第1章 公差配合识读与理解
1.1 尺寸的识读与理解
【例1.1】基本尺寸和极限尺寸的识读与理解
【例1.2】实际尺寸的识读与理解
1.2 尺寸偏差的识读与理解
【例1.3】尺寸偏差的识读与理解
1.3 尺寸公差的识读与理解
【例1.4】尺寸公差
【例1.5】公差带图
【例1.6】标准公差系列
【例1.7】基本偏差系列
1.4 配合的识读与理解
【例1.8】配合的类型
【例1.9】配合公差
【例1.10】配合制
【例1.11】配合代号与公差带代号
1.5 形状与位置公差的识读和理解
【例1.12】识读形位误差和形位公差
【例1.13】形位公差
【例1.14】识读零件的几何要素
【例1.15】形位公差标注的基本规定
【例1.16】形状误差的评定
【例1.17】识读形位公差带
【例1.18】典型形状公差带的定义和标注示例
【例1.19】典型位置公差带的定义和标注示例
【例1.20】形位公差与尺寸公差的关系
【例1.21】形位公差原则和形位公差值的确定
1.6 表面结构要求的识读和理解
【例1.22】表面结构要求概述
【例1.23】表面结构要求在图样上的标注
1.7 螺纹的标注识读
【例1.24】普通螺纹的标注识读
【例1.25】管螺纹的标注识读
【例1.26】梯形螺纹的标注识读
第2章 车加工零件测量
2.1 毛坯尺寸的测量实例
【例2.1】钢直尺的使用
2.2 中等精度零件外径和长度尺寸的测量实例
【例2.2】游标卡尺的使用
【例2.3】认识其他游标量具
2.3 轴类零件外圆沟槽尺寸的测量实例
【例2.4】外圆沟槽槽径尺寸的测量
【例2.5】外圆沟槽槽宽尺寸的测量
2.4 轴类零件外径和宽度尺寸的精密测量实例
【例2.6】外径千分尺的使用
【例2.7】认识其他测微螺旋量具
【例2.8】轴类零件外径的精密测量
2.5 套类零件孔深尺寸的测量实例
【例2.9】深度游标卡尺的使用
2.6套类零件孔径尺寸的直接测量实例
【例2.10】内测千分尺的使用
2.7 套类零件高精度深孔孔径尺寸的测量实例
【例2.11】指示表的认识
【例2.12】内径量表的认识
【例2.13】内径量表的组装和零位调整
【例2.14】内径量表的使用
2.8 批量套类零件孔径尺寸的测量实例
【例2.15】光滑极限量规
2.9 轴类零件外圆锥面锥角的测量实例
【例2.16】游标万能角度尺的使用
【例2.17】圆锥套规的使用
【例2.18】量块的使用
【例2.19】正弦规的使用
2.10 套类零件标准内圆锥面锥度的测量实例
【例2.20】圆锥塞规的使用
2.11普通外螺纹的测量实例
【例2.21】普通外螺纹的单项测量
【例2.22】普通外螺纹的综合测量
2.12 普通内螺纹的测量实例
【例2.23】螺纹塞规的使用
2.13 梯形外螺纹的测量实例
【例2.24】梯形外螺纹的测量
2.14 蜗杆的测量实例
【例2.25】蜗杆的测量
2.15 配合件配合间隙的测量实例
【例2.26】塞尺的使用
2.16 偏心零件偏心距的测量实例
【例2.27】偏心距的测量
2.17 圆弧半径的测量实例
【例2.28】半径样板的使用
2.18 轴类零件素线的直线度误差测量实例
【例2.29】间隙法测量轴类零件素线的直线度误差
【例2.30】指示表法测量素线的直线度误差
2.19 轴线的直线度误差测量实例
【例2.31】轴截面法测量轴线的直线度误差
【例2.32】横截面法测量轴线的直线度误差
2.20 机床导轨面纵向直线度误差的测量实例
【例2.33】检测量具的认识
2.21 圆度误差的测量实例
【例2.34】圆度仪法测量圆度误差
【例2.35】两点法测量圆度误差
【例2.36】三点法测量圆度误差
2.22 线轮廓度误差的测量实例
【例2.37】样板法测量线轮廓度误差
【例2.38】投影仪法测量线轮廓度误差
2.23 平行度误差的测量实例
【例2.39】面对线间平行度误差的检测
【例2.40】线对面间平行度误差的检测
2.24 垂直度误差的测量实例
【例2.41】线对面间垂直度误差的检测
【例2.42】面对线间垂直度误差的检测
2.25 同轴度误差的测量实例
【例2.43】轴与孔径间同轴度误差的检测
【例2.44】两轴线间同轴度误差的检测
2.26 圆跳动误差的测量实例
【例2.45】径向圆跳动误差的检测
【例2.46】端面圆跳动误差的检测
2.27 表面粗糙度的测量实例
【例2.47】比较法测量表面粗糙度
【例2.48】针触法测量表面粗糙度
2.28 车加工零件的特殊测量实例
【例2.49】用精密圆棒测量大直径轴的轴径
【例2.50】测量零件内孔直径真实尺寸的方法
【例2.51】用量块和精密圆柱测量圆锥体的锥角
第3章 其他机械加工零件测量
第4章 先进几何量检测技术
参考文献
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