能耗最低机采系统设计方法的理论研究及应用

　　1 概述
　　1.1 目的和意义
　　1.2 国内外研究现状
　　1.3 主要研究内容及指导思想
　　1.4 研究过程概述
　　2 有杆泵抽油系统输入功率计算理论的研究
　　2.1能量消耗分析
　　2.2 地面损失功率的影响因素分析及其函数关系的确定
　　2.3 黏滞损失功率的影响因素分析及其函数关系的确定
　　2.4 膨胀功率影响因素分析及其函数关系的确定
　　2.5 滑动损失功率（PK）的影响因素分析及其函数关系的确定
　　2.6 井口油温的影响因素分析及其函数关系的确定
　　2.7 影响因素分析及其函数关系的确定
　　2.8 有杆泵抽油系统输入功率计算理论的实践检验
　　3 能耗最低机采系统设计方法的研究
　　3.1 泵效的主要影响因素分析及提高泵效的手段
　　3.2 机采系统效率同各种影响因素间的关系
　　3.3 新的机采参数设计方法
　　3.4 新的机采参数设计方法与API标准和《采油工艺原理》的区别
　　3.5能耗最低机采系统设计软件的研制
　　4 能耗最低机采系统效率评价方法的研究
　　4.1 目前机采系统效率评价中存在的主要问题
　　4.2 能耗最低机采系统效率评价方法
　　4.3 系统效率评价方法的实际应用
　　4.4 结论与认识
　　5 能耗最低机采系统设计方法及软件的应用
　　5.1 江苏油田新区试验效果
　　5.2 江苏油田老区实施效果
　　5.3 全国各油田推广应用效果
　　6 研究成果及推广应用前景
　　附录1 注水开发油田油井合理生产压差确定原则的探讨
　　附录2 泵的漏失量与寿命的影响因素分析
　　附录3 振动损失功率是小量的证明过程
　　参考文献

　　    《能耗最低机采系统设计方法的理论研究及应用》系统地分析了深井泵采油过程中的各种能耗，在三个方面实现了机械采油工艺技术理论及方法的创新：创立了抽油井机采系统输入功率计算理论；在所创立的输入功率计算理论基础上，发明了以产量为目标、以能耗最低或成本最低为准则的机采系统（机采参数）设计新方法；发展了能耗最低机采系统效率评价技术。
　　    《能耗最低机采系统设计方法的理论研究及应用》可供从事采油作业的现场生产人员以及科研人员参考使用。