前言
第一章 绪论
1-1 焊接检验的意义
1-2 焊接检验分类
一、焊接检验分类
二、焊接检验的依据
1-3 焊接检验过程
一、焊前检验
二、焊接过程检验
三、焊后检验
四、安装调试质量的检验
五、产品服役质量的检验
1-4 焊接检验课程特点和要求
一、课程特点
二、课程目的
三、课程要求
第二章 焊接缺陷
2-1 焊接缺陷的概念及分类
一、焊接缺陷的概念
二、焊接缺陷的分类
2-2 焊接缺陷的特征及分布
一、焊接裂纹
二、气孔
三、固体夹杂
四、未熔合和未焊透
五、形状缺陷
六、其它缺陷
2-3 产生焊接缺陷的主要因素
2-4 焊接缺陷的危害及对质量的影响
一、焊接缺陷的危害
二、焊接缺陷对质量的影响
三、常用结构（件)类型及其焊缝质量等级
第三章 射线探伤
3-1 射线探伤基本原理
一、射线的性质
二、射线与物质的相互作用
三、探伤的基本原理
3-2 射线探伤设备
一、X射线机
二、γ射线机
三、加速器
四、射线探伤设备的初步选择
3-3 射线照相法探伤
一、探伤系统基本组成
二、探伤条件的选择
三、焊缝射线底片的评定
四、焊缝射线探伤的一般程序
五、典型焊接产品射线探伤实例分析
3-4 射线实时图象法探伤
一、荧光屏——电视成象法探伤
二、光电增强——电视成象法探伤
三、X光图象增强——电视成象法探伤
四、X射线光导摄象机直接成象法探伤
3-5 射线计算机断层扫描技术
一、射线CT原理
二、TOSCANER-3200射线工业CT装置简介
3-6 射线探伤中的安全防护
一、电离辐射的生物效应
二、保健物理和卫生保健的监督
三、安全防护
第四章 超声波探伤
4-1 超声波探伤基本原理
一、超声波的产生和接收
二、超声波的性质
三、脉冲反射法超声波探伤基本原理
4-2 超声波探伤设备
一、探头
二、超声波探伤仪
三、试块
4-3 直接接触法超声波探伤
一、垂直入射法与斜角探伤法
二、探伤条件的选择
三、焊接接头的探伤
四、缺陷测定
五、焊缝超声波探伤的一般程序
4-4 液浸法超声波探伤
一、液浸法探伤分类
二、水浸聚焦超声波纵波法探伤
三、水浸聚焦超声波横波法探伤
4-5 计算机及数字信号处理技术在超声波探伤中的应用
一、数字化超声波探伤仪器设备
二、计算机辅助超声成象技术
三、超声探伤中信号处理技术的新发展
第五章 磁力探伤与涡流探伤
5-1 磁力探伤原理
一、磁力探伤分类
二、探伤基本原理
5-2 磁粉探伤法
一、磁粉探伤器材和设备
二、磁粉探伤技术
5-3 磁敏探头法
一、探伤设备的组成
二、探伤方法
5-4 录磁探伤法
5-5 涡流探伤
一、涡流探伤原理
二、涡流探伤设备
三、涡流探伤技术
5-6 磁力探伤与涡探伤新技术
一、磁粉探伤新技术
二、录磁探伤新技术
三、涡流探伤新技术
第六章 渗透探伤
6-1 渗透探伤原理
一、渗透探伤的理化基础
二、渗透探伤基本原理
6-2 渗透探伤剂及设备
一、渗透探伤剂
二、渗透探伤设备
三、对比试块
6-3 渗透探伤方法
一、渗透探伤的基本方法和步骤
二、焊缝渗透探伤实例——大型球罐的着色探伤
6-4 渗透探伤新技术
一、高灵敏度渗透探伤剂
二、特种渗透探伤剂
三、自动化渗透探伤装置
第七章 其它探伤方法
7-1 声发射探伤技术
一、声发射探伤基础
二、声发射探伤设备简介
三、声发射探伤在焊接中的应用
7-2 红外线探伤
一、红外线探伤原理
二、红外线探伤仪
三、红外线探伤方法分类
四、红外线探伤在焊接检验中应用
7-3 激光全息探伤
一、全息照相原理
二、激光全息探伤方法
三、激光全息探伤在焊接中的应用
7-4 热中子照相法探伤
一、中子射线与物质作用特点
二、热中子照相法探伤特点
7-5 液晶探伤
一、液晶
二、液晶探伤原理
三、液晶探伤方法
第八章 破坏性检验
8-1 焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验
一、焊接接头的拉伸试验
二、焊缝及熔敷金属的拉伸试验
三、焊接接头的弯曲及压扁试验
四、焊接接头及堆焊金属的硬度试验
五、焊接接头的冲击试验
8-2 焊接接头金相组织分析
一、焊接接头金相组织分析内容
二、焊接接头金相试样的制备
8-3 焊缝金属化学试验分析
一、奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验
二、铬镍奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量的测定
三、焊缝金属化学分析
第九章 焊接质量评定及控制
9-1 焊接质量评定
一、焊接质量评定标准
二、CVDA-84规范简介
三、两类质量评定标准对比
四、在役压力容器缺陷安全评定
9-2 焊接质量控制内容及措施
一、设计因素的控制
二、材质因素的控制
三、工艺因素的控制
四、检验因素的控制
9-3 典型结构件（球罐)焊接质量分析及控制
一、球罐质量分析
二、球罐的裂纹分析
三、球罐制造中质量控制
参考文献
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