卷包括带、链传动，齿轮传动，减速器、变速器，离合器、制动器，润滑，密封；第4卷包括液力传动，液压传动与控制，气压传动与控制；第5卷包括光机电一体化系统设计，传感器，控制元器件和控制单元，电动机；第6卷包括机械振动与噪声，疲劳强度设计，可靠性设计，优化设计，反求设计，数字化设计，…
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第1篇 机械设计基础资料
第1章 常用资料和数据
1.1 常用字母
1.2 国内及国外标准代号
1.3 机械传动效率
1.4 常用材料的密度
1.5 松散物料的密度和安息角
1.6 材料弹性模量及泊松比
1.7 摩擦因数
1.8 金属材料熔点、热导率及比热容
1.9 常用材料的线胀系数
1.10 常用材料的物理性能
1.11 机械传动和摩擦副的效率概略值
1.12 各种传动的传动比推荐范围（参考值）
第2章 法定计量单位和常用单位换算
2.1 法定计量单位
2.1.1 国际单位制（SI）单位
2.1.2 我国法定计量单位
2.1.3 常用物理量的法定计量单位
2.2 常用计量单位换算
第3章 优先数和优先数系
3.1 术语与定义
3.1.1 优先数系
3.1.2 系列代号
3.2 优先数的计算与序号N的运用
3.3 系列选择原则
3.4 优先数的应用示例
第4章 常用数学公式
4.1 物理科学和技术中使用的数学符号
4.2 二项式系数
4.3 代数
4.3.1 二项式公式、多项式公式和因式分解
4.3.2 指数和根式
4.3.3 对数
4.3.4 不等式
4.3.5 代数方程
4.3.6 级数
4.3.7 傅里叶级数
4.3.8 行列式
4.3.9 矩阵
4.3.10 线性方程组
4.4 常用平面几何
4.4.1 平面三角
4.4.2 正多边形的圆内切、外接时的几何尺寸
4.4.3 弓形几何尺寸
4.5 复数
4.6 坐标系及坐标变换
4.7 常用曲线
4.8 几种曲面
4.9 常用几何体的面积、体积及重心位置
4.10 微积分
4.10.1 导数
4.10.2 积分
4.10.3 常微分方程
4.10.4 拉氏变换
第5章 常用力学公式
5.1 理论力学基本公式
5.1.1 静力学基本公式
5.1.2 运动学基本公式
5.1.3 动力学基本公式
5.1.4 常用转动惯量公式
5.2 材料力学基本公式
5.2.1 主应力理论公式
5.2.2 常用的强度理论
5.2.3 许用应力与安全系数的选取
5.2.4 常用截面几何性质的计算
5.2.5 杆件计算的基本公式
5.2.6 非圆截面直杆自由扭转时的应力和变形计算式（线弹性范围）
5.2.7 受静载荷梁的内力及变位计算公式
5.2.8 单跨刚架的弯矩计算公式
5.2.9 接触应力计算
5.2.10 平板中应力与位移的计算
5.2.11 薄壳的应力与位移的计算
5.2.12 厚壁圆筒和球壳的应力、位移计算与强度设计
5.2.13 旋转圆筒、轴、圆盘的应力和位移计算
5.2.14 压杆稳定性计算
5.3 热力学基本公式
5.3.1 热力学第一定律
5.3.2 热力学第二定律
5.3.3 状态方程
5.3.4 热力学基本方程和麦克斯韦（Maxwell）关系式
5.3.5 比热容
5.3.6 热力过程基本方程
参考文献
第2篇 零件结构设计
第1章 零件结构设计的基本要求和内容
1.1 机械零件结构设计的基本要求
1.1.1 功能使用要求
1.1.2 零件结构设计工艺性要求
1.1.3 其他要求
1.2 结构设计的内容
1.2.1 满足功能要求的结构设计
1.2.1.1 利用功能面的结构设计
1.2.1.2 利用自由度分析法的零件结构设计
1.2.1.3 功能面法结构设计示例
1.2.1.4 自由度法结构分析及示例
1.2.1.5 现代机械结构及功能分析示例
1.2.2 满足工作能力要求的结构设计
1.2.2.1 提高强度和刚度的结构设计
1.2.2.2 提高耐磨性的结构设计
1.2.2.3 提高精度的结构设计
1.2.2.4 考虑发热、噪声、腐蚀等问题的结构设计
第2章 铸件结构设计工艺性
2.1 常用铸造金属材料和铸造方法
2.1.1 常用铸造金属材料的铸造性和铸件的结构特点
2.1.2 常用铸造方法的特点和应用范围
2.2 铸件结构设计工艺性的要求
2.2.1 简化铸造工艺
2.2.2 提高铸造性能
2.2.3 受力合理
2.2.4 便于切削加工
2.2.5 组合铸件
2.3 对铸造结构要素的具体尺寸要求
2.3.1 铸件壁厚
2.3.2 加强肋
2.3.3 壁的连接与过渡
2.3.4 孔边凸台、内腔、铸孔
2.3.5 铸件尺寸公差
2.4 特种铸造对铸件结构设计工艺性的要求
2.4.1 压力铸件的结构工艺性
2.4.2 熔模铸件的结构特点
2.4.3 金属型铸件的结构特点
2.5 组合铸件结构
2.6 铸件缺陷与改进措施
2.7 铸造技术发展趋势及现代精确铸造技术
第3章 锻压件结构设计工艺性
3.1 锻造方法与金属的可锻性
3.1.1 各种锻造方法及其特点
3.1.2 金属材料的可锻性
3.2 锻造方法对锻件结构设计工艺性的要求
3.2.1 自由锻件的结构设计工艺性
3.2.2 模锻件的结构设计工艺性
3.2.2.1 模锻件的结构要素
3.2.2.2 锻件尺寸标注及其测量法
3.3 模锻件结构设计的注意事项
第4章 冲压件结构设计工艺性
4.1 冲压方法和冲压材料的选用
4.1.1 冲压的基本工序
4.1.2 冲压材料的选用
4.2 冲压件结构设计的基本参数
4.2.1 冲裁件
4.2.2 弯曲件
4.2.3 拉伸件
4.2.4 成形件
4.3 冲压件的尺寸和角度、形状和位置的相关公差与极限偏差
4.4 冲压件结构设计的注意事项
第5章 切削件结构设计工艺性
5.1 金属材料的切削加工性
5.2 切削件结构设计工艺性
5.2.1 保证加工质量
5.2.2 减少切削加工量
5.2.3 提高加工效率
5.2.4 减少生产准备和辅助工时
5.2.5 结构的精度设计及尺寸标注符合加工能力和工艺性要求
5.3 金属切削件结构设计中的常用标准
5.3.1 标准尺寸
5.3.2 圆锥的锥度与锥角系列
5.3.3 棱体的角度与斜度
5.3.4 中心孔
5.3.5 零件倒圆与倒角
5.3.6 球面半径
5.3.7 滚花
5.3.8 砂轮越程槽
5.3.9 刨切、插、珩磨越程槽
5.3.10 退刀槽
5.3.11 插齿、滚齿退刀槽
5.3.12 T形槽
5.3.13 燕尾槽
5.3.14 润滑槽
5.3.15 锯缝尺寸
5.3.16 弧形槽端部半径
5.3.17 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
5.3.18 紧固件用孔
5.4 切削件结构工艺性设计注意事项
第6章 热处理零件设计的工艺性要求
6.1 零件热处理方法的选择
6.1.1 退火与正火
6.1.2 淬火与回火
6.1.3 表面淬火
6.1.4 钢的化学热处理
6.2 影响热处理零件结构设计工艺性的因素
6.2.1 零件材料的热处理性能
6.2.2 零件的几何形状、尺寸大小和表面质量
6.3 对零件的热处理要求的表达
6.3.1 在工作图上应标明的热处理要求
6.3.2 金属热处理工艺分类及代号
6.4 热处理零件结构设计的注意事项
6.4.1 防止热处理零件开裂的注意事项
6.4.2 防止热处理零件变形的注意事项
6.4.3 防止热处理零件硬度不均的注意事项
6.5 几类典型零件的热处理实例
第7章 其他材料零件及焊接件的结构设计工艺性
7.1 粉末冶金件结构设计工艺性
7.1.1 粉末冶金材料的分类和选用
7.1.2 传统粉末冶金零件制造工艺
7.1.3 可以压制成形的粉末冶金零件结构
7.1.4 需要机械加工辅助成形的粉末冶金零件结构
7.1.5 粉末冶金零件结构设计的基本参数
7.1.6 粉末冶金零件的形位公差及标注
7.1.7 粉末冶金零件结构设计的注意事项
7.2 工程塑料件结构设计工艺性
7.2.1 工程塑料的选用
7.2.2 工程塑料件的制造方法
7.2.3 工程塑料零件设计的基本参数
7.2.4 工程塑料零件结构设计的注意事项
7.3 橡胶件结构设计的工艺性
7.3.1 橡胶件材料的选用
7.3.2 橡胶件结构与参数
7.3.3 橡胶件的精度
7.3.4 胶辊尺寸公差
7.3.5 橡胶制品的尺寸测量
7.4 焊接件结构设计工艺性
7.4.1 常用金属的焊接性
7.4.2 焊接方法及适用范围
7.4.3 焊接接头的形式
7.4.4 焊接坡口的基本形式与尺寸
7.4.5 焊接件结构的设计原则和注意事项
7.4.6 焊接件的几何尺寸与形状公差
第8章 零部件设计的装配与维修工艺性要求
8.1 一般装配对零部件结构设计工艺性的要求
8.1.1 组成单独的部件或装配单元
8.1.2 结合工艺特点考虑结构的合理性
8.1.3 便于装配操作
8.1.4 便于拆卸和维修
8.2 零部件的维修工艺性要求
8.2.1 保证拆卸的方便性
8.2.2 考虑零件磨损后修复的可能性和方便性
8.2.3 减少机器的停工维修时间
8.3 过盈配合结构的装配工艺性
8.4 自动装配对零部件结构设计的要求
参考文献
第3篇 机械制图和几何精度设计
第1章 机械制图
1.1 制图一般规定
1.1.1 图纸幅面及格式（GB/T 14689—2008）
1.1.2 图幅分区及对中符号、方向符号
1.1.3 标题栏和明细栏（GB/T 10609.1—2008、GB/T 10609.2—1989）
1.1.4 比例（GB/T 14690—1993）
1.1.5 字体（GB/T 14691—1993）
1.1.5.1 汉字
1.1.5.2 数字和字母
1.1.5.3 图样中书写规定
1.1.6 图线（GB／T 17450—1998、GB／T 4457.4—2002）
1.1.6.1 线型
1.1.6.2 图线宽度
1.1.7 剖面符号（GB/T 4457.5—1984）
1.1.8 尺寸注法（GB/T 4458.4—2003）
1.1.8.1 基本规则
1.1.8.2 尺寸标注示例
1.1.8.3 尺寸注法的简化表示法
1.1.9 尺寸公差与配合的标注
1.1.10 圆锥的尺寸和公差标注
1.1.11 装配图中零、部件序号及编排方法
1.2 图样画法
1.2.1 第一角投影法、第三角投影法、轴测投影
1.2.2 视图
1.2.3 剖视图和断面图
1.2.4 图样的规定画法和简化画法
1.2.4.1 特定画法
1.2.4.2 对称画法
1.2.4.3 剖切平面前、后结构的画法
1.2.4.4 轮廓
1.2.4.5 剖面符号画法
1.2.4.6 相同、成组结构或要素画法
1.2.4.7 特定结构或要素画法
1.3 常见结构表示法
1.3.1 螺纹及螺纹紧固件表示法
1.3.1.1 螺纹的表示方法
1.3.1.2 螺纹的标记方式
1.3.2 齿轮表示法
1.3.2.1 齿轮及齿轮啮合的表示法
1.3.2.2 齿轮的格式样式
1.3.3 花键表示法
1.3.4 弹簧表示法
1.3.4.1 弹簧的画法
1.3.4.2 弹簧的格式样式（GB/T 4459.2—2003）
1.3.5 滚动轴承表示法
1.3.6 动密封圈表示法（GB/T 4459.6—1996）
1.3.7 中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999）
1.3.8 展开图画法
1.4 CAD制图有关规定
1.4.1 CAD工程制图的基本设置要求
1.4.1.1 图纸幅面与格式
1.4.1.2 比例
1.4.1.3 字体
1.4.1.4 图线
1.4.1.5 剖面符号
1.4.2 CAD工程图的尺寸标注
1.4.3 CAD工程图的管理
1.5 产品图样及设计文件有关规定（JB/T 5054）
1.5.1 基本要求（JB/T 5054.2—2000）
1.5.2 编号原则（JB/T 5054.4—2000）
1.5.3 产品图样及设计文件标准化审查（JB/T 5054.7—2000）
1.5.4 通用件管理（JB/T 5054.8—2000）
1.5.5 借用件管理（GB/T 5054.9—2000）
第2章 尺寸精度
2.1 尺寸精度基本概念
2.1.1 精度设计
2.1.2 互换性
2.1.3 标准化
2.2 极限与配合
2.2.1 基本术语和定义
2.2.2 标准公差和基本偏差
2.2.2.1 标准公差、偏差和配合代号术语
2.2.2.2 标准公差
2.2.2.3 基本偏差
2.2.3 孔、轴公差带
2.2.3.1 孔的公差带
2.2.3.2 轴的公差带
2.2.3.3 孔与轴的极限偏差数值(GB/T 1800.2—2009)
2.2.4 公差带与配合的选择
2.2.4.1 基准制的选择
2.2.4.2 标准公差等级的选择
2.2.4.3 公差带的选择（GB/T 1800.2—2009）
2.2.4.4 配合的选择
2.2.5 极限与配合的选择及应用示例
2.2.5.1 配合特性及基本偏差的应用
2.2.5.2 公差与配合应用示例
2.2.6 在高温或低温工作条件下装配间隙的计算
2.3 一般公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T 1804—2000）
2.3.1 线性和角度尺寸的一般公差概念
2.3.2 一般公差的公差等级和极限偏差
2.4 工程塑料模塑件尺寸公差（GB/T 14486—2008）
2.4.1 基本术语和定义
2.4.2 模塑件的尺寸公差
2.4.3 公差等级的选用
2.4.4 模塑件的检验方法
2.5 圆锥公差和配合
2.5.1 圆锥的锥度与锥角系列（GB/T 157—2001）
2.5.1.1 术语和定义
2.5.1.2 锥度与锥角系列
2.5.2 圆锥公差（GB/T 11334—2005）
2.5.2.1 术语、定义
2.5.2.2 圆锥公差的项目和给定方法
2.5.2.3 圆锥公差的数值
2.5.2.4 应用说明
2.5.3 圆锥配合（GB/T 12360—2005）
2.5.3.1 适用范围
2.5.3.2 术语及定义
2.5.3.3 圆锥配合的一般规定
2.5.3.4 内、外圆锥轴向极限偏差的计算
2.6 尺寸链计算方法
2.6.1 基本术语
2.6.2 尺寸链计算参数及环的特征符号及表示
2.6.3 尺寸链的建立及计算
2.6.3.1 尺寸链建立原则
2.6.3.2 尺寸链的计算
2.6.4 装配尺寸链封闭公差要求的方法
2.6.4.1 装配尺寸链的计算方法
2.6.4.2 装配尺寸链计算公式
2.6.4.3 装配尺寸链计算顺序
第3章 几何公差
3.1 几何公差标准对照
3.2 术语与定义
3.2.1 几何要素术语和定义
3.2.1.1 基本术语和定义
3.2.1.2 几何要素定义间的相互关系
3.2.2 几何公差术语定义
3.2.3 基准和基准体系术语定义
3.2.4 新旧标准有关术语对照
3.2.5 要素线型表
3.3 几何公差的符号及标注
3.3.1 几何公差类型及符号
3.3.1.1 几何公差类型及特征符号
3.3.1.2 几何公差附加符号
3.3.2 几何公差的图样标注
3.3.2.1 被测要素的标注
3.3.2.2 基准标注
3.3.2.3 公差框格、公差数值和有关符号的标注
3.3.2.4 其他特殊规定
3.3.3 公差带
3.3.4 废止的一些标注方法
3.4 几何公差带定义、标注和解释（GB/T 1182—2008）
3.4.1 形状公差带定义及标注
3.4.2 方向公差带定义及标注
3.4.3 位置公差带定义及标注
3.4.4 跳动公差带定义及标注
3.5 延伸公差带
3.5.1 延伸公差带的含义及标注
3.5.2 延伸公差带示例
3.6 公差原则
3.6.1 公差原则术语及定义
3.6.2 最大（最小）实体要求概念图表
3.6.3 公差原则的主要应用范围
3.6.4 公差原则标注示例
3.7 几何公差的选择
3.7.1 公差特征选择
3.7.2 基准的选择
3.7.3 公差原则选择
3.7.4 几何公差数值（或公差等级）的选择
3.8 几何公差的公差值
3.8.1 几何公差未注公差值
3.8.1.1 形状公差的未注公差值
3.8.1.2 方向公差的未注公差值
3.8.1.3 位置公差的未注公差值
3.8.1.4 未注公差值的图样标注
3.8.2 几何公差的注出公差值
3.9 几何精度设计应注意的问题
3.9.1 几何公差与尺寸公差的要求
3.9.1.1 综合考虑几何公差与尺寸公差的相互关系
3.9.1.2 选用合适的公差原则
3.9.2 尺寸公差、部分几何公差、表面粗糙度的要求
3.9.3 形状公差与位置公差的关系
3.9.4 表面粗糙度与尺寸公差的关系
3.9.5 形状公差与表面粗糙度的关系
3.9.6 几何公差与表面粗糙度的关系
3.9.7 几何公差之间的关系
3.10 几何公差的选用和标注实例
第4章 表面结构
4.1 概述
4.1.1 表面结构概念
4.1.2 表面结构标准体系
4.2 表面结构参数及数值
4.2.1 表面结构参数（GB/T 3505—2009）
4.2.1.1 一般术语及定义
4.2.1.2 几何参数术语及定义
4.2.1.3 表面轮廓参数术语及定义
4.2.1.4 基本术语和表面结构参数的新、旧标准对照
4.2.2 轮廓法评定表面结构的规则和方法（GB/T 10610—2009）
4.2.2.1 参数测定
4.2.2.2 测得值与公差极限值相比较的规则
4.2.2.3 参数评定
4.2.2.4 用触针式仪器检验的规则和方法
4.2.3 表面结构的符号、代号及标注（GB/T 131—2006）
4.2.3.1 标注表面结构要求的方法
4.2.3.2 表面结构图形符号的画法、含义及表面结构要求的标注示例
4.2.3.3 表面结构要求图形标注及新、旧标准对照
4.3 表面结构参数的选择
4.3.1 表面粗糙度参数的选择
4.3.1.1 表面粗糙度对零件及设备功能的影响
4.3.1.2 表面粗糙度参数及其数值（摘自GB/T 1031—2009）
4.3.1.3 表面粗糙度参数的选择原则（GB/T 1031—2009）
4.3.1.4 表面粗糙度高度参数值选用实例
4.3.2 表面波纹度
4.3.2.1 表面波纹度术语及定义（GB/T 16747—2009）
4.3.2.2 表面波纹度参数值
4.3.2.3 不同加工方法可能达到的表面波纹度波幅值范围
4.3.3 表面缺陷
4.3.3.1 表面缺陷的一般术语与定义
4.3.3.2 表面缺陷的特征与评定参数
4.3.3.3 表面缺陷类型术语及定义
4.4 其他常见材料制品表面粗糙度参数及数值
4.4.1粉末冶金制品表面粗糙度高度参数值及数值
4.4.1.1粉末冶金制品表面粗糙度的评定通则
4.4.1.2评定粉末冶金制品表面粗糙度的参数及其数值系列
4.4.1.3评定粉末冶金制品表面粗糙度仪器的基本参数
4.4.2塑料件表面粗糙度高度参数值及数值（GB/T 14234—1993）
4.4.2.1评定参数及其数值
4.4.2.2不同加工方法和不同材料所能达到的塑料件的表面粗糙度
4.4.3电子陶瓷件表面粗糙度高度参数值及数值(GB/T 14234—1992)
4.4.3.1电子陶瓷件表面粗糙度评定参数及其数值
4.4.3.2不同加工方法和不同材料所能达到的电子陶瓷件的表面粗糙度
第5章 孔间距偏差
5.1 孔间距偏差的计算公式
5.2 按直接排列孔间距允许偏差
5.2.1 连接形式及特性
5.2.2 一般精度用孔的孔间距允许偏差
5.2.3 精确用孔的孔间距允许偏差
5.3 按圆周分布的孔间距允许偏差
5.3.1 用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差
5.3.2 用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差
5.3.3 用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差
参考文献
第4篇 机械工程材料
第1章 钢铁材料
1.1 钢铁材料牌号表示方法
1.1.1 钢铁产品牌号表示方法
1.1.2 钢铁及合金牌号统一数字代号体系
1.2 金属材料主要性能指标名称、符号及含义
1.3 钢铁材料的热处理及应用
1.4 铸铁
1.4.1 灰铸铁件
1.4.2 可锻铸铁件
1.4.3 蠕墨铸铁件
1.4.4 球墨铸铁件
1.4.5 耐热铸铁件
1.4.6 抗磨白口铸铁件
1.4.7 高硅耐蚀铸铁件
1.5 铸钢
1.5.1 一般工程用铸造碳钢件
1.5.2 焊接结构用碳素钢铸件
1.5.3 一般工程与结构用低合金铸钢件
1.5.4 高锰钢铸件
1.5.5 一般用途耐蚀钢铸件
1.5.6 一般用途耐热钢和合金铸件
1.5.7 工程结构用中、高强度不锈钢铸件
1.5.8 大型低合金钢铸件
1.5.9 承压钢铸钢件
1.6 机械结构用钢
1.6.1 碳素结构钢
1.6.2 优质碳素结构钢
1.6.3 非调质机械结构钢
1.6.4 易切削结构钢
1.6.5 耐候结构钢
1.6.6 弹簧钢
1.6.7 合金结构钢
1.6.8 不锈钢和耐热钢
1.6.8.1 不锈钢
1.6.8.2 耐热钢
1.6.8.3 不锈钢和耐热钢的物理性能
1.6.9 工具钢
1.6.9.1 碳素工具钢
1.6.9.2 高速工具钢
1.6.9.3 合金工具钢
1.6.10 轴承钢
1.6.10.1 高碳铬不锈轴承钢
1.6.10.2 高碳铬轴承钢
1.7 各国钢铁牌号对照
1.7.1 各国铸铁牌号对照
1.7.1.1 各国灰铸铁牌号对照
1.7.1.2 各国可锻铸铁牌号对照
1.7.1.3 各国球墨铸铁牌号对照
1.7.1.4 各国抗磨铸铁牌号对照
1.7.2 各国铸钢牌号对照
1.7.2.1 各国工程与结构用碳素铸钢牌号对照
1.7.2.2 各国合金铸钢牌号对照
1.7.2.3 各国不锈耐蚀铸钢牌号对照
1.7.2.4 各国耐热铸钢牌号对照
1.7.2.5 各国高锰铸钢牌号对照
1.7.2.6 各国承压铸钢牌号对照
1.7.3 各国常用钢牌号对照
1.7.3.1 各国碳素结构钢和工程用钢牌号对照
1.7.3.2 各国优质碳素结构钢牌号对照
1.7.3.3 各国合金结构钢牌号对照
1.7.3.4 各国易切削结构钢牌号对照
1.7.3.5 各国弹簧钢牌号对照
1.7.3.6 各国轴承钢牌号对照
1.7.3.7 各国碳素工具钢牌号对照
1.7.3.8 各国高速工具钢牌号对照
1.7.3.9 各国合金工具钢牌号对照
1.7.3.10 各国不锈钢和耐热钢牌号对照
1.8 型材
1.8.1 热轧钢棒
1.8.2 冷拉圆钢、方钢、六角钢及优质结构钢冷拉钢材
1.8.3 银亮钢
1.8.4 锻制钢棒
1.8.5 热轧工字钢
1.8.6 热轧槽钢
1.8.7 热轧等边角钢
1.8.8 热轧不等边角钢
1.8.9 热轧L型钢
1.8.10 结构用冷弯空心型钢
1.8.11 通用冷弯开口型钢
1.8.12 热轧H型钢和剖分T型钢
1.8.13 轻轨
1.8.14 起重机钢轨
1.8.15 重轨
1.9 钢板和钢带
1.9.1 热轧钢板和钢带
1.9.2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
1.9.3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
1.9.4 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带
1.9.5 花纹钢板
1.9.6 高强度结构用调质钢板
1.9.7 工程机械用高强度耐磨钢板
1.9.8 合金结构钢热轧厚钢板
1.9.9 不锈钢热轧钢板和钢带
1.9.10 锅炉和压力容器用钢板
1.9.11 冷轧钢板和钢带
1.9.12 宽度小于600mm冷轧钢带
1.9.13 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带
1.9.14 低碳钢冷轧钢带
1.9.15 弹簧钢、工具钢冷轧钢带
1.9.16 不锈钢冷轧钢板和钢带
1.9.17 耐热钢板和钢带
1.10 钢管
1.10.1 无缝钢管尺寸规格
1.10.2 结构用无缝钢管和输送流体用无缝钢管
1.10.3 奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管
1.10.4 流体输送用不锈钢无缝钢管
1.10.5 低温管道用无缝钢管
1.10.6 冷拔或冷轧精密无缝钢管
1.10.7 冷拔无缝异型钢管
1.10.8 焊接钢管尺寸规格
1.10.9 直缝电焊钢管
1.10.10 低压流体输送用焊接钢管
1.10.11 冷拔精密单层焊接钢管
1.10.12 流体输送用不锈钢焊接钢管
1.10.13 奥氏体铁素体型双相不锈钢焊接钢管
1.10.14 P3型镀锌金属软管
1.10.15 S型钎焊不锈钢金属软管
1.11 钢丝
1.11.1 冷拉圆钢丝、方钢丝和六角钢丝
1.11.2 一般用途低碳钢丝
1.11.3 重要用途低碳钢丝
1.11.4 重要用途碳素弹簧钢丝
1.11.5 合金结构钢丝
1.11.6 不锈钢丝
1.11.7 油淬火回火弹簧钢丝
1.11.8 合金弹簧钢丝
1.11.9 碳素工具钢丝
1.11.10 合金工具钢丝
1.11.11 高速工具钢丝
1.12 常用零件钢铁材料的选用
第2章 有色金属材料
2.1 有色金属及合金牌号表示方法
2.1.1 铸造有色金属及其合金牌号表示方法
2.1.2 加工有色金属及其合金牌号表示方法
2.2 铸造有色金属及其合金
2.2.1 铸造铝合金
2.2.2 压铸铝合金
2.2.3 铸造钛、钛合金及其铸件
2.2.4 铸造镁合金锭
2.2.5 铸造镁合金及其铸件
2.2.6 铸造铜合金
2.2.7 压铸铜合金
2.2.8 铸造锌合金
2.2.9 压铸锌合金
2.2.10 锌合金压铸件
2.2.11 铸造轴承合金
2.3 变形铝及铝合金
2.3.1 变形铝及铝合金牌号、特性及应用
2.3.2 变形铝及铝合金状态代号
2.3.3 变形铝合金热处理
2.3.4 铝及铝合金加工产品
2.3.4.1 一般工业用铝及铝合金板、带材
2.3.4.2 铝及铝合金花纹板
2.3.4.3 铝及铝合金挤压棒材
2.3.4.4 铝及铝合金挤压扁棒
2.3.4.5 铝及铝合金（导体用）拉制圆线
2.3.4.6 铝及铝合金管材尺寸规格
2.3.4.7 铝及铝合金拉（轧）制无缝管
2.3.4.8 铝及铝合金热挤压无缝圆管
2.3.5 一般工业用铝及铝合金锻件
2.4 加工钛及钛合金
2.4.1 钛及钛合金牌号、特性及应用
2.4.2 钛及钛合金力学性能和物理化学性能
2.4.3 钛合金热处理
2.4.4 钛及钛合金加工产品
2.4.4.1 钛及钛合金板材
2.4.4.2 钛及钛合金棒材
2.4.4.3 钛及钛合金管材
2.4.4.4 工业流体用钛及钛合金管
2.4.4.5 钛及钛合金饼和环材
2.4.4.6 钛及钛合金丝
2.5 变形镁及镁合金
2.5.1 变形镁及镁合金特性及应用
2.5.2 变形镁及镁合金力学性能和物理性能
2.5.3 变形镁合金热处理
2.5.4 镁及镁合金加工产品
2.5.4.1 镁合金板材和带材
2.5.4.2 镁合金热挤压矩形棒材
2.5.4.3 镁合金热挤压棒材
2.5.4.4 镁合金热挤压型材
2.5.4.5 镁合金热挤压管材
2.6 加工铜及铜合金
2.6.1 加工铜及铜合金特性及应用
2.6.2 铜及铜合金力学性能及物理性能
2.6.3 铜及铜合金热处理
2.6.4 铜及铜合金加工产品
2.6.4.1 铜及铜合金板材
2.6.4.2 铍青铜板材和带材
2.6.4.3 铜及铜合金带材
2.6.4.4 铜及铜合金箔材
2.6.4.5 铜及铜合金拉制棒
2.6.4.6 铜及铜合金挤制棒
2.6.4.7 铜锌铋碲合金棒
2.6.4.8 铜及铜合金无缝管材规格
2.6.4.9 铜及铜合金拉制管
2.6.4.10 热交换器用铜合金无缝管
2.6.4.11 铜及铜合金挤制管
2.6.4.12 无缝铜水管和铜气管
2.6.4.13 铜及铜合金毛细管
2.6.4.14 铜及铜合金线材
2.6.4.15 铍青铜线
2.6.5 铜及铜合金锻件
2.7 镍及镍合金
2.7.1 加工镍及镍合金的特性及应用
2.7.2 镍及镍合金加工产品
2.7.2.1 镍及镍合金板
2.7.2.2 镍及镍合金带材
2.7.2.3 镍及白铜箔
2.7.2.4 镍及镍合金管
2.7.2.5 镍及镍合金棒
2.7.2.6 镍线
2.8 铅及铅合金
2.8.1 铅及铅锑合金板
2.8.2 锡、铅及其合金箔和锌箔
2.8.3 铅及铅锑合金管
2.8.4 铅及铅锑合金棒
2.9 常用机械零件有色金属材料的选用
2.10 有色金属及合金国内外牌号对照
2.10.1 铝及铝合金国内外牌号对照
2.10.2 钛及钛合金国内外牌号对照
2.10.3 镁及镁合金国内外牌号对照
2.10.4 铜及铜合金国内外牌号对照
2.10.5 镍及镍合金国内外牌号对照
2.10.6 铸造轴承合金国内外牌号对照
第3章 粉末冶金材料
3.1 粉末冶金材料分类和牌号表示方法
3.1.1 粉末冶金材料分类
3.1.2 粉末冶金材料牌号表示方法
3.2 粉末冶金用粉末
3.2.1 铁粉
3.2.2 水雾化铁粉和合金钢粉
3.2.3 合金钢粉和不锈钢粉
3.2.4 铜粉
3.2.5 镍粉
3.2.6 钨粉
3.2.7 石墨
3.3 粉末冶金结构材料
3.3.1 国产粉末冶金结构材料
3.3.1.1 粉末冶金铁基结构材料
3.3.1.2 热处理状态粉末冶金铁基结构材料
3.3.1.3 烧结奥氏体不锈钢结构零件材料
3.3.1.4 烧结锡青铜结构材料
3.3.2 美国MPIF粉末冶金结构材料
3.3.3 ISO结构零件用烧结金属材料
3.4 粉末冶金摩擦材料
3.4.1 铁基干式摩擦材料
3.4.2 铜基干式摩擦材料
3.4.3 铜基湿式摩擦材料
3.4.4 铁铜基摩擦材料
3.5 粉末冶金减摩材料
3.5.1 国产粉末冶金减摩材料
3.5.2 ISO轴承用烧结金属材料
3.5.3 美国烧结金属含油轴承材料
3.5.4 日本烧结金属含油轴承材料
3.5.5 含硫烧结Fe-石墨轴承材料
3.5.6 烧结钢-铜铅合金减摩双金属带材
3.5.7 烧结金属石墨材料
3.5.8 其他烧结金属含油轴承材料
3.5.9 烧结金属含油轴承材料的选用
3.6 粉末冶金过滤材料
3.6.1 烧结金属过滤元件
3.6.2 烧结不锈钢过滤元件
3.6.3 烧结粉末铜合金多孔材料
3.6.4 烧结金属纤维毡
第4章 复合材料
4.1 复合材料分类
4.2 金属基复合材料
4.2.1 纤维增强金属基复合材料
4.2.1.1 碳纤维增强铜基复合材料
4.2.1.2 碳纤维增强铅及铅合金复合材料
4.2.1.3 碳纤维增强铝合金复合材料
4.2.1.4 石墨颗粒增强铜基、铝基复合材料
4.2.2 陶瓷增强金属基复合材料
4.2.2.1 SiC增强铝基复合材料
4.2.2.2 硼纤维增强铝基复合材料
4.2.2.3 陶瓷增强铝基复合材料
4.2.2.4 纤维增强镁基复合材料
4.2.2.5 陶瓷纤维增强钛基复合材料
4.2.3 塑料金属基复合材料
4.2.3.1 铝管搭接焊式铝塑管
4.2.3.2 铝管对接焊式铝塑管
4.2.3.3 塑覆铜管
4.2.3.4 塑料金属基多层复合材料
4.2.4 层压金属复合材料
4.2.4.1 不锈钢复合钢板和钢带
4.2.4.2 钛钢复合板
4.2.4.3 钛不锈钢复合板
4.2.4.4 铜钢复合板
4.2.4.5 镍钢复合板
4.2.4.6 铝锡20铜钢双金属板
4.2.4.7 结构用不锈钢复合管
4.2.4.8 陶瓷内衬复合钢管
4.3 树脂基复合材料
4.3.1 玻璃纤维增强树脂基复合材料
4.3.1.1 玻璃纤维增强聚苯乙烯复合材料
4.3.1.2 玻璃纤维增强聚丙烯复合材料
4.3.1.3 玻璃纤维增强尼龙复合材料
4.3.1.4 玻璃纤维增强聚甲醛复合材料
4.3.1.5 玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料
4.3.1.6 玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料
4.3.1.7 玻璃纤维增强热固性树脂复合材料
4.3.2 碳纤维增强树脂基复合材料
4.3.2.1 碳纤维增强聚酰亚胺复合材料
4.3.2.2 碳纤维增强尼龙
4.3.2.3 碳纤维增强聚苯硫醚复合材料
4.3.2.4 碳纤维增强热固性树脂复合材料
4.3.2.5 碳纤维增强热塑性树脂复合材料
4.3.3 钛酸钾晶须增强树脂基复合材料
4.3.4 硼纤维环氧复合材料
4.3.5 混杂纤维增强树脂复合材料
4.3.6 预浸料
4.4 陶瓷基复合材料
4.4.1 纤维增强陶瓷基复合材料
4.4.1.1 陶瓷纤维增强陶瓷基复合材料
4.4.1.2 颗粒增强陶瓷基复合材料
4.4.2 金属陶瓷
4.4.3 氧化锆增强陶瓷基复合材料
第5章 非金属材料
5.1 工程塑料及塑料制品
5.1.1 常用工程塑料品种、特性及应用
5.1.2 常用工程塑料牌号及性能
5.1.2.1 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）
5.1.2.2 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
5.1.2.3 尼龙（聚酰胺）
5.1.2.4 聚甲醛（POM）
5.1.2.5 聚碳酸酯（PC）
5.1.2.6 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
5.1.2.7 氟塑料
5.1.2.8 聚醚酰亚胺（PEI）
5.1.2.9 聚酰胺酰亚胺（PAI）
5.1.2.10 聚砜（PSU）
5.1.2.11 聚酮
5.1.2.12 聚苯硫醚
5.1.2.13 聚芳酯（PAR）
5.1.2.14 液晶聚合物（LCP）
5.1.3 塑料棒材
5.1.3.1 热固性树脂层压棒
5.1.3.2 尼龙棒材
5.1.3.3 聚四氟乙烯棒材
5.1.4 塑料板材和薄膜
5.1.4.1 硬质聚氯乙烯板材
5.1.4.2 环氧玻璃布层压板
5.1.4.3 聚四氟乙烯板
5.1.4.4 聚乙烯板
5.1.4.5 酚醛纸层压板
5.1.4.6 酚醛棉布层压板
5.1.4.7 浇铸型工业有机玻璃板材
5.1.4.8 软聚氯乙烯压延薄膜和片材
5.1.5 塑料管材
5.1.5.1 工业用氯化聚氯乙烯（PVCC）管材及管件
5.1.5.2 冷热水用氯化聚氯乙烯（PVCC）管材及管件
5.1.5.3 工业用硬聚氯乙烯（PVCU）管道系统用管材
5.1.5.4 尼龙管材
5.1.6 工程常用塑料的选用
5.2 橡胶及橡胶制品
5.2.1 常用橡胶种类、特性及应用
5.2.2 橡胶板
5.2.2.1 工业用橡胶板
5.2.2.2 设备防腐衬里用橡胶板
5.2.3 橡胶管
5.2.3.1 蒸汽橡胶软管
5.2.3.2 输水通用橡胶软管
5.2.3.3 氧气橡胶软管
5.2.3.4 乙炔橡胶软管
5.2.3.5 输送无水氨用橡胶软管
5.2.3.6 液化石油气（LGP）橡胶软管
5.2.3.7 压缩空气用织物增强橡胶软管
5.2.3.8 计量分配燃油用橡胶和塑料软管
5.2.3.9 输稀酸碱橡胶管
5.2.3.10 织物增强液压型橡胶软管和软管组合件
5.2.3.11 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件
5.3 陶瓷
5.3.1 陶瓷分类
5.3.2 化工陶瓷
5.3.2.1 化工陶瓷种类及应用
5.3.2.2 化工陶瓷管
5.3.2.3 耐酸砖
5.3.3 过滤陶瓷
5.3.3.1 过滤陶瓷种类、特性及应用
5.3.3.2 过滤陶瓷制品
5.3.4 结构陶瓷
5.3.4.1 结构陶瓷种类、特性及应用
5.3.4.2 氧化铝陶瓷
5.3.4.3 氧化锆陶瓷
5.3.4.4 氧化铍陶瓷
5.3.4.5 二氧化硅陶瓷
5.3.4.6 莫来石陶瓷
5.3.4.7 氮化硅陶瓷
5.3.4.8 氮化铝陶瓷
5.3.4.9 赛隆陶瓷
5.3.4.10 碳化物陶瓷
5.3.4.11 硼化物陶瓷
5.3.4.12 硅化物陶瓷
5.3.4.13 透明氧化铝陶瓷
5.4 玻璃
5.4.1 平板玻璃
5.4.2 钢化玻璃
5.4.3 中空玻璃
5.4.4 防火玻璃
5.4.5 石英玻璃
5.5 石墨材料
5.5.1 碳、石墨制品的分类及应用
5.5.2 高纯石墨
5.5.3 玻璃态碳材料
5.5.4 阀门用柔性石墨填料
5.5.5 机械密封用碳石墨密封环
5.5.6 柔性石墨编织填料
5.5.7 柔性石墨板
5.5.8 柔性石墨复合增强（板）垫
5.5.9 柔性石墨金属缠绕垫片
5.5.10 碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料
5.5.11 机械用炭材料及制品
5.5.12 碳、石墨耐磨材料
5.5.13 不透性石墨
5.6 石棉及石棉制品
5.6.1 常用石棉性能及应用
5.6.2 石棉橡胶板
5.6.3 耐油石棉橡胶板
5.6.4 耐酸石棉橡胶板
5.6.5 工业机械用石棉摩擦片
5.6.6 石棉布、带
5.6.7 石棉纸板
5.6.8 电绝缘石棉纸
5.6.9 石棉绳
5.7 隔热材料
5.7.1 绝热用玻璃棉及其制品
5.7.2 膨胀珍珠岩绝热制品
5.7.3 膨胀蛭石及其制品
5.7.4 泡沫石棉
5.8 涂料
5.8.1 涂料产品分类、名称及代号
5.8.2 常用涂料的性能特点及应用
5.8.3 常用涂料型号、名称、成分及应用
5.8.3.1 清油
5.8.3.2 清漆
5.8.3.3 底漆
5.8.3.4 厚漆与调和漆
5.8.3.5 腻子
5.8.3.6 磁漆
5.8.3.7 耐酸漆、防腐漆与耐热漆
5.8.3.8 防锈漆与带锈涂料
5.8.3.9 绝缘漆与电阻漆
5.8.4 涂料的选用
5.9 其他非金属材料
5.9.1 木材
5.9.1.1 工业常用木材品种、性能及应用
5.9.1.2 工业用木材物理力学性能
5.9.1.3 针叶树锯材和阔叶树锯材
5.9.2 纸制品
5.9.2.1 软钢纸板
5.9.2.2 硬钢纸板
5.9.2.3 绝缘纸板
5.9.3 工业用毛毡
5.9.4 水泥
5.9.4.1 通用硅酸盐水泥
5.9.4.2 特快硬调凝铝酸盐水泥
5.9.4.3 无收缩快硬硅酸盐水泥
5.9.4.4 抗硫酸盐硅酸盐水泥
5.9.5 人造金刚石
5.9.6 大理石
参考文献
第5篇 连接件与紧固件
第1章 连接设计基础
1.1 连接的类型和选择
1.1.1 连接的分类
1.1.2 连接的选择
1.2 连接设计应考虑的问题
1.2.1 被连接件接合面设计
1.2.2 受载均匀化设计
1.2.3 减小紧固件所受载荷
1.2.4 强度和刚度计算
1.2.5 其他方面问题
1.3 紧固件的标准和检验
1.3.1 紧固件的有关标准
1.3.2 紧固件的检验项目
第2章 螺纹连接
2.1 螺纹
2.1.1 螺纹的类型、特点和应用
2.1.2 螺纹术语及其定义
2.1.3 螺纹标准
2.1.4 普通螺纹
2.1.4.1 普通螺纹牙型与基本尺寸
2.1.4.2 普通螺纹公差
2.1.5 梯形螺纹
2.1.5.1 梯形螺纹牙型与基本尺寸
2.1.5.2 梯形螺纹的公差
2.1.6 锯齿形螺纹
2.1.6.1 锯齿形螺纹牙型与基本尺寸
2.1.6.2 锯齿形螺纹公差
2.1.7 55°非螺纹密封的管螺纹
2.1.8 55°密封管螺纹
2.1.9 60°密封管螺纹
2.1.10 米制锥螺纹
2.1.11 矩形螺纹
2.2 螺纹连接的标准元件
2.2.1 紧固件的标记方法
2.2.2 螺栓
2.2.3 螺母
2.2.4 螺钉
2.2.5 垫圈和挡圈
2.3 螺纹零件的结构要素
2.3.1 外螺纹零件的末端
2.3.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
2.3.3 螺钉拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度
2.3.4 螺塞与连接螺孔尺寸
2.3.5 地脚螺栓孔和凸缘
2.3.6 孔沿圆周的配置
2.3.7 通孔与沉孔尺寸
2.3.8 普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺柱突出螺母的末端长度
2.3.9 扳手空间
2.3.10 对边和对角宽度尺寸
2.4 螺纹紧固件的性能等级和常用材料
2.4.1 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级、材料和热处理
2.4.2 螺纹紧固件的应力截面积
2.4.3 最小拉力载荷和保证载荷
2.4.4 螺母的性能等级
2.4.5 有效力矩型钢六角锁紧螺母
2.4.6 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母
2.4.7 紧定螺钉
2.4.8 自攻螺钉、自挤螺钉和自钻自攻螺钉
2.4.9 耐热用螺纹连接副
2.4.10 有色金属螺纹连接件
2.5 螺纹连接的结构设计
2.5.1 螺纹连接的类型和选择
2.5.2 螺栓组的结构设计
2.5.3 螺纹连接的预紧
2.5.4 螺纹连接的防松
2.6 螺纹连接的强度计算
2.6.1 螺栓组的受力分析
2.6.2 螺栓连接的强度计算
2.6.2.1 不预紧螺栓连接、预紧螺栓连接
2.6.2.2 受偏心载荷的预紧螺栓连接
2.6.2.3 高温螺栓连接
2.6.2.4 低温螺栓连接
2.6.2.5 钢结构用高强度螺栓连接
2.7 螺纹连接设计示例
第3章 键、花键和销连接
3.1 键连接
3.1.1 键和键连接的类型、特点和应用
3.1.2 键的选择和键连接的强度校核计算
3.1.3 键连接的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度
3.1.3.1 平键
3.1.3.2 半圆键
3.1.3.3 楔键
3.1.3.4 切向键
3.1.3.5 键和键槽的形位公差、配合及尺寸标注
3.1.4 键连接设计示例
3.2 花键连接
3.2.1 花键连接的类型、特点和应用
3.2.2 花键连接的强度计算
3.2.2.1 简单计算方法
3.2.2.2 花键承载能力计算的精确算法
3.2.3 矩形花键连接
3.2.3.1 矩形花键基本尺寸系列
3.2.3.2 矩形花键的公差、配合
3.2.3.3 矩形花键的标记与尺寸标注
3.2.4 圆柱直齿渐开线花键连接
3.2.4.1 渐开线花键的术语与代号
3.2.4.2 渐开线花键的基本齿廓
3.2.4.3 渐开线花键的基本参数和尺寸计算
3.2.4.4 渐开线花键的尺寸系列
3.2.4.5 渐开线花键公差与配合
3.2.4.6 渐开线花键参数标注与标记
3.2.5 花键连接设计示例
3.3 销连接
3.3.1 销的类型、特点和应用
3.3.2 销的选择和销连接的强度计算
3.3.3 销的标准件
3.3.3.1 圆柱销
3.3.3.2 圆锥销
3.3.3.3 开口销和轴销
3.3.4 销连接设计示例
第4章 过盈连接
4.1 过盈连接的类型、特点和应用
4.2 圆柱面过盈连接设计计算
4.2.1 计算方法
4.2.2 设计计算示例
4.3 圆锥过盈配合的计算和选用
4.3.1 圆锥过盈连接的型式、特点及应用
4.3.2 圆锥过盈连接的计算和选用
4.3.2.1 计算基础与假定条件
4.3.2.2 计算要点与公式
4.3.3 油压装拆圆锥过盈连接的参数选择
4.3.4 过盈设计示例
4.4 过盈连接的结构设计
4.4.1 圆柱面过盈连接的合理结构
4.4.2 圆锥面过盈连接的结构和要求
第5章 胀套及型面连接
5.1 胀套连接
5.1.1 胀套连接的特点和应用
5.1.2 胀套连接的类型
5.1.3 胀套连接的选用和设计
5.1.3.1 胀套连接类型的选择
5.1.3.2 胀套型号选择
5.1.3.3 结合面的公差与表面粗糙度
5.1.3.4 被连接的轴与轮毂尺寸
5.1.4 胀套连接安装和拆卸的一般要求
5.2 型面连接
5.2.1 型面连接的结构、特点和应用
5.2.2 型面连接的廓形和尺寸
5.2.3 强度计算
5.3 星盘连接
5.3.1 星盘连接的结构、特点和应用
5.3.2 星盘连接的设计
第6章 焊、铆、粘连接
6.1 焊接
6.1.1 焊接结构的特点和应用
6.1.2 焊接方法和焊接材料
6.1.3 焊接接头
6.1.4 电弧焊接头的坡口选择和点焊、缝焊接头尺寸推荐值
6.1.5 焊接接头的静载强度计算
6.1.5.1 许用应力设计法
6.1.5.2 可靠性设计方法
6.1.6 焊接接头的疲劳强度计算
6.1.6.1 许用应力计算法
6.1.6.2 应力折减系数法
6.1.6.3 结构构造细节分析法
6.1.7 焊接件的工艺及设计注意要点
6.1.8 焊接设计示例
6.2 铆钉连接
6.2.1 铆接的类型、特点与应用
6.2.2 铆缝的设计
6.2.2.1 铆缝的形式
6.2.2.2 钢结构铆缝的结构参数
6.2.2.3 铆钉连接的强度计算
6.2.2.4 铆钉材料和连接的许用应力
6.2.3 铆接结构设计中应注意的几个问题
6.2.4 铆钉
6.2.5 铆接设计要点
6.3 粘接
6.3.1 粘接的特点和应用
6.3.2 胶黏剂的选择
6.3.2.1 胶黏剂的分类
6.3.2.2 胶黏剂选择原则和常用胶黏剂
6.3.3 粘接接头设计
6.3.3.1 粘接接头设计原则
6.3.3.2 常用粘接接头形式及其改进结构
6.3.3.3 接头结构强化措施
6.3.4 粘接工艺与步骤
6.3.4.1 表面处理
6.3.4.2 胶液配制和涂敷
6.3.4.3 晾置与固化
第7章 锚固连接
7.1 锚固连接的特点与作用原理
7.2 锚固连接及锚栓的分类
7.3 锚栓的安装
7.4 锚固连接设计
7.5 锚栓的规格、材料及安装尺寸
7.5.1 FZA型后扩底柱锥式锚栓规格、材料及安装尺寸
7.5.2 FZEA型锚栓规格、材料及安装尺寸
7.5.3 FH型转矩控制型后继膨胀套管锚栓规格、材料及安装尺寸
7.5.4 FAZ型转矩控制型后继膨胀螺杆锚栓规格、材料及安装尺寸
7.5.5 FBN型转矩控制型螺杆锚栓规格、材料及安装尺寸
7.5.6 SLMN型转矩控制型重载锚栓规格、材料及安装尺寸
7.5.7 R型高强化学粘接型普通螺杆锚栓规格、材料及安装尺寸
7.5.8 FISV360S型高强树脂砂浆用螺杆规格、材料及安装尺寸
7.5.9 钢膨胀螺栓规格、材料及安装尺寸
7.5.10 膨胀螺母规格、材料及安装尺寸
参考文献
^ 收 起
第1章 常用资料和数据
1.1 常用字母
1.2 国内及国外标准代号
1.3 机械传动效率
1.4 常用材料的密度
1.5 松散物料的密度和安息角
1.6 材料弹性模量及泊松比
1.7 摩擦因数
1.8 金属材料熔点、热导率及比热容
1.9 常用材料的线胀系数
1.10 常用材料的物理性能
1.11 机械传动和摩擦副的效率概略值
1.12 各种传动的传动比推荐范围（参考值）
第2章 法定计量单位和常用单位换算
2.1 法定计量单位
2.1.1 国际单位制（SI）单位
2.1.2 我国法定计量单位
2.1.3 常用物理量的法定计量单位
2.2 常用计量单位换算
第3章 优先数和优先数系
3.1 术语与定义
3.1.1 优先数系
3.1.2 系列代号
3.2 优先数的计算与序号N的运用
3.3 系列选择原则
3.4 优先数的应用示例
第4章 常用数学公式
4.1 物理科学和技术中使用的数学符号
4.2 二项式系数
4.3 代数
4.3.1 二项式公式、多项式公式和因式分解
4.3.2 指数和根式
4.3.3 对数
4.3.4 不等式
4.3.5 代数方程
4.3.6 级数
4.3.7 傅里叶级数
4.3.8 行列式
4.3.9 矩阵
4.3.10 线性方程组
4.4 常用平面几何
4.4.1 平面三角
4.4.2 正多边形的圆内切、外接时的几何尺寸
4.4.3 弓形几何尺寸
4.5 复数
4.6 坐标系及坐标变换
4.7 常用曲线
4.8 几种曲面
4.9 常用几何体的面积、体积及重心位置
4.10 微积分
4.10.1 导数
4.10.2 积分
4.10.3 常微分方程
4.10.4 拉氏变换
第5章 常用力学公式
5.1 理论力学基本公式
5.1.1 静力学基本公式
5.1.2 运动学基本公式
5.1.3 动力学基本公式
5.1.4 常用转动惯量公式
5.2 材料力学基本公式
5.2.1 主应力理论公式
5.2.2 常用的强度理论
5.2.3 许用应力与安全系数的选取
5.2.4 常用截面几何性质的计算
5.2.5 杆件计算的基本公式
5.2.6 非圆截面直杆自由扭转时的应力和变形计算式（线弹性范围）
5.2.7 受静载荷梁的内力及变位计算公式
5.2.8 单跨刚架的弯矩计算公式
5.2.9 接触应力计算
5.2.10 平板中应力与位移的计算
5.2.11 薄壳的应力与位移的计算
5.2.12 厚壁圆筒和球壳的应力、位移计算与强度设计
5.2.13 旋转圆筒、轴、圆盘的应力和位移计算
5.2.14 压杆稳定性计算
5.3 热力学基本公式
5.3.1 热力学第一定律
5.3.2 热力学第二定律
5.3.3 状态方程
5.3.4 热力学基本方程和麦克斯韦（Maxwell）关系式
5.3.5 比热容
5.3.6 热力过程基本方程
参考文献
第2篇 零件结构设计
第1章 零件结构设计的基本要求和内容
1.1 机械零件结构设计的基本要求
1.1.1 功能使用要求
1.1.2 零件结构设计工艺性要求
1.1.3 其他要求
1.2 结构设计的内容
1.2.1 满足功能要求的结构设计
1.2.1.1 利用功能面的结构设计
1.2.1.2 利用自由度分析法的零件结构设计
1.2.1.3 功能面法结构设计示例
1.2.1.4 自由度法结构分析及示例
1.2.1.5 现代机械结构及功能分析示例
1.2.2 满足工作能力要求的结构设计
1.2.2.1 提高强度和刚度的结构设计
1.2.2.2 提高耐磨性的结构设计
1.2.2.3 提高精度的结构设计
1.2.2.4 考虑发热、噪声、腐蚀等问题的结构设计
第2章 铸件结构设计工艺性
2.1 常用铸造金属材料和铸造方法
2.1.1 常用铸造金属材料的铸造性和铸件的结构特点
2.1.2 常用铸造方法的特点和应用范围
2.2 铸件结构设计工艺性的要求
2.2.1 简化铸造工艺
2.2.2 提高铸造性能
2.2.3 受力合理
2.2.4 便于切削加工
2.2.5 组合铸件
2.3 对铸造结构要素的具体尺寸要求
2.3.1 铸件壁厚
2.3.2 加强肋
2.3.3 壁的连接与过渡
2.3.4 孔边凸台、内腔、铸孔
2.3.5 铸件尺寸公差
2.4 特种铸造对铸件结构设计工艺性的要求
2.4.1 压力铸件的结构工艺性
2.4.2 熔模铸件的结构特点
2.4.3 金属型铸件的结构特点
2.5 组合铸件结构
2.6 铸件缺陷与改进措施
2.7 铸造技术发展趋势及现代精确铸造技术
第3章 锻压件结构设计工艺性
3.1 锻造方法与金属的可锻性
3.1.1 各种锻造方法及其特点
3.1.2 金属材料的可锻性
3.2 锻造方法对锻件结构设计工艺性的要求
3.2.1 自由锻件的结构设计工艺性
3.2.2 模锻件的结构设计工艺性
3.2.2.1 模锻件的结构要素
3.2.2.2 锻件尺寸标注及其测量法
3.3 模锻件结构设计的注意事项
第4章 冲压件结构设计工艺性
4.1 冲压方法和冲压材料的选用
4.1.1 冲压的基本工序
4.1.2 冲压材料的选用
4.2 冲压件结构设计的基本参数
4.2.1 冲裁件
4.2.2 弯曲件
4.2.3 拉伸件
4.2.4 成形件
4.3 冲压件的尺寸和角度、形状和位置的相关公差与极限偏差
4.4 冲压件结构设计的注意事项
第5章 切削件结构设计工艺性
5.1 金属材料的切削加工性
5.2 切削件结构设计工艺性
5.2.1 保证加工质量
5.2.2 减少切削加工量
5.2.3 提高加工效率
5.2.4 减少生产准备和辅助工时
5.2.5 结构的精度设计及尺寸标注符合加工能力和工艺性要求
5.3 金属切削件结构设计中的常用标准
5.3.1 标准尺寸
5.3.2 圆锥的锥度与锥角系列
5.3.3 棱体的角度与斜度
5.3.4 中心孔
5.3.5 零件倒圆与倒角
5.3.6 球面半径
5.3.7 滚花
5.3.8 砂轮越程槽
5.3.9 刨切、插、珩磨越程槽
5.3.10 退刀槽
5.3.11 插齿、滚齿退刀槽
5.3.12 T形槽
5.3.13 燕尾槽
5.3.14 润滑槽
5.3.15 锯缝尺寸
5.3.16 弧形槽端部半径
5.3.17 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
5.3.18 紧固件用孔
5.4 切削件结构工艺性设计注意事项
第6章 热处理零件设计的工艺性要求
6.1 零件热处理方法的选择
6.1.1 退火与正火
6.1.2 淬火与回火
6.1.3 表面淬火
6.1.4 钢的化学热处理
6.2 影响热处理零件结构设计工艺性的因素
6.2.1 零件材料的热处理性能
6.2.2 零件的几何形状、尺寸大小和表面质量
6.3 对零件的热处理要求的表达
6.3.1 在工作图上应标明的热处理要求
6.3.2 金属热处理工艺分类及代号
6.4 热处理零件结构设计的注意事项
6.4.1 防止热处理零件开裂的注意事项
6.4.2 防止热处理零件变形的注意事项
6.4.3 防止热处理零件硬度不均的注意事项
6.5 几类典型零件的热处理实例
第7章 其他材料零件及焊接件的结构设计工艺性
7.1 粉末冶金件结构设计工艺性
7.1.1 粉末冶金材料的分类和选用
7.1.2 传统粉末冶金零件制造工艺
7.1.3 可以压制成形的粉末冶金零件结构
7.1.4 需要机械加工辅助成形的粉末冶金零件结构
7.1.5 粉末冶金零件结构设计的基本参数
7.1.6 粉末冶金零件的形位公差及标注
7.1.7 粉末冶金零件结构设计的注意事项
7.2 工程塑料件结构设计工艺性
7.2.1 工程塑料的选用
7.2.2 工程塑料件的制造方法
7.2.3 工程塑料零件设计的基本参数
7.2.4 工程塑料零件结构设计的注意事项
7.3 橡胶件结构设计的工艺性
7.3.1 橡胶件材料的选用
7.3.2 橡胶件结构与参数
7.3.3 橡胶件的精度
7.3.4 胶辊尺寸公差
7.3.5 橡胶制品的尺寸测量
7.4 焊接件结构设计工艺性
7.4.1 常用金属的焊接性
7.4.2 焊接方法及适用范围
7.4.3 焊接接头的形式
7.4.4 焊接坡口的基本形式与尺寸
7.4.5 焊接件结构的设计原则和注意事项
7.4.6 焊接件的几何尺寸与形状公差
第8章 零部件设计的装配与维修工艺性要求
8.1 一般装配对零部件结构设计工艺性的要求
8.1.1 组成单独的部件或装配单元
8.1.2 结合工艺特点考虑结构的合理性
8.1.3 便于装配操作
8.1.4 便于拆卸和维修
8.2 零部件的维修工艺性要求
8.2.1 保证拆卸的方便性
8.2.2 考虑零件磨损后修复的可能性和方便性
8.2.3 减少机器的停工维修时间
8.3 过盈配合结构的装配工艺性
8.4 自动装配对零部件结构设计的要求
参考文献
第3篇 机械制图和几何精度设计
第1章 机械制图
1.1 制图一般规定
1.1.1 图纸幅面及格式（GB/T 14689—2008）
1.1.2 图幅分区及对中符号、方向符号
1.1.3 标题栏和明细栏（GB/T 10609.1—2008、GB/T 10609.2—1989）
1.1.4 比例（GB/T 14690—1993）
1.1.5 字体（GB/T 14691—1993）
1.1.5.1 汉字
1.1.5.2 数字和字母
1.1.5.3 图样中书写规定
1.1.6 图线（GB／T 17450—1998、GB／T 4457.4—2002）
1.1.6.1 线型
1.1.6.2 图线宽度
1.1.7 剖面符号（GB/T 4457.5—1984）
1.1.8 尺寸注法（GB/T 4458.4—2003）
1.1.8.1 基本规则
1.1.8.2 尺寸标注示例
1.1.8.3 尺寸注法的简化表示法
1.1.9 尺寸公差与配合的标注
1.1.10 圆锥的尺寸和公差标注
1.1.11 装配图中零、部件序号及编排方法
1.2 图样画法
1.2.1 第一角投影法、第三角投影法、轴测投影
1.2.2 视图
1.2.3 剖视图和断面图
1.2.4 图样的规定画法和简化画法
1.2.4.1 特定画法
1.2.4.2 对称画法
1.2.4.3 剖切平面前、后结构的画法
1.2.4.4 轮廓
1.2.4.5 剖面符号画法
1.2.4.6 相同、成组结构或要素画法
1.2.4.7 特定结构或要素画法
1.3 常见结构表示法
1.3.1 螺纹及螺纹紧固件表示法
1.3.1.1 螺纹的表示方法
1.3.1.2 螺纹的标记方式
1.3.2 齿轮表示法
1.3.2.1 齿轮及齿轮啮合的表示法
1.3.2.2 齿轮的格式样式
1.3.3 花键表示法
1.3.4 弹簧表示法
1.3.4.1 弹簧的画法
1.3.4.2 弹簧的格式样式（GB/T 4459.2—2003）
1.3.5 滚动轴承表示法
1.3.6 动密封圈表示法（GB/T 4459.6—1996）
1.3.7 中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999）
1.3.8 展开图画法
1.4 CAD制图有关规定
1.4.1 CAD工程制图的基本设置要求
1.4.1.1 图纸幅面与格式
1.4.1.2 比例
1.4.1.3 字体
1.4.1.4 图线
1.4.1.5 剖面符号
1.4.2 CAD工程图的尺寸标注
1.4.3 CAD工程图的管理
1.5 产品图样及设计文件有关规定（JB/T 5054）
1.5.1 基本要求（JB/T 5054.2—2000）
1.5.2 编号原则（JB/T 5054.4—2000）
1.5.3 产品图样及设计文件标准化审查（JB/T 5054.7—2000）
1.5.4 通用件管理（JB/T 5054.8—2000）
1.5.5 借用件管理（GB/T 5054.9—2000）
第2章 尺寸精度
2.1 尺寸精度基本概念
2.1.1 精度设计
2.1.2 互换性
2.1.3 标准化
2.2 极限与配合
2.2.1 基本术语和定义
2.2.2 标准公差和基本偏差
2.2.2.1 标准公差、偏差和配合代号术语
2.2.2.2 标准公差
2.2.2.3 基本偏差
2.2.3 孔、轴公差带
2.2.3.1 孔的公差带
2.2.3.2 轴的公差带
2.2.3.3 孔与轴的极限偏差数值(GB/T 1800.2—2009)
2.2.4 公差带与配合的选择
2.2.4.1 基准制的选择
2.2.4.2 标准公差等级的选择
2.2.4.3 公差带的选择（GB/T 1800.2—2009）
2.2.4.4 配合的选择
2.2.5 极限与配合的选择及应用示例
2.2.5.1 配合特性及基本偏差的应用
2.2.5.2 公差与配合应用示例
2.2.6 在高温或低温工作条件下装配间隙的计算
2.3 一般公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T 1804—2000）
2.3.1 线性和角度尺寸的一般公差概念
2.3.2 一般公差的公差等级和极限偏差
2.4 工程塑料模塑件尺寸公差（GB/T 14486—2008）
2.4.1 基本术语和定义
2.4.2 模塑件的尺寸公差
2.4.3 公差等级的选用
2.4.4 模塑件的检验方法
2.5 圆锥公差和配合
2.5.1 圆锥的锥度与锥角系列（GB/T 157—2001）
2.5.1.1 术语和定义
2.5.1.2 锥度与锥角系列
2.5.2 圆锥公差（GB/T 11334—2005）
2.5.2.1 术语、定义
2.5.2.2 圆锥公差的项目和给定方法
2.5.2.3 圆锥公差的数值
2.5.2.4 应用说明
2.5.3 圆锥配合（GB/T 12360—2005）
2.5.3.1 适用范围
2.5.3.2 术语及定义
2.5.3.3 圆锥配合的一般规定
2.5.3.4 内、外圆锥轴向极限偏差的计算
2.6 尺寸链计算方法
2.6.1 基本术语
2.6.2 尺寸链计算参数及环的特征符号及表示
2.6.3 尺寸链的建立及计算
2.6.3.1 尺寸链建立原则
2.6.3.2 尺寸链的计算
2.6.4 装配尺寸链封闭公差要求的方法
2.6.4.1 装配尺寸链的计算方法
2.6.4.2 装配尺寸链计算公式
2.6.4.3 装配尺寸链计算顺序
第3章 几何公差
3.1 几何公差标准对照
3.2 术语与定义
3.2.1 几何要素术语和定义
3.2.1.1 基本术语和定义
3.2.1.2 几何要素定义间的相互关系
3.2.2 几何公差术语定义
3.2.3 基准和基准体系术语定义
3.2.4 新旧标准有关术语对照
3.2.5 要素线型表
3.3 几何公差的符号及标注
3.3.1 几何公差类型及符号
3.3.1.1 几何公差类型及特征符号
3.3.1.2 几何公差附加符号
3.3.2 几何公差的图样标注
3.3.2.1 被测要素的标注
3.3.2.2 基准标注
3.3.2.3 公差框格、公差数值和有关符号的标注
3.3.2.4 其他特殊规定
3.3.3 公差带
3.3.4 废止的一些标注方法
3.4 几何公差带定义、标注和解释（GB/T 1182—2008）
3.4.1 形状公差带定义及标注
3.4.2 方向公差带定义及标注
3.4.3 位置公差带定义及标注
3.4.4 跳动公差带定义及标注
3.5 延伸公差带
3.5.1 延伸公差带的含义及标注
3.5.2 延伸公差带示例
3.6 公差原则
3.6.1 公差原则术语及定义
3.6.2 最大（最小）实体要求概念图表
3.6.3 公差原则的主要应用范围
3.6.4 公差原则标注示例
3.7 几何公差的选择
3.7.1 公差特征选择
3.7.2 基准的选择
3.7.3 公差原则选择
3.7.4 几何公差数值（或公差等级）的选择
3.8 几何公差的公差值
3.8.1 几何公差未注公差值
3.8.1.1 形状公差的未注公差值
3.8.1.2 方向公差的未注公差值
3.8.1.3 位置公差的未注公差值
3.8.1.4 未注公差值的图样标注
3.8.2 几何公差的注出公差值
3.9 几何精度设计应注意的问题
3.9.1 几何公差与尺寸公差的要求
3.9.1.1 综合考虑几何公差与尺寸公差的相互关系
3.9.1.2 选用合适的公差原则
3.9.2 尺寸公差、部分几何公差、表面粗糙度的要求
3.9.3 形状公差与位置公差的关系
3.9.4 表面粗糙度与尺寸公差的关系
3.9.5 形状公差与表面粗糙度的关系
3.9.6 几何公差与表面粗糙度的关系
3.9.7 几何公差之间的关系
3.10 几何公差的选用和标注实例
第4章 表面结构
4.1 概述
4.1.1 表面结构概念
4.1.2 表面结构标准体系
4.2 表面结构参数及数值
4.2.1 表面结构参数（GB/T 3505—2009）
4.2.1.1 一般术语及定义
4.2.1.2 几何参数术语及定义
4.2.1.3 表面轮廓参数术语及定义
4.2.1.4 基本术语和表面结构参数的新、旧标准对照
4.2.2 轮廓法评定表面结构的规则和方法（GB/T 10610—2009）
4.2.2.1 参数测定
4.2.2.2 测得值与公差极限值相比较的规则
4.2.2.3 参数评定
4.2.2.4 用触针式仪器检验的规则和方法
4.2.3 表面结构的符号、代号及标注（GB/T 131—2006）
4.2.3.1 标注表面结构要求的方法
4.2.3.2 表面结构图形符号的画法、含义及表面结构要求的标注示例
4.2.3.3 表面结构要求图形标注及新、旧标准对照
4.3 表面结构参数的选择
4.3.1 表面粗糙度参数的选择
4.3.1.1 表面粗糙度对零件及设备功能的影响
4.3.1.2 表面粗糙度参数及其数值（摘自GB/T 1031—2009）
4.3.1.3 表面粗糙度参数的选择原则（GB/T 1031—2009）
4.3.1.4 表面粗糙度高度参数值选用实例
4.3.2 表面波纹度
4.3.2.1 表面波纹度术语及定义（GB/T 16747—2009）
4.3.2.2 表面波纹度参数值
4.3.2.3 不同加工方法可能达到的表面波纹度波幅值范围
4.3.3 表面缺陷
4.3.3.1 表面缺陷的一般术语与定义
4.3.3.2 表面缺陷的特征与评定参数
4.3.3.3 表面缺陷类型术语及定义
4.4 其他常见材料制品表面粗糙度参数及数值
4.4.1粉末冶金制品表面粗糙度高度参数值及数值
4.4.1.1粉末冶金制品表面粗糙度的评定通则
4.4.1.2评定粉末冶金制品表面粗糙度的参数及其数值系列
4.4.1.3评定粉末冶金制品表面粗糙度仪器的基本参数
4.4.2塑料件表面粗糙度高度参数值及数值（GB/T 14234—1993）
4.4.2.1评定参数及其数值
4.4.2.2不同加工方法和不同材料所能达到的塑料件的表面粗糙度
4.4.3电子陶瓷件表面粗糙度高度参数值及数值(GB/T 14234—1992)
4.4.3.1电子陶瓷件表面粗糙度评定参数及其数值
4.4.3.2不同加工方法和不同材料所能达到的电子陶瓷件的表面粗糙度
第5章 孔间距偏差
5.1 孔间距偏差的计算公式
5.2 按直接排列孔间距允许偏差
5.2.1 连接形式及特性
5.2.2 一般精度用孔的孔间距允许偏差
5.2.3 精确用孔的孔间距允许偏差
5.3 按圆周分布的孔间距允许偏差
5.3.1 用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差
5.3.2 用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差
5.3.3 用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差
参考文献
第4篇 机械工程材料
第1章 钢铁材料
1.1 钢铁材料牌号表示方法
1.1.1 钢铁产品牌号表示方法
1.1.2 钢铁及合金牌号统一数字代号体系
1.2 金属材料主要性能指标名称、符号及含义
1.3 钢铁材料的热处理及应用
1.4 铸铁
1.4.1 灰铸铁件
1.4.2 可锻铸铁件
1.4.3 蠕墨铸铁件
1.4.4 球墨铸铁件
1.4.5 耐热铸铁件
1.4.6 抗磨白口铸铁件
1.4.7 高硅耐蚀铸铁件
1.5 铸钢
1.5.1 一般工程用铸造碳钢件
1.5.2 焊接结构用碳素钢铸件
1.5.3 一般工程与结构用低合金铸钢件
1.5.4 高锰钢铸件
1.5.5 一般用途耐蚀钢铸件
1.5.6 一般用途耐热钢和合金铸件
1.5.7 工程结构用中、高强度不锈钢铸件
1.5.8 大型低合金钢铸件
1.5.9 承压钢铸钢件
1.6 机械结构用钢
1.6.1 碳素结构钢
1.6.2 优质碳素结构钢
1.6.3 非调质机械结构钢
1.6.4 易切削结构钢
1.6.5 耐候结构钢
1.6.6 弹簧钢
1.6.7 合金结构钢
1.6.8 不锈钢和耐热钢
1.6.8.1 不锈钢
1.6.8.2 耐热钢
1.6.8.3 不锈钢和耐热钢的物理性能
1.6.9 工具钢
1.6.9.1 碳素工具钢
1.6.9.2 高速工具钢
1.6.9.3 合金工具钢
1.6.10 轴承钢
1.6.10.1 高碳铬不锈轴承钢
1.6.10.2 高碳铬轴承钢
1.7 各国钢铁牌号对照
1.7.1 各国铸铁牌号对照
1.7.1.1 各国灰铸铁牌号对照
1.7.1.2 各国可锻铸铁牌号对照
1.7.1.3 各国球墨铸铁牌号对照
1.7.1.4 各国抗磨铸铁牌号对照
1.7.2 各国铸钢牌号对照
1.7.2.1 各国工程与结构用碳素铸钢牌号对照
1.7.2.2 各国合金铸钢牌号对照
1.7.2.3 各国不锈耐蚀铸钢牌号对照
1.7.2.4 各国耐热铸钢牌号对照
1.7.2.5 各国高锰铸钢牌号对照
1.7.2.6 各国承压铸钢牌号对照
1.7.3 各国常用钢牌号对照
1.7.3.1 各国碳素结构钢和工程用钢牌号对照
1.7.3.2 各国优质碳素结构钢牌号对照
1.7.3.3 各国合金结构钢牌号对照
1.7.3.4 各国易切削结构钢牌号对照
1.7.3.5 各国弹簧钢牌号对照
1.7.3.6 各国轴承钢牌号对照
1.7.3.7 各国碳素工具钢牌号对照
1.7.3.8 各国高速工具钢牌号对照
1.7.3.9 各国合金工具钢牌号对照
1.7.3.10 各国不锈钢和耐热钢牌号对照
1.8 型材
1.8.1 热轧钢棒
1.8.2 冷拉圆钢、方钢、六角钢及优质结构钢冷拉钢材
1.8.3 银亮钢
1.8.4 锻制钢棒
1.8.5 热轧工字钢
1.8.6 热轧槽钢
1.8.7 热轧等边角钢
1.8.8 热轧不等边角钢
1.8.9 热轧L型钢
1.8.10 结构用冷弯空心型钢
1.8.11 通用冷弯开口型钢
1.8.12 热轧H型钢和剖分T型钢
1.8.13 轻轨
1.8.14 起重机钢轨
1.8.15 重轨
1.9 钢板和钢带
1.9.1 热轧钢板和钢带
1.9.2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
1.9.3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
1.9.4 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带
1.9.5 花纹钢板
1.9.6 高强度结构用调质钢板
1.9.7 工程机械用高强度耐磨钢板
1.9.8 合金结构钢热轧厚钢板
1.9.9 不锈钢热轧钢板和钢带
1.9.10 锅炉和压力容器用钢板
1.9.11 冷轧钢板和钢带
1.9.12 宽度小于600mm冷轧钢带
1.9.13 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带
1.9.14 低碳钢冷轧钢带
1.9.15 弹簧钢、工具钢冷轧钢带
1.9.16 不锈钢冷轧钢板和钢带
1.9.17 耐热钢板和钢带
1.10 钢管
1.10.1 无缝钢管尺寸规格
1.10.2 结构用无缝钢管和输送流体用无缝钢管
1.10.3 奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管
1.10.4 流体输送用不锈钢无缝钢管
1.10.5 低温管道用无缝钢管
1.10.6 冷拔或冷轧精密无缝钢管
1.10.7 冷拔无缝异型钢管
1.10.8 焊接钢管尺寸规格
1.10.9 直缝电焊钢管
1.10.10 低压流体输送用焊接钢管
1.10.11 冷拔精密单层焊接钢管
1.10.12 流体输送用不锈钢焊接钢管
1.10.13 奥氏体铁素体型双相不锈钢焊接钢管
1.10.14 P3型镀锌金属软管
1.10.15 S型钎焊不锈钢金属软管
1.11 钢丝
1.11.1 冷拉圆钢丝、方钢丝和六角钢丝
1.11.2 一般用途低碳钢丝
1.11.3 重要用途低碳钢丝
1.11.4 重要用途碳素弹簧钢丝
1.11.5 合金结构钢丝
1.11.6 不锈钢丝
1.11.7 油淬火回火弹簧钢丝
1.11.8 合金弹簧钢丝
1.11.9 碳素工具钢丝
1.11.10 合金工具钢丝
1.11.11 高速工具钢丝
1.12 常用零件钢铁材料的选用
第2章 有色金属材料
2.1 有色金属及合金牌号表示方法
2.1.1 铸造有色金属及其合金牌号表示方法
2.1.2 加工有色金属及其合金牌号表示方法
2.2 铸造有色金属及其合金
2.2.1 铸造铝合金
2.2.2 压铸铝合金
2.2.3 铸造钛、钛合金及其铸件
2.2.4 铸造镁合金锭
2.2.5 铸造镁合金及其铸件
2.2.6 铸造铜合金
2.2.7 压铸铜合金
2.2.8 铸造锌合金
2.2.9 压铸锌合金
2.2.10 锌合金压铸件
2.2.11 铸造轴承合金
2.3 变形铝及铝合金
2.3.1 变形铝及铝合金牌号、特性及应用
2.3.2 变形铝及铝合金状态代号
2.3.3 变形铝合金热处理
2.3.4 铝及铝合金加工产品
2.3.4.1 一般工业用铝及铝合金板、带材
2.3.4.2 铝及铝合金花纹板
2.3.4.3 铝及铝合金挤压棒材
2.3.4.4 铝及铝合金挤压扁棒
2.3.4.5 铝及铝合金（导体用）拉制圆线
2.3.4.6 铝及铝合金管材尺寸规格
2.3.4.7 铝及铝合金拉（轧）制无缝管
2.3.4.8 铝及铝合金热挤压无缝圆管
2.3.5 一般工业用铝及铝合金锻件
2.4 加工钛及钛合金
2.4.1 钛及钛合金牌号、特性及应用
2.4.2 钛及钛合金力学性能和物理化学性能
2.4.3 钛合金热处理
2.4.4 钛及钛合金加工产品
2.4.4.1 钛及钛合金板材
2.4.4.2 钛及钛合金棒材
2.4.4.3 钛及钛合金管材
2.4.4.4 工业流体用钛及钛合金管
2.4.4.5 钛及钛合金饼和环材
2.4.4.6 钛及钛合金丝
2.5 变形镁及镁合金
2.5.1 变形镁及镁合金特性及应用
2.5.2 变形镁及镁合金力学性能和物理性能
2.5.3 变形镁合金热处理
2.5.4 镁及镁合金加工产品
2.5.4.1 镁合金板材和带材
2.5.4.2 镁合金热挤压矩形棒材
2.5.4.3 镁合金热挤压棒材
2.5.4.4 镁合金热挤压型材
2.5.4.5 镁合金热挤压管材
2.6 加工铜及铜合金
2.6.1 加工铜及铜合金特性及应用
2.6.2 铜及铜合金力学性能及物理性能
2.6.3 铜及铜合金热处理
2.6.4 铜及铜合金加工产品
2.6.4.1 铜及铜合金板材
2.6.4.2 铍青铜板材和带材
2.6.4.3 铜及铜合金带材
2.6.4.4 铜及铜合金箔材
2.6.4.5 铜及铜合金拉制棒
2.6.4.6 铜及铜合金挤制棒
2.6.4.7 铜锌铋碲合金棒
2.6.4.8 铜及铜合金无缝管材规格
2.6.4.9 铜及铜合金拉制管
2.6.4.10 热交换器用铜合金无缝管
2.6.4.11 铜及铜合金挤制管
2.6.4.12 无缝铜水管和铜气管
2.6.4.13 铜及铜合金毛细管
2.6.4.14 铜及铜合金线材
2.6.4.15 铍青铜线
2.6.5 铜及铜合金锻件
2.7 镍及镍合金
2.7.1 加工镍及镍合金的特性及应用
2.7.2 镍及镍合金加工产品
2.7.2.1 镍及镍合金板
2.7.2.2 镍及镍合金带材
2.7.2.3 镍及白铜箔
2.7.2.4 镍及镍合金管
2.7.2.5 镍及镍合金棒
2.7.2.6 镍线
2.8 铅及铅合金
2.8.1 铅及铅锑合金板
2.8.2 锡、铅及其合金箔和锌箔
2.8.3 铅及铅锑合金管
2.8.4 铅及铅锑合金棒
2.9 常用机械零件有色金属材料的选用
2.10 有色金属及合金国内外牌号对照
2.10.1 铝及铝合金国内外牌号对照
2.10.2 钛及钛合金国内外牌号对照
2.10.3 镁及镁合金国内外牌号对照
2.10.4 铜及铜合金国内外牌号对照
2.10.5 镍及镍合金国内外牌号对照
2.10.6 铸造轴承合金国内外牌号对照
第3章 粉末冶金材料
3.1 粉末冶金材料分类和牌号表示方法
3.1.1 粉末冶金材料分类
3.1.2 粉末冶金材料牌号表示方法
3.2 粉末冶金用粉末
3.2.1 铁粉
3.2.2 水雾化铁粉和合金钢粉
3.2.3 合金钢粉和不锈钢粉
3.2.4 铜粉
3.2.5 镍粉
3.2.6 钨粉
3.2.7 石墨
3.3 粉末冶金结构材料
3.3.1 国产粉末冶金结构材料
3.3.1.1 粉末冶金铁基结构材料
3.3.1.2 热处理状态粉末冶金铁基结构材料
3.3.1.3 烧结奥氏体不锈钢结构零件材料
3.3.1.4 烧结锡青铜结构材料
3.3.2 美国MPIF粉末冶金结构材料
3.3.3 ISO结构零件用烧结金属材料
3.4 粉末冶金摩擦材料
3.4.1 铁基干式摩擦材料
3.4.2 铜基干式摩擦材料
3.4.3 铜基湿式摩擦材料
3.4.4 铁铜基摩擦材料
3.5 粉末冶金减摩材料
3.5.1 国产粉末冶金减摩材料
3.5.2 ISO轴承用烧结金属材料
3.5.3 美国烧结金属含油轴承材料
3.5.4 日本烧结金属含油轴承材料
3.5.5 含硫烧结Fe-石墨轴承材料
3.5.6 烧结钢-铜铅合金减摩双金属带材
3.5.7 烧结金属石墨材料
3.5.8 其他烧结金属含油轴承材料
3.5.9 烧结金属含油轴承材料的选用
3.6 粉末冶金过滤材料
3.6.1 烧结金属过滤元件
3.6.2 烧结不锈钢过滤元件
3.6.3 烧结粉末铜合金多孔材料
3.6.4 烧结金属纤维毡
第4章 复合材料
4.1 复合材料分类
4.2 金属基复合材料
4.2.1 纤维增强金属基复合材料
4.2.1.1 碳纤维增强铜基复合材料
4.2.1.2 碳纤维增强铅及铅合金复合材料
4.2.1.3 碳纤维增强铝合金复合材料
4.2.1.4 石墨颗粒增强铜基、铝基复合材料
4.2.2 陶瓷增强金属基复合材料
4.2.2.1 SiC增强铝基复合材料
4.2.2.2 硼纤维增强铝基复合材料
4.2.2.3 陶瓷增强铝基复合材料
4.2.2.4 纤维增强镁基复合材料
4.2.2.5 陶瓷纤维增强钛基复合材料
4.2.3 塑料金属基复合材料
4.2.3.1 铝管搭接焊式铝塑管
4.2.3.2 铝管对接焊式铝塑管
4.2.3.3 塑覆铜管
4.2.3.4 塑料金属基多层复合材料
4.2.4 层压金属复合材料
4.2.4.1 不锈钢复合钢板和钢带
4.2.4.2 钛钢复合板
4.2.4.3 钛不锈钢复合板
4.2.4.4 铜钢复合板
4.2.4.5 镍钢复合板
4.2.4.6 铝锡20铜钢双金属板
4.2.4.7 结构用不锈钢复合管
4.2.4.8 陶瓷内衬复合钢管
4.3 树脂基复合材料
4.3.1 玻璃纤维增强树脂基复合材料
4.3.1.1 玻璃纤维增强聚苯乙烯复合材料
4.3.1.2 玻璃纤维增强聚丙烯复合材料
4.3.1.3 玻璃纤维增强尼龙复合材料
4.3.1.4 玻璃纤维增强聚甲醛复合材料
4.3.1.5 玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料
4.3.1.6 玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料
4.3.1.7 玻璃纤维增强热固性树脂复合材料
4.3.2 碳纤维增强树脂基复合材料
4.3.2.1 碳纤维增强聚酰亚胺复合材料
4.3.2.2 碳纤维增强尼龙
4.3.2.3 碳纤维增强聚苯硫醚复合材料
4.3.2.4 碳纤维增强热固性树脂复合材料
4.3.2.5 碳纤维增强热塑性树脂复合材料
4.3.3 钛酸钾晶须增强树脂基复合材料
4.3.4 硼纤维环氧复合材料
4.3.5 混杂纤维增强树脂复合材料
4.3.6 预浸料
4.4 陶瓷基复合材料
4.4.1 纤维增强陶瓷基复合材料
4.4.1.1 陶瓷纤维增强陶瓷基复合材料
4.4.1.2 颗粒增强陶瓷基复合材料
4.4.2 金属陶瓷
4.4.3 氧化锆增强陶瓷基复合材料
第5章 非金属材料
5.1 工程塑料及塑料制品
5.1.1 常用工程塑料品种、特性及应用
5.1.2 常用工程塑料牌号及性能
5.1.2.1 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）
5.1.2.2 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
5.1.2.3 尼龙（聚酰胺）
5.1.2.4 聚甲醛（POM）
5.1.2.5 聚碳酸酯（PC）
5.1.2.6 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
5.1.2.7 氟塑料
5.1.2.8 聚醚酰亚胺（PEI）
5.1.2.9 聚酰胺酰亚胺（PAI）
5.1.2.10 聚砜（PSU）
5.1.2.11 聚酮
5.1.2.12 聚苯硫醚
5.1.2.13 聚芳酯（PAR）
5.1.2.14 液晶聚合物（LCP）
5.1.3 塑料棒材
5.1.3.1 热固性树脂层压棒
5.1.3.2 尼龙棒材
5.1.3.3 聚四氟乙烯棒材
5.1.4 塑料板材和薄膜
5.1.4.1 硬质聚氯乙烯板材
5.1.4.2 环氧玻璃布层压板
5.1.4.3 聚四氟乙烯板
5.1.4.4 聚乙烯板
5.1.4.5 酚醛纸层压板
5.1.4.6 酚醛棉布层压板
5.1.4.7 浇铸型工业有机玻璃板材
5.1.4.8 软聚氯乙烯压延薄膜和片材
5.1.5 塑料管材
5.1.5.1 工业用氯化聚氯乙烯（PVCC）管材及管件
5.1.5.2 冷热水用氯化聚氯乙烯（PVCC）管材及管件
5.1.5.3 工业用硬聚氯乙烯（PVCU）管道系统用管材
5.1.5.4 尼龙管材
5.1.6 工程常用塑料的选用
5.2 橡胶及橡胶制品
5.2.1 常用橡胶种类、特性及应用
5.2.2 橡胶板
5.2.2.1 工业用橡胶板
5.2.2.2 设备防腐衬里用橡胶板
5.2.3 橡胶管
5.2.3.1 蒸汽橡胶软管
5.2.3.2 输水通用橡胶软管
5.2.3.3 氧气橡胶软管
5.2.3.4 乙炔橡胶软管
5.2.3.5 输送无水氨用橡胶软管
5.2.3.6 液化石油气（LGP）橡胶软管
5.2.3.7 压缩空气用织物增强橡胶软管
5.2.3.8 计量分配燃油用橡胶和塑料软管
5.2.3.9 输稀酸碱橡胶管
5.2.3.10 织物增强液压型橡胶软管和软管组合件
5.2.3.11 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件
5.3 陶瓷
5.3.1 陶瓷分类
5.3.2 化工陶瓷
5.3.2.1 化工陶瓷种类及应用
5.3.2.2 化工陶瓷管
5.3.2.3 耐酸砖
5.3.3 过滤陶瓷
5.3.3.1 过滤陶瓷种类、特性及应用
5.3.3.2 过滤陶瓷制品
5.3.4 结构陶瓷
5.3.4.1 结构陶瓷种类、特性及应用
5.3.4.2 氧化铝陶瓷
5.3.4.3 氧化锆陶瓷
5.3.4.4 氧化铍陶瓷
5.3.4.5 二氧化硅陶瓷
5.3.4.6 莫来石陶瓷
5.3.4.7 氮化硅陶瓷
5.3.4.8 氮化铝陶瓷
5.3.4.9 赛隆陶瓷
5.3.4.10 碳化物陶瓷
5.3.4.11 硼化物陶瓷
5.3.4.12 硅化物陶瓷
5.3.4.13 透明氧化铝陶瓷
5.4 玻璃
5.4.1 平板玻璃
5.4.2 钢化玻璃
5.4.3 中空玻璃
5.4.4 防火玻璃
5.4.5 石英玻璃
5.5 石墨材料
5.5.1 碳、石墨制品的分类及应用
5.5.2 高纯石墨
5.5.3 玻璃态碳材料
5.5.4 阀门用柔性石墨填料
5.5.5 机械密封用碳石墨密封环
5.5.6 柔性石墨编织填料
5.5.7 柔性石墨板
5.5.8 柔性石墨复合增强（板）垫
5.5.9 柔性石墨金属缠绕垫片
5.5.10 碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料
5.5.11 机械用炭材料及制品
5.5.12 碳、石墨耐磨材料
5.5.13 不透性石墨
5.6 石棉及石棉制品
5.6.1 常用石棉性能及应用
5.6.2 石棉橡胶板
5.6.3 耐油石棉橡胶板
5.6.4 耐酸石棉橡胶板
5.6.5 工业机械用石棉摩擦片
5.6.6 石棉布、带
5.6.7 石棉纸板
5.6.8 电绝缘石棉纸
5.6.9 石棉绳
5.7 隔热材料
5.7.1 绝热用玻璃棉及其制品
5.7.2 膨胀珍珠岩绝热制品
5.7.3 膨胀蛭石及其制品
5.7.4 泡沫石棉
5.8 涂料
5.8.1 涂料产品分类、名称及代号
5.8.2 常用涂料的性能特点及应用
5.8.3 常用涂料型号、名称、成分及应用
5.8.3.1 清油
5.8.3.2 清漆
5.8.3.3 底漆
5.8.3.4 厚漆与调和漆
5.8.3.5 腻子
5.8.3.6 磁漆
5.8.3.7 耐酸漆、防腐漆与耐热漆
5.8.3.8 防锈漆与带锈涂料
5.8.3.9 绝缘漆与电阻漆
5.8.4 涂料的选用
5.9 其他非金属材料
5.9.1 木材
5.9.1.1 工业常用木材品种、性能及应用
5.9.1.2 工业用木材物理力学性能
5.9.1.3 针叶树锯材和阔叶树锯材
5.9.2 纸制品
5.9.2.1 软钢纸板
5.9.2.2 硬钢纸板
5.9.2.3 绝缘纸板
5.9.3 工业用毛毡
5.9.4 水泥
5.9.4.1 通用硅酸盐水泥
5.9.4.2 特快硬调凝铝酸盐水泥
5.9.4.3 无收缩快硬硅酸盐水泥
5.9.4.4 抗硫酸盐硅酸盐水泥
5.9.5 人造金刚石
5.9.6 大理石
参考文献
第5篇 连接件与紧固件
第1章 连接设计基础
1.1 连接的类型和选择
1.1.1 连接的分类
1.1.2 连接的选择
1.2 连接设计应考虑的问题
1.2.1 被连接件接合面设计
1.2.2 受载均匀化设计
1.2.3 减小紧固件所受载荷
1.2.4 强度和刚度计算
1.2.5 其他方面问题
1.3 紧固件的标准和检验
1.3.1 紧固件的有关标准
1.3.2 紧固件的检验项目
第2章 螺纹连接
2.1 螺纹
2.1.1 螺纹的类型、特点和应用
2.1.2 螺纹术语及其定义
2.1.3 螺纹标准
2.1.4 普通螺纹
2.1.4.1 普通螺纹牙型与基本尺寸
2.1.4.2 普通螺纹公差
2.1.5 梯形螺纹
2.1.5.1 梯形螺纹牙型与基本尺寸
2.1.5.2 梯形螺纹的公差
2.1.6 锯齿形螺纹
2.1.6.1 锯齿形螺纹牙型与基本尺寸
2.1.6.2 锯齿形螺纹公差
2.1.7 55°非螺纹密封的管螺纹
2.1.8 55°密封管螺纹
2.1.9 60°密封管螺纹
2.1.10 米制锥螺纹
2.1.11 矩形螺纹
2.2 螺纹连接的标准元件
2.2.1 紧固件的标记方法
2.2.2 螺栓
2.2.3 螺母
2.2.4 螺钉
2.2.5 垫圈和挡圈
2.3 螺纹零件的结构要素
2.3.1 外螺纹零件的末端
2.3.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
2.3.3 螺钉拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度
2.3.4 螺塞与连接螺孔尺寸
2.3.5 地脚螺栓孔和凸缘
2.3.6 孔沿圆周的配置
2.3.7 通孔与沉孔尺寸
2.3.8 普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺柱突出螺母的末端长度
2.3.9 扳手空间
2.3.10 对边和对角宽度尺寸
2.4 螺纹紧固件的性能等级和常用材料
2.4.1 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级、材料和热处理
2.4.2 螺纹紧固件的应力截面积
2.4.3 最小拉力载荷和保证载荷
2.4.4 螺母的性能等级
2.4.5 有效力矩型钢六角锁紧螺母
2.4.6 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母
2.4.7 紧定螺钉
2.4.8 自攻螺钉、自挤螺钉和自钻自攻螺钉
2.4.9 耐热用螺纹连接副
2.4.10 有色金属螺纹连接件
2.5 螺纹连接的结构设计
2.5.1 螺纹连接的类型和选择
2.5.2 螺栓组的结构设计
2.5.3 螺纹连接的预紧
2.5.4 螺纹连接的防松
2.6 螺纹连接的强度计算
2.6.1 螺栓组的受力分析
2.6.2 螺栓连接的强度计算
2.6.2.1 不预紧螺栓连接、预紧螺栓连接
2.6.2.2 受偏心载荷的预紧螺栓连接
2.6.2.3 高温螺栓连接
2.6.2.4 低温螺栓连接
2.6.2.5 钢结构用高强度螺栓连接
2.7 螺纹连接设计示例
第3章 键、花键和销连接
3.1 键连接
3.1.1 键和键连接的类型、特点和应用
3.1.2 键的选择和键连接的强度校核计算
3.1.3 键连接的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度
3.1.3.1 平键
3.1.3.2 半圆键
3.1.3.3 楔键
3.1.3.4 切向键
3.1.3.5 键和键槽的形位公差、配合及尺寸标注
3.1.4 键连接设计示例
3.2 花键连接
3.2.1 花键连接的类型、特点和应用
3.2.2 花键连接的强度计算
3.2.2.1 简单计算方法
3.2.2.2 花键承载能力计算的精确算法
3.2.3 矩形花键连接
3.2.3.1 矩形花键基本尺寸系列
3.2.3.2 矩形花键的公差、配合
3.2.3.3 矩形花键的标记与尺寸标注
3.2.4 圆柱直齿渐开线花键连接
3.2.4.1 渐开线花键的术语与代号
3.2.4.2 渐开线花键的基本齿廓
3.2.4.3 渐开线花键的基本参数和尺寸计算
3.2.4.4 渐开线花键的尺寸系列
3.2.4.5 渐开线花键公差与配合
3.2.4.6 渐开线花键参数标注与标记
3.2.5 花键连接设计示例
3.3 销连接
3.3.1 销的类型、特点和应用
3.3.2 销的选择和销连接的强度计算
3.3.3 销的标准件
3.3.3.1 圆柱销
3.3.3.2 圆锥销
3.3.3.3 开口销和轴销
3.3.4 销连接设计示例
第4章 过盈连接
4.1 过盈连接的类型、特点和应用
4.2 圆柱面过盈连接设计计算
4.2.1 计算方法
4.2.2 设计计算示例
4.3 圆锥过盈配合的计算和选用
4.3.1 圆锥过盈连接的型式、特点及应用
4.3.2 圆锥过盈连接的计算和选用
4.3.2.1 计算基础与假定条件
4.3.2.2 计算要点与公式
4.3.3 油压装拆圆锥过盈连接的参数选择
4.3.4 过盈设计示例
4.4 过盈连接的结构设计
4.4.1 圆柱面过盈连接的合理结构
4.4.2 圆锥面过盈连接的结构和要求
第5章 胀套及型面连接
5.1 胀套连接
5.1.1 胀套连接的特点和应用
5.1.2 胀套连接的类型
5.1.3 胀套连接的选用和设计
5.1.3.1 胀套连接类型的选择
5.1.3.2 胀套型号选择
5.1.3.3 结合面的公差与表面粗糙度
5.1.3.4 被连接的轴与轮毂尺寸
5.1.4 胀套连接安装和拆卸的一般要求
5.2 型面连接
5.2.1 型面连接的结构、特点和应用
5.2.2 型面连接的廓形和尺寸
5.2.3 强度计算
5.3 星盘连接
5.3.1 星盘连接的结构、特点和应用
5.3.2 星盘连接的设计
第6章 焊、铆、粘连接
6.1 焊接
6.1.1 焊接结构的特点和应用
6.1.2 焊接方法和焊接材料
6.1.3 焊接接头
6.1.4 电弧焊接头的坡口选择和点焊、缝焊接头尺寸推荐值
6.1.5 焊接接头的静载强度计算
6.1.5.1 许用应力设计法
6.1.5.2 可靠性设计方法
6.1.6 焊接接头的疲劳强度计算
6.1.6.1 许用应力计算法
6.1.6.2 应力折减系数法
6.1.6.3 结构构造细节分析法
6.1.7 焊接件的工艺及设计注意要点
6.1.8 焊接设计示例
6.2 铆钉连接
6.2.1 铆接的类型、特点与应用
6.2.2 铆缝的设计
6.2.2.1 铆缝的形式
6.2.2.2 钢结构铆缝的结构参数
6.2.2.3 铆钉连接的强度计算
6.2.2.4 铆钉材料和连接的许用应力
6.2.3 铆接结构设计中应注意的几个问题
6.2.4 铆钉
6.2.5 铆接设计要点
6.3 粘接
6.3.1 粘接的特点和应用
6.3.2 胶黏剂的选择
6.3.2.1 胶黏剂的分类
6.3.2.2 胶黏剂选择原则和常用胶黏剂
6.3.3 粘接接头设计
6.3.3.1 粘接接头设计原则
6.3.3.2 常用粘接接头形式及其改进结构
6.3.3.3 接头结构强化措施
6.3.4 粘接工艺与步骤
6.3.4.1 表面处理
6.3.4.2 胶液配制和涂敷
6.3.4.3 晾置与固化
第7章 锚固连接
7.1 锚固连接的特点与作用原理
7.2 锚固连接及锚栓的分类
7.3 锚栓的安装
7.4 锚固连接设计
7.5 锚栓的规格、材料及安装尺寸
7.5.1 FZA型后扩底柱锥式锚栓规格、材料及安装尺寸
7.5.2 FZEA型锚栓规格、材料及安装尺寸
7.5.3 FH型转矩控制型后继膨胀套管锚栓规格、材料及安装尺寸
7.5.4 FAZ型转矩控制型后继膨胀螺杆锚栓规格、材料及安装尺寸
7.5.5 FBN型转矩控制型螺杆锚栓规格、材料及安装尺寸
7.5.6 SLMN型转矩控制型重载锚栓规格、材料及安装尺寸
7.5.7 R型高强化学粘接型普通螺杆锚栓规格、材料及安装尺寸
7.5.8 FISV360S型高强树脂砂浆用螺杆规格、材料及安装尺寸
7.5.9 钢膨胀螺栓规格、材料及安装尺寸
7.5.10 膨胀螺母规格、材料及安装尺寸
参考文献
^ 收 起
《现代机械设计手册》从新时期机械设计人员的实际需要出发，追求现代感，兼顾实用性、通用性、准确性，在广泛吸纳国内工具书优点的基础上，涵盖了各种常规和通用的机械设计技术资料，贯彻了最新的国家和行业标准，推荐了国内外先进、节能、通用的产品，体现了便查易用的编写风格。
《现代机械设计手册》共6卷，其中第1卷包括机械设计基础资料，零件结构设计，机械制图和几何精度设计，机械工程材料，连接件与紧固件；第2卷包括轴和联轴器，滚动轴承，滑动轴承，机架、箱体及导轨，弹簧，机构，机械零部件设计禁忌；第3卷包括带、链传动，齿轮传动，减速器、变速器，离合器、制动器，润滑，密封；第4卷包括液力传动，液压传动与控制，气压传动与控制；第5卷包括光机电一体化系统设计，传感器，控制元器件和控制单元，电动机；第6卷包括机械振动与噪声，疲劳强度设计，可靠性设计，优化设计，反求设计，数字化设计，人机工程与产品造型设计，创新设计。
《现代机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。
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《现代机械设计手册》共6卷，其中第1卷包括机械设计基础资料，零件结构设计，机械制图和几何精度设计，机械工程材料，连接件与紧固件；第2卷包括轴和联轴器，滚动轴承，滑动轴承，机架、箱体及导轨，弹簧，机构，机械零部件设计禁忌；第3卷包括带、链传动，齿轮传动，减速器、变速器，离合器、制动器，润滑，密封；第4卷包括液力传动，液压传动与控制，气压传动与控制；第5卷包括光机电一体化系统设计，传感器，控制元器件和控制单元，电动机；第6卷包括机械振动与噪声，疲劳强度设计，可靠性设计，优化设计，反求设计，数字化设计，人机工程与产品造型设计，创新设计。
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