前言
学习项目一 机械维护与修理的基础
知识
任务1机械故障和设备事故的
概念
1.1 机械故障及其规律
1.2 了解事故及其评估方法
任务2机械故障发生的原因及其对策
2.1 机械磨损
2.2 机械故障发生的其他原因及对策
任务3机械故障诊断技术的原理及应用
3.1 了解机械故障诊断技术
3.2 监测与诊断系统
3.3 旋转机械的振动监测与诊断
3.4 齿轮的故障诊断
3.5 滚动轴承的故障诊断
3.6 无损检验法
3.7 机械故障诊断的油样分析技术
学习项目二 零件和设备的润滑
任务1润滑原理
1.1 润滑的作用及分类
1.2 常用的润滑原理
任务2常用润滑材料的辨识
2.1 润滑材料综述
2.2 润滑油
2.3 润滑脂
2.4 固体润滑材料
任务3稀油润滑系统组成与应用
3.1 稀油润滑的概念
3.2 常用单体润滑装置
3.3 稀油集中润滑系统
3.4 油雾润滑和油气润滑
任务4干油润滑系统与固体润滑
4.1 干油润滑概述
4.2 干油集中润滑系统
4.3 干油喷射润滑
4.4 固体润滑
任务5典型零部件的润滑
5.1 润滑材料的选用原则
5.2 滚动轴承的润滑
5.3 滑动轴承润滑材料的选择
5.4 齿轮和蜗杆传动润滑材料的选择
5.5 专门机器和机构润滑材料的选择
学习项目三 机械维护与修理制度
任务1设备维修管理方式
1.1 现代化设备维修管理的重要性
1.2 设备预防维修管理方式
任务2设备的维护管理
2.1 设备的维护保养
2.2 设备的三级保养制
2.3 设备的使用维护要求
任务3点检定修制
3.1 点检定修制的主要内容
3.2 点检制
3.3 定修制
3.4 点检、定修制在设备维修管理制度中的地位
任务4设备修理计划的编制与实施
4.1 设备修理类别
4.2 设备修理计划的编制
4.3 设备修理计划的实施
学习项目四 机械的拆卸与装配
任务1了解机械拆卸与装配的
基础知识
1.1 概述
1.2 机械零件的拆卸
1.3 零件的清洗
1.4 零件的检验
任务2常用拆装工具的使用
2.1 扳手类
2.2 手钳类
2.3 螺钉旋具
2.4 锤子
2.5 锉刀
2.6 普通台虎钳
任务3过盈配合的装配方法
3.1 概述
3.2 常温下的压装配合
3.3 热装配合
3.4 冷装配合
任务4联轴器的装配技术
4.1 联轴器的装配方法
4.2 联轴器的找正、对中
4.3 联轴器装配时的调整
任务5轴承的装配与调整
5.1 滑动轴承的装配
5.2 滚动轴承的装配
任务6齿轮的装配与检测
6.1 齿轮装配时的注意事项
6.2 圆柱齿轮装配与检测
6.3 锥齿轮的装配与检测
任务7密封装置的装配
7.1 固定连接密封
7.2 活动连接密封
学习项目五 机械零件修复技术
任务1零件修复技术的种类及选择原则
1.1 零件修复技术的分类
1.2 零件修复技术的选择
任务2金属扣合技术的应用
2.1 强固扣合法
2.2 强密扣合法
2.3 加强扣合法
2.4 热扣合法
任务3工件表面强化技术的应用
3.1 表面形变强化
3.2 表面热处理强化和表面化学热
处理强化
3.3 三束表面改性技术
任务4塑性变形修复技术的应用
4.1 镦粗法
4.2 挤压法
4.3 扩张法
4.4 校正法
任务5电镀修复技术的应用
5.1 电镀基本原理
5.2 镀铬
5.3 镀铁
5.4 电刷镀
任务6热喷涂修复技术的应用
6.1 热喷涂技术的分类及特点
6.2 热喷涂技术的主要方法及设备
6.3 热喷涂材料
6.4 热喷涂工艺
6.5 热喷涂技术的功用
任务7焊接修复技术的应用
7.1 补焊
7.2 堆焊
任务8粘接修复技术的应用
8.1 粘接的特点
8.2 粘接方法
8.3 粘结剂
8.4 粘接接头的形式
8.5 粘接工艺
8.6 粘接技术的应用
8.7 粘接技术的应用实例
学习项目六 机械设备的安装
任务1机械设备安装前的准备
工作
1.1 组织、技术准备
1.2 供应准备
1.3 机械的开箱检查与清洗
1.4 预装配和预调整
任务2基础的设计与施工
任务3机械的安装
3.1 设置安装基准
3.2 设置垫板
3.3 设备吊装、找正、找平、找
标高
3.4 二次灌浆
3.5 试运转
学习项目七 典型设备的修理
任务1卧式车床的修理
1.1 修理前的准备工作
1.2 修理工艺过程
1.3 卧式车床常见故障及排除方法
任务2试车验收
参考文献
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