前言
第1章 概述
1.1 特种加工及其发展概况
1.2 特种加工的特点及分类
1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响
1.4 特种加工存在的问题和发展趋势
思考题
第2章 电火花加工
2.1 电火花加工原理基础
2.1.1 电火花加工原理和特点
2.1.2 电火花加工微观机理
2.1.3 电火花加工常用术语
2.2 电火花加工设备
2.2.1 电火花加工机床组成和分类
2.2.2 典型加工机床的结构和技术参数
2.2.3 电火花加工机床工作液循环系统
2.3 电火花加工脉冲电源
2.3.1 电火花加工用脉冲电源的要求
2.3.2 RC脉冲电源
2.3.3 闸流管电子管脉冲电源
2.3.4 晶体管式脉冲电源
2.3.5 各种派生的脉冲电源
2.4 电火花加工伺服进给系统
2.4.1 电火花加工自动进给调节系统的作用和要求
2.4.2 自动进给调节系统的基本组成部分
2.4.3 电液自动进给调节系统
2.4.4 电机械式自动进给调节系统
2.5 电火花加工数控系统
2.5.1 数控电火花机床的类型
2.5.2 数控电火花机床的数控系统工作原理
2.6 电火花加工的工艺规律
2.6.1 影响材料电蚀量的因素
2.6.2 影响加工速度的主要因素
2.6.3 影响电极损耗的主要因素
2.6.4 影响加工精度的主要因素
2.6.5 影响表面质量的因素
2.6.6 加工工艺稳定性和电参数选择
2.7 电火花加工的应用
2.7.1 冲压模的电火花穿孔加工
2.7.2 型腔模的电火花成形加工
2.7.3 其他电火花加工
2.8 数控电火花加工机床的操作和实例
2.8.1 电火花加工准备工作
2.8.2 电极装夹与校正
2.8.3 电极的定位
2.8.4 工件的准备
2.8.5 电蚀产物的排除
2.8.6 加工参数转换及加工实例
2.8.7 电火花加工中应注意的一些问题
思考题
第3章 电火花线切割加工
3.1 电火花线切割加工原理、特点和应用范围
3.2 数控电火花线切割加工机床
3.2.1 数控电火花线切割加工机床的机械系统
3.2.2 数控电火花线切割加工机床的脉冲电源
3.2.3 数控电火花线切割加工机床的工作液循环系统
3.2.4 数控电火花线切割加工机床的主要技术指标
3.2.5 数控电火花线切割加工机床的控制系统
3.3 编程方法和实例
3.3.1 ISO编程
3.3.2 3B编程
3.3.3 线切割自动编程简介
3.4 线切割工艺指标及影响因素
3.4.1 线切割加工的主要工艺指标
3.4.2 影响线切割工艺指标的因素
3.4.3 工艺参数的合理选择
3.5 线切割加工的操作、工艺和应用
3.5.1 线切割加工的操作
3.5.2 线切割加工的工艺和应用
思考题
第4章 电化学加工
4.1 电化学加工的原理、特点和分类
4.1.1 电化学加工的基本原理
4.1.2 电化学加工的特点
4.1.3 电化学加工的分类
4.2 电化学加工设备及其组成
4.3 电化学加工基本规律
4.4 电解加工
4.4.1 电解加工的基本原理和基本规律
4.4.2 电解加工的设备及基本条件
4.4.3 电解加工时的电极反应
4.4.4 电解液
4.4.5 电解加工质量的提高
4.4.6 电解加工的阴极设计
4.4.7 电解加工工艺及应用
4.5 电铸、涂镀和复合镀加工
4.5.1 电铸加工
4.5.2 涂镀加工
4.5.3 复合镀加工
4.6 电解抛光
4.7 电解磨削
思考题
第5章 高能束加工
5.1 激光加工
5.1.1 激光加工的原理
5.1.2 激光加工的特点和应用
5.1.3 激光加工设备
5.2 电子束加工
5.3 离子束加工
5.4 等离子体加工
5.5 微波细微加工
思考题
第6章 物料切蚀加工
6.1 超声加工
6.2 液体喷射加工
6.3 磨料喷射加工
6.4 磨料流加工
思考题
第7章 快速成形技术
7.1 光敏树脂液相固化成形
7.2 薄片分层叠加成形
7.3 选择性激光粉末烧结成形
7.4 熔丝堆积成形
7.5 其他快速原型制造技术
思考题
第8章 其他特种加工方法
8.1 化学加工
8.1.1 化学刻蚀加工
8.1.2 光化学腐蚀加工
8.1.3 化学抛光
8.1.4 化学镀膜
8.2 磁性研磨和磁性电解研磨
8.2.1 磁性磨料研磨加工
8.2.2 磁性磨料电解研磨加工
8.2.3 磁浮置研磨加工
8.3 铝合金微弧氧化技术
8.4 超精密研磨抛光方法
8.5 复合切削加工
8.6 其他复合加工
思考题
附录 特种加工国家及行业标准
参考文献
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