第1章 烧结生产概述
1.1 烧结生产的作用
1.2 烧结生产工作过程
1.3 烧结生产基本原理
1.4 烧结生产技术经济指标
第2章 烧结矿质量评价及检验
2.1 烧结矿质量标准
2.2 烧结矿质量检验方法
2.2.1 烧结矿转鼓指数的检验方法
2.2.2 烧结矿还原性能的检验方法
2.2.3 烧结矿低温还原粉化性能的检验方法
2.2.4 烧结矿高温软化与溶滴性能的检验方法
第3章 烧结原料及使用要求
3.1 原料基础知识
3.1.1 矿物
3.1.2 矿物的形态
3.1.3 矿物的物理性质
3.2 含铁原料及使用要求
3.2.1 含铁原料的种类及性质
3.2.2 烧结对含铁原料的质量要求
3.3 熔剂
3.3.1 熔剂的种类及性能
3.3.2 烧结对熔剂的质量要求
3.4 燃料
3.4.1 燃料的种类及性质
3.4.2 烧结对燃料的质量要求
第4章 烧结生产基本原理
4.1 烧结过程燃料的燃烧和传热
4.1.1 烧结料层中燃料燃烧的特点
4.1.2 烧结过程中的传热
4.2 烧结过程中水的蒸发、冷凝和分解
4.2.1 烧结料中水分的来源和作用
4.2.2 水分的蒸发和冷凝
4.2.3 防止过湿层出现的措施
4.2.4 水分的分解
4.3 碳酸盐的分解及CaO的矿化作用
4.3.1 碳酸盐的分解
4.3.2 CaO的矿化作用
4.4 烧结过程中铁、锰氧化物的分解、还原和氧化
4.4.1 铁氧化物的分解
4.4.2 铁氧化物的还原
4.4.3 铁氧化物的氧化
4.4.4 锰氧化物的分解和还原
4.5 烧结过程中硫及其他有害杂质的去除
4.5.1 硫的去除
4.5.2 其他有害杂质的去除
4.6 烧结过程中的固相反应
4.6.1 固相反应机理
4.6.2 固相反应的条件和特点
4.6.3 烧结料中常见的固相反应及产物
4.7 烧结过程中液相的生成与冷却结晶
4.7.1 液相在烧结中的作用
4.7.2 影响液相生成量的因素
4.7.3 烧结过程中的液相
4.7.4 液相冷却结晶
4.8 烧结过程中的气流运动
4.8.1 透气性的表示方法
4.8.2 透气性的变化
4.8.3 改善透气性的主要方法
4.9 烧结矿的矿物组成、结构及对烧结矿质量的影响
4.9.1 烧结矿的矿物组成及对质量的影响
4.9.2 烧结矿的结构及对质量的影响
4.10 烧结新技术
4.10.1 低温烧结
4.10.2 小球烧结
4.10.3 余热利用
4.10.4 烧结废气脱硫
第5章 烧结生产设备及维护
5.1 原燃料准备设备
5.1.1 料场设备
5.1.2 燃料破碎设备
5.2 配料设备
5.2.1 配料设备组成及结构
5.2.2 配料设备点检及维护
5.3 混合设备
5.3.1 混合设备结构及工作原理
5.3.2 混合设备点检及维护
5.4 布料、点火、烧结设备
5.4.1 布料设备
5.4.2 点火设备
5.4.3 烧结机
5.5 烧结矿破碎、冷却、筛分设备
5.5.1 单辊破碎机
5.5.2 冷却设备
5.5.3 整粒设备
5.6 主抽风机和除尘设备
5.6.1 主抽风机
5.6.2 除尘设备
第6章 烧结生产操作
6.1 配料操作
6.1.1 配料目的
6.1.2 配料方法
6.1.3 配料操作
6.2 混料操作
6.2.1 配合料混合的目的与要求
6.2.2 混料操作
6.3 布料、点火、烧结操作
6.3.1 布料操作
6.3.2 点火操作
6.3.3 烧结作业
6.4 卸下的烧结矿处理操作
6.4.1 烧结矿的破碎
6.4.2 烧结矿的冷却
6.4.3 烧结矿的整粒
第7章 烧结除尘
7.1 烧结生产中的废物对环境的影响
7.2 烧结生产过程中主要污染物的产生地点及排放标准
7.2.1 烧结主要污染物的产生地点
7.2.2 烧结主要污染物的排放标准
7.3 烧结主要污染物的控制措施
7.3.1 烧结料场扬尘控制措施
7.3.2 烧结各工序产生粉尘控制措施
7.3.3 烧结废气产生粉尘控制措施
第8章 烧结岗位常见事故的处理
8.1 补箅条
8.2 双层阀堵料处理
8.3 圆辊卡大块处理
8.4 台车更换
8.5 大烟道内部检查
8.6 烧结机点火炉、煤气事故处理预案
8.7 突然停水事故处理
8.8 全停电事故处理预案
第9章 烧结物料平衡和热平衡计算
9.1 物料平衡计算
9.1.1 烧结物料平衡的计算与编制
9.1.2 计算实例
9.2 热平衡计算
附录1 烧结工理论知识复习题
附录2 烧结工理论知识复习题参考答案
附录3 烧结工实际操作复习题及评分标准
参考文献
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