第1章金属切削的基础知识
1.1切削运动与切削要素
1.1.1零件表面的形成及切削运动
1.1.2切削用量
1.1.3切削层的几何参数
1.2刀具材料及刀具角度
1.2.1刀具材料
1.2.2刀具角度-
1.2.3刀具结构
1.3金属切削过程
1.3.1切屑的形成及其类型
1.3.2积屑瘤
1.3.3切削力和切削功率
1.3.4切削热和切削温度
1.3.5刀具磨损和刀具耐用度
1.4切削加工技术经济
1.4.1切削加工的主要技术经济指标
1.4.2切削用量的合理选择
1.4.3切削液的选用
1.4.4材料的切削加工性
1.5机械零件的极限与配合
1.5.1基本概念
1.5.2标准公差系列和基本偏差系列
1.5.3国家标准规定的公差带与配合
1.5.4形状公差与位置公差
1.5.5形位公差与尺寸公差的关系
1.5.6表面粗糙度
小结
习题
第2章金属切削机床的基本知识
2.1机床的分类和结构
2.1.1机床的分类
2.1.2机床的结构
2.2机床的传动
2.2.1机床的常用机械传动
2.2.2CA6140型普通车床的传动系统分析
2.2.3液压传动
2.3自动机床和数控机床简介
2.3.1自动和半自动机床
2.3.2数控机床
2.3.3数控机床的分类
2.3.4数控机床的特点及应用
2.4加工中心
小结
习题
第3章常用的加工方法综述
3.1车削的工艺特点及其应用
3.1.1车削的工艺特点
3.1.2车削的应用
3.2钻削、镗削的工艺特点及其应用
3.2.1钻孔
3.2.2扩孔和铰孔
3.2.3镗孔
3.3刨削、拉削的工艺特点及其应用.
3.3.1刨削的工艺特点
3.3.2刨削的应用
3.3.3拉削
3.4铣削的工艺特点及其应用
3.4.1铣削的工艺特点
3.4.2铣削方式
3.4.3铣削的应用
3.5磨削的工艺特点及其应用
3.5.I砂轮的特征要素
3.5.2磨削过程
3.5.3磨削的工艺特点
3.5.4磨削的应用及发展
小结
习题
第4章精密加工和特种加工简介
4.I精密和光整加工
4.I.1研磨
4.I.2珩磨
4.I_3超级光磨
4.1.4抛光
4.1.5超精密加工概述
4.2特种加工
4.2.1电火花加工
4.2.2电解加工
4.2.3超声波加工
4.2.4高能束加工
小结
习题
第5章典型表面加工分析
5.1外圆表面的加工
5.1.1外圆表面的技术要求
5.I.2外圆表面的加工方案
5.2内圆表面的加工
5.2.1内圆表面的技术要求
5.2.2内圆表面的加工方案
5.3平面的加工
5.3.1平面的技术要求
5.3.2平面的加工方案
5.4成形表面的加工
5.4.1车削圆锥面
5.4.2铰削圆锥孔
5.4.3磨削圆锥面
5.4.4加工特形面
5.5螺纹表面的加工
5.5.1螺纹表面的技术要求
5.5.2螺纹表面的加工方法
5.6齿轮表面的加工
5.6.I齿轮表面的技术要求
5.6.2齿轮表面的加工方法
小结
习题
第6章先进制造技术
6.1高速加工技术
6.1.1高速加工及其特点
6.1.2高速加工机床
6.1.3高速加工工具系统
6.2快速原型制造技术
6.2.1快速原型制造技术的原理及特点
6.2.2两种常用的RPM工艺
6.3先进制造模式
6.3.1并行工程
6.3.2敏捷制造
6.3.3精益生产
6.3.4虚拟制造
6.3.5网络化制造
6.3.6智能制造
小结
习题
第7章工艺过程的基本知识
7.1基本概念
7.I.1生产过程与工艺过程
7.1.2生产类型
7.2零件的安装与夹具
7.2.1零件的安装
7.2.2机床夹具简介
7.2.3零件定位原理
7.2.4常用定位元件
7.2.5夹紧装置的组成和要求
7.2.6夹紧力的确定
7.2.7常用基本夹紧机构
7.3机械加工工艺规程的拟定
7.3.1零件的工艺分析
7.3.2毛坯的选择及其尺寸和形状的确定
7.3.3定位基准的选择
7.3.4定位误差分析
7.3.5工艺路线的拟定
7.3.6工艺尺寸链的计算
7.3.7工艺文件的编制
7.4典型零件的工艺过程
7.4.I轴类零件
7.4.2套类零件
7.4.3箱体类零件
7.5机械加工精度与表面质量
7.5.1机械加工精度
7.5.2机械加工表面质量
7.6装配工艺
7.6.1装配工艺的制定
7.6.2保证装配精度的方法
7.7CAD／CAM技术
7.7.1成组技术
7.7.2CAPP
7.7.3CAD／CAM集成技术
小结
习题
第8章零件结构的机械加工工艺性
8.1切削加工对零件结构的要求
8.2机械零件结构加工工艺性的
实例分析
小结
习题
参考文献
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